【正文】 供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨裝置。 2焦?fàn)t為右型攔焦機(jī)， 4焦?fàn)t為左型攔焦機(jī)。 ? 移動(dòng)機(jī)械中推焦機(jī)、攔焦機(jī)每次走行的距離比較短，有利于節(jié)電。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 焦?fàn)t加熱： 01:43 23 ? 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1帶式輸送機(jī)，經(jīng)焦 2帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩焦樓，焦炭通過25mm焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成 25mm及 25mm以下兩級 . 篩上物（ 25mm的焦炭）通過焦 3帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)進(jìn)入 25mm的焦倉內(nèi)；篩下物（ 25mm的焦炭）進(jìn)入 10mm焦炭振動(dòng)篩，被分成 25～ 10mm和 10mm兩級后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉。 煉焦工藝 2 焦化工藝流程 01:43 19 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 20 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 焦?fàn)t橫切面 01:43 21 由備煤車間來的配合煤 ， 由皮帶運(yùn)入煤塔 ， 裝煤車行至煤塔下方 , 配合煤經(jīng)煤塔下的料倉嘴裝入裝煤車 ， 裝煤車稱重后由爐頂裝煤孔把煤裝入炭化室 。 備煤工藝 01:43 16 ? 1 所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的單種煤按 — 定的比例配合起來煉焦。主要經(jīng)過堆放貯存、配合、粉碎、調(diào)濕等一系列過程使之達(dá)到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。現(xiàn)代焦?fàn)t雛形。根據(jù)煤被加熱的最終溫度，分為低溫干餾（ 500~550 ℃ ），中溫干餾（ 600~800 ℃ ）和高溫干餾（ 900~1050 ℃ ）即煉焦過程。 ? 20世紀(jì) 90年代，設(shè)計(jì)了炭化室高 ，寬 500mm的寬炭化室焦?fàn)t。上煤時(shí)由煤倉下的電子自動(dòng)配料秤將各種煤按相應(yīng)比例配給到倉下皮帶并經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入可逆反擊錘式粉碎機(jī)被粉碎至 3mm占 85%以上后送焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用。 ? 4 配煤的基本原則： ? a焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿足使用部門的要求； ? b不會(huì)產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難； ? c在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤； ? d盡可能降低配煤中的灰份和硫份； ? e充分利用本地資源，作到運(yùn)輸合理，降低成本，最大限度實(shí)行區(qū)域配煤； ? f力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。在橋管和集氣管處用壓力為～ ，溫度為～ 78℃ 的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～ 700℃ 的荒煤氣冷卻至 80℃ 左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。各一開一備。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 25 ? 焦?fàn)t四大車 ? 裝煤車 的主要用途是從煤塔受煤，并運(yùn)至炭化室，進(jìn)行集塵管的連接、上升管的操作、裝煤孔蓋的取和送、爐頂?shù)那鍜?，裝煤孔蓋的密封等工作。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 26 ? 該系統(tǒng)有六個(gè)組成部分，根據(jù)工藝流程依次為冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段（含剩余氨水蒸氨裝置）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段、脫硫制酸工段和油庫工段；此煤氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力為 105600Nm3/h。 冷凝鼓風(fēng)工段 01:43 28 2 焦化工藝流程 化產(chǎn)回收工藝 由鼓冷工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入飽和器，煤氣在飽和器的前室分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次噴淋進(jìn)飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后，送至終冷洗苯工段。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。 粗苯工段 01:43 30 2 焦化工藝流程 化產(chǎn)回收工藝 粗苯工段 從終冷洗苯裝置送來的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至 180℃ 后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。爐中高溫主要依靠化學(xué)反應(yīng)熱來維持，當(dāng)酸汽中 H2S含量較低時(shí)，尚需補(bǔ)充少量煤氣。轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑采用丹麥 TOPSOE公司生產(chǎn)的具有較高活性的濕式轉(zhuǎn)化催化劑。 01:43 36 3 主要裝備 （ 2） 貯、配煤裝置 貯、配煤系統(tǒng)采用貯配合一式設(shè)計(jì)，共有 16個(gè)貯煤倉， 96個(gè)圓盤給料機(jī)，貯煤量為 16萬噸，具有占地面積小，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)