第三章機(jī)械加工精度-文庫吧資料
2025-06-22 17:00本頁面
【正文】 二． 工藝系統(tǒng)剛度的計算 1． 工藝系統(tǒng)剛度的組成（工藝系統(tǒng)在誤差敏感方向的變形疊加）已知各組成環(huán)節(jié)的剛度——工藝系統(tǒng)剛度三． 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（一） 工藝系統(tǒng)各組成部分的變形及總變形1． 機(jī)床的變形 條件：兩頂尖加工光軸；工件和刀具剛度很大 切削力不變（只考慮機(jī)床變形）床頭箱與尾架的分力：2. 工件的變形: 條件： 機(jī)床, 刀架剛度很大 工藝系統(tǒng)的總變形:（二） 工藝系統(tǒng)變形對加工精度的影響 切削力作用點(diǎn)不同位置引起的誤差 工件剛度大馬鞍形 車 工件剛度小腰鼓形 誤差的復(fù)映（圖331） 定義：加工余量和材料硬度不均，引起切削力變化造成的加工誤差誤差復(fù)映系數(shù)式中 C為常數(shù)（硬度均勻、刀具、切削條件、進(jìn)給量一定時）K為工藝系統(tǒng)的剛度 是小于1的正數(shù)，定量反應(yīng)了毛坯誤差經(jīng)加工后所減小的程度 為工件圓度誤差為加工后工件圓度誤差 其他作用力：傳動力，慣性力，夾緊力，本身重力等四． 車床部件剛度（一） 機(jī)床部件剛度的測定1． 靜態(tài)測定法（圖338車床刀架的靜剛度特性曲線）（1）yFy非線形關(guān)系（彈塑變形）（2）加卸載線不重合（摩擦和接觸塑變）（3）卸載線不回起始點(diǎn)（殘留變形，反復(fù)加載殘留變形為零）2． 工作狀態(tài)測定法（二） 影響機(jī)床部件剛度的因素 接觸面的表面質(zhì)量開始表面粗糙度（接觸面積小）彈變和局部塑變凹形曲線 存在剛度差的零件（圖341）鑲條，鍵等凹形曲線（非線性） 連接件夾緊力的影響螺釘連接，超過預(yù)緊力凸形曲線（非線性） 摩擦力的影響：能量消耗加、卸載線不重合加載阻礙間隙位移，阻礙變形增加卸載阻礙間隙位移，阻礙變形減小 間隙的影響（圖340）載荷大于摩擦力位移加、卸載點(diǎn)不重合五． 減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響的措施提高系統(tǒng)剛度，減小載荷及變化（一） 提高工藝系統(tǒng)剛度1． 結(jié)構(gòu)設(shè)計：減少連接面數(shù)量，用封閉斷面2． 提高表面接觸剛度提高接觸面表面質(zhì)量，預(yù)加載荷消除間隙3． 用合理的裝夾和加工方式：中心架，跟刀架（二） 減少載荷及變化刀具幾何參數(shù) 增大前角 主偏角=900切削用量減小進(jìn)給量及背吃刀深度毛坯余量均勻六．工件殘余應(yīng)力對加工精度的影響1． 毛坯內(nèi)應(yīng)力：鍛、鑄、焊厚薄不均，冷速不均內(nèi)應(yīng)力2． 工件切削內(nèi)應(yīng)力表層受摩擦、拉伸、熱膨脹3． 冷校直殘余應(yīng)力4． 熱處理167。二、
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