【正文】 → 減小調(diào)整時間 多機(jī)床操作 高效及自動化加工 ? 大量生產(chǎn) → 流水線、自動線 ? 單件小批 → NC、 MC、 FMC及 FMS、 CAM 167。 00 0. 3610L ??2L2 1 0 50 10 40L L L? ? ? ? ? ?0 1 2E S E S E I?? 220 0 , 0E I E I? ? ? ?即 0 1 2EI EI ES2 1 0 7 6 9E S E I E I? ? ? ? ? ? ? ?0. 192040L ???解： ①畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。為方便選擇 A為基準(zhǔn)并按工藝尺寸 L3對刀，為了保證加工后 L0符合要求，必須對 L3進(jìn)行控制 解： ① 畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。 所有尺寸都在一個零件上 ? 裝配尺寸鏈： 用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。取 ③確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度 ④確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸 ????????? ??????? ??????? ???????? 011h??????? ? 050?? ?? ?? . ??256??167。 工序間尺寸、公差的確定 ①擬定工藝路線，確定工序及工步； ②按工序確定 經(jīng)濟(jì)精度 和 表面粗糙度 ； ③用計算法、查表法、 經(jīng)驗法確定余量； ④計算 工序間尺寸 ， 從后向前反推 ， 軸、孔為例 ； ⑤根據(jù) 經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差 例：某一階梯軸，其中一段直徑為 Φ50，要求 IT5， Ra ，高頻淬火，毛坯為鍛件，計算加工表面的工序尺寸及公差。故單邊余量 ? 孔、外圓，則為雙邊 ? 浮動鏜孔、拉孔、鉸孔時，不能糾正空間、位置，則： ? 研磨、超精加工： （不能去缺、量?。? b?yaab RTZ 22 ??b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( ) 2b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( )a a y a aZ T R H? ? ?四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 加工余量的確定 ①分析計算法： 僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； ②查表法： 查有關(guān)手冊。 35 加工余量及工序尺寸、公差的確定 一、加工余量的含義 加工余量： 加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除 的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。 輔助工序安排 輔助工序： 去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 ①關(guān)鍵工序或工時較長的工序前后； ②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； ③加工階段的前后； ④零件全部加工完后。 33 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇 工件各表面加工余量足夠 工件安裝迅速 加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 夾具安裝 ? 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn) 二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動測量法 三、基準(zhǔn)及其分類 定義： 確定零件或部件上某些點、線、面位置時所選作 參照系 的那些點、線、面 分類 ① 設(shè)計基準(zhǔn) ② 加工基準(zhǔn) ? 功能應(yīng)用場合 ? 基準(zhǔn)面狀態(tài) 定位基準(zhǔn)： 夾具安裝 ， 確定零件位置的點線面 測量基準(zhǔn)： 試切法加工測量 時 … 校對基準(zhǔn)： 找正安裝 時 … 粗基準(zhǔn)： 毛面 精基準(zhǔn)： 已加工面 ③ 裝配基準(zhǔn) ④ 檢查基準(zhǔn) ⑤ 工序基準(zhǔn) * 四、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段 1為粗基準(zhǔn) → 壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 2為粗基準(zhǔn) → 余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤） 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ? 相互位置要求原則 ? 余量均勻原則 ? 表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷 ? 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則 五、精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則 要保證 ， 355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 ＝ 增環(huán)上偏差 － 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 ＝ 增環(huán)下偏差 － 減環(huán)上偏差 得出 要求高） ???最短路線原則 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 ①軸類零件 —— 頂尖孔 *** ②箱形零件 —— 一面兩銷 *** ③盤類零件 —— 大面短銷 *** 所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，夾緊可靠 互為基準(zhǔn)原則 自為基準(zhǔn)原則 一、加工方法的選擇 經(jīng)濟(jì)精度 167。 1. 裝卸 2. 銑面 3. 開槽 4. 鉆孔 如圖：回轉(zhuǎn)工作臺 三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程： 把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為 ~ 內(nèi)容 ? 加工路線和經(jīng)過車間工段 ? 各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備 ? 工件檢驗項目及方法， ? 切削用量， ? 工時定額 ? 工人等級 作用 ①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ②工藝過程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) ③新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件 四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本 五、生產(chǎn)類型 分類 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 重型零件 200Kg以上 中型零件 100～ 200Kg 輕型零件 100Kg以下 影響生產(chǎn)類型的因素 ①品種、種類 ②產(chǎn)量、零件數(shù) ③工藝過程的工序數(shù) ④工作地數(shù) ⑤各工序的勞動量 工作地專業(yè)化程度 一個工作地點（機(jī)床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)： 1～ 2種 大批生產(chǎn)： 2～ 10 中批生產(chǎn)： 10～ 20 小批生產(chǎn)： 20～ 40 單件： 40以上 看一個工廠分類 tKR?t工序時間， R節(jié)拍 大量 K 中批 K=～ 大批 K=～ 單件 K= 小批 K=～ 六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 原始資料 ①產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖 ②產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 ④毛坯的生產(chǎn)情況 ⑤車間現(xiàn)有條件 ⑥當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 ⑦有關(guān)的工藝手冊和統(tǒng)計資料 制訂步驟 ①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 ②確定毛坯的種類和制造方法 ③擬定工藝路線 —— 核心 ④確定加工余量，計算工序尺寸及公差 ⑤確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 ⑥計算工時定額和工人等級 ⑦確定重要工序的檢查項目和方法 ⑧填寫工藝文件 167。 有如下幾種加工方法： a：在一車一鉆床：