煉焦化學(xué)工藝介紹-文庫(kù)吧資料
2024-08-28 22:51本頁(yè)面
【正文】 分離器分離后由排風(fēng)機(jī)排至大氣。然后稱量、包裝送入成品庫(kù)。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內(nèi)液封槽 ,再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。 飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過(guò)飽和母液向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí)。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣排至焦油渣箱、超級(jí)離心機(jī)排出的焦油渣靠重力落入焦油渣箱，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦煤中。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨裝置。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入 3臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至硫銨工段。 2 焦化工藝流程 化產(chǎn)回收工藝 01:43 27 2 焦化工藝流程 化產(chǎn)回收工藝 來(lái)自焦?fàn)t～ 82?C的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器進(jìn)行氣液分離，氣液分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入 5臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器，分三段冷卻。該電機(jī)車既可滿足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿足濕法熄焦的作業(yè)要求。 2焦?fàn)t為右型攔焦機(jī)， 4焦?fàn)t為左型攔焦機(jī)。 ? 攔焦機(jī) 一條軌道設(shè)置在焦側(cè)操作臺(tái)上，另一條軌道設(shè)置在集塵干管的鋼結(jié)構(gòu)架上，兩軌橫跨電機(jī)車和熄焦車或焦罐車。 ? 推焦機(jī) 是在焦?fàn)t機(jī)側(cè)軌道上運(yùn)行并按一定的工藝程序?qū)範(fàn)t進(jìn)行一系列操作的設(shè)備。沿爐組全長(zhǎng)的裝煤操作均勻，集氣管壓力也較均勻。 ? 移動(dòng)機(jī)械中推焦機(jī)、攔焦機(jī)每次走行的距離比較短，有利于節(jié)電。本廠采用 52順序，即焦?fàn)t機(jī)械的每個(gè)過(guò)程中相鄰炭化室相差 5號(hào)，兩個(gè)行程的對(duì)應(yīng)炭化室相差 2號(hào)。篩焦樓 25mm的焦倉(cāng)可貯存焦?fàn)t 10小時(shí)的產(chǎn)焦量，約 950t。 ? 篩焦樓內(nèi)設(shè)大振動(dòng)篩及小焦炭振動(dòng)篩各兩臺(tái)。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 焦?fàn)t加熱： 01:43 23 ? 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1帶式輸送機(jī)，經(jīng)焦 2帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩焦樓，焦炭通過(guò)25mm焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成 25mm及 25mm以下兩級(jí) . 篩上物（ 25mm的焦炭）通過(guò)焦 3帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入 25mm的焦倉(cāng)內(nèi)；篩下物（ 25mm的焦炭）進(jìn)入 10mm焦炭振動(dòng)篩，被分成 25～ 10mm和 10mm兩級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉(cāng)。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，在經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪后排入大氣。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。 煉焦工藝 2 焦化工藝流程 01:43 19 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 20 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 焦?fàn)t橫切面 01:43 21 由備煤車間來(lái)的配合煤 ， 由皮帶運(yùn)入煤塔 ， 裝煤車行至煤塔下方 , 配合煤經(jīng)煤塔下的料倉(cāng)嘴裝入裝煤車 ， 裝煤車稱重后由爐頂裝煤孔把煤裝入炭化室 。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^(guò)程。 ? 5 配合煤的質(zhì)量要求：水分 9～ 12%； 灰份 ≤ 10%；硫份 ≤ %；揮發(fā)份 24～ 30%；粉碎細(xì)度（ 煤料被粉碎后， omm～ 3mm粒度級(jí)的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度）在 90%左右； G值 ≥ 68； Y值 12～ 20 2 焦化工藝流程 配煤工藝、配合煤指標(biāo) 01:43 17 ? 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。 ? 3 配煤工藝包括兩種：即先粉后配和先配后粉，大多數(shù)焦化廠包括我公司的焦化廠都采用后者。 備煤工藝 01:43 16 ? 1 所謂配煤煉焦是把幾種牌號(hào)不同的單種煤按 — 定的比例配合起來(lái)煉焦。 粉碎：粉碎設(shè)備選用可逆反擊錘式粉碎機(jī) 3臺(tái) , 其單臺(tái)設(shè)備破粹能力為 250t/h, 兩開(kāi)一備 。 備煤工藝 01:43 14 翻車機(jī) ( 14 .1 ~1 1. 0)1 火車卸 (~)M101帶M102帶M1 11Z1012 火車卸 ( 11 ~12. 0)M103帶Z102M104帶Z105汽車受
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