焦化廠工藝培訓(xùn)-文庫吧資料
2024-08-28 23:52本頁面
【正文】 氣相 煤氣去脫硫工段 焦油 冷鼓工段流程圖 剩余氨水槽 去蒸氨 剩余氨水泵 脫硫工藝 來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中 H2S含量小于，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽 , 焦油需外售時 , 用焦油泵送往焦油槽車外售。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。 初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出 ,分別進入各自的冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由泵抽送至機械化氨水澄清槽 冷鼓、電捕 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。由 C、 H、 0、 N、 S、 P等元素組成 焦炭在煉鐵中的作用： 1）骨架作用 2）提供熱源 3）還原劑 4）滲碳劑 焦炭作用 第 4 部 分 化 產(chǎn) 工 藝 從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80℃ 入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。篩焦樓 25mm的焦倉可貯存焦爐 10小時的產(chǎn)焦量，約 950t。 篩焦樓內(nèi)設(shè)大振動篩及小焦炭振動篩各兩臺。 裝煤過程中逸散的一部分荒煤氣和推焦過程中逸散的粉塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車抽吸至車上 , 燃燒后廢氣經(jīng)通風(fēng)槽進入地面除塵站布袋除塵后排入大氣 , 另一部分裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)裝煤車上的通風(fēng)槽進入地面除塵站布袋除塵后排入大氣 , 篩焦運焦 焦爐生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入焦 1帶式輸送機，經(jīng)焦 2帶式輸送機運至篩焦樓，焦炭通過 25mm焦炭振動篩進行篩分，被分成 25mm及 25mm以下兩級 . 篩上物（ 25mm的焦炭）通過焦 3帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機進入 25mm的焦倉內(nèi)；篩下物（ 25mm的焦炭）進入 10mm焦炭振動篩，被分成 25～ 10mm和 10mm兩級后，分別進入各自的貯焦倉。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，在經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪后排入大氣。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。 煤餅在 950～ 1050℃ 的溫度下高溫干餾 , 經(jīng)過～ , 成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi) ， 由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦 ， 熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺 ， 經(jīng)補充熄焦 、 涼焦后 ， 由刮板放焦機放至皮帶送焦場 。 m為相鄰兩次推焦相隔的爐數(shù)． n為每串相隔的爐數(shù) (推焦車從一座焦爐的一端開始，推到另一端，這 — 趟稱為一串，如 1， 11， 21?? 稱為 1串； 3， 13，23?? 稱為 3串 )。 6） 周轉(zhuǎn)時間：指結(jié)焦時間加上推焦裝煤的操作時間。 4）裝煤時間：托煤扳開始滑動的時間。 焦爐結(jié)構(gòu)簡圖 66型焦爐簡介 TJL4350F型焦爐簡介 TJL4350F型焦爐：寬炭化室 、 寬蓄熱室 、 雙聯(lián)火道 、 廢氣循環(huán) 、 下噴 、 復(fù)熱式側(cè)裝煤搗固焦爐 主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080mm 炭化室有效長： 13280mm 炭化室全高： 4300mm 炭化室有效高： 4000mm 炭化室平均寬： 500mm 炭化室錐度： 20mm 炭化室中心距： 1220mm 立火道中心距： 480mm 立火道個數(shù)： 28個 炭化室有效容積： 年產(chǎn)冶金焦： 80萬 t（ 2 63孔 ） 圖片 5 焦爐爐頂 圖片 6 焦爐機側(cè) 基本概念 1）機側(cè)和焦側(cè)： 2）推焦時間：指推焦桿接觸焦餅開始滑動的時間。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。 4 配煤的基本原則： a 焦炭質(zhì)量達到規(guī)定指標，滿足使用部門的要求； B不會產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難； C 在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤； d盡可能降低配煤中的灰份和硫份； e充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行區(qū)域配煤； f力求達到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。 工藝及設(shè)備 圖片 3 配煤倉 圖片 4 煤塔 配煤工藝、配合煤指標 1 所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的單種煤按 — 定的比例配合起來煉焦。 4 粉碎 ： 粉碎設(shè)備選用可逆反擊錘式粉碎機 PFCK兩臺 , 其單臺設(shè)備破粹能力為 250t/h, 一開一備 。 煤倉雙曲線鋼漏斗內(nèi)襯超高分子塑料板 ,防止棚料 。 圖片 1 螺旋卸車機 圖片 2 煤場和堆取料機 煤場堆放最好分煤種分廠家分開堆放以便于配煤因為每個單位的煤性質(zhì)都略有不同 ,庫存應(yīng)能夠至少半個月以上使用 ,以便應(yīng)急和合理配煤 ,另外夏季經(jīng)常抽測煤堆內(nèi)部溫度 ,控制在 ≤55℃ ,防止自燃 ,超出范圍及時倒堆處理
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