【正文】 2熄焦塔 2干熄焦 篩貯焦樓 煉鐵 卸煤 貯配煤 煉焦 熄焦 篩運焦 化產 01:43 11 2 焦化工藝流程 01:43 12 備煤工藝 焦化工藝 煉焦工藝 化產回收工藝 2 焦化工藝流程 01:43 13 2 焦化工藝流程 備煤：對進廠的洗精煤進行處理，以達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。 焦炭在高爐中起還原劑、熱源、支撐骨架的作用。 每個倉倉下各有 6個配煤盤 ，配煤設備采用配料穩(wěn)定 , 配比準確 , 自動化程度高的電子自動配料秤 , 電子自動配料系統(tǒng)控制為 PLC 控制 。 2 焦化工藝流程 工藝流程簡述： 煉焦工藝 01:43 22 ? 焦爐加熱用高爐煤氣和焦爐煤氣分別由外部架空管引入，焦爐煤氣（～ 3%）通過煤氣混合器摻混進高爐煤氣內，混合煤氣經地下室煤氣管道進入焦爐的煤氣蓄熱室，同時空氣通過空氣廢氣開閉器進入空氣蓄熱室，煤氣和空氣經預熱后分別進入焦爐燃燒室的立火道匯合后燃燒，由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒標準溫度為 1300～ 1320℃ 。其主要功能有：四車連鎖、開關機側爐門、推出炭化室內的紅焦、爐門和爐框清掃、頭尾焦處理、下次推焦炭化室小爐門的清掃、推焦除塵、上次推焦炭化室小爐門開閉、平煤、余煤處理等。用結晶泵將其底部的漿液送至結晶槽。分離出的輕苯流入輕苯回流槽，部分用輕苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進入輕苯貯槽，再用輕苯產品泵送至油庫。在 WSA冷凝器內，用冷空氣對其進行間接冷卻。 酚氰廢水處理站年處理廢水量 90萬噸，實現廢水二次利用。轉化過程中放出的反應熱通過層間換熱器用于產生蒸汽。下段排出的冷凝液送至機械化氨水澄清槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步除去焦油中的焦油渣后用焦油中間泵抽送至焦油超級離心機，采用機械方式脫除焦油中的焦油渣，被送入焦油中間貯槽再用焦油泵送往油庫工段。又因為推焦機上的取門機、推焦桿與平煤桿相隔 5爐距，推焦和平煤可以同時操作，減少了推焦機的對位頻度和時間。 煤在 950～ 1050℃ 的溫度下高溫干餾 , 經過～ 19小時后 , 成熟的焦炭被推焦車經攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內 ， 由熄焦車送至干熄焦或熄焦塔用水噴灑熄焦 ， 干熄焦熄焦后的焦炭由皮帶送至篩焦樓 ， 水熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺 ， 經涼焦后 ， 由撥焦機放至皮帶送至篩焦樓 。 流程：洗精煤 (80mm)由汽車或火車運來，由螺旋卸料機或翻車機卸入卸煤槽。煉焦化學工藝介紹 1 概況 主要內容 3 主要裝備 4 主要產品 2 工藝流程 01:43 3 1 焦化工業(yè)概況 煤隔絕空氣進行加熱，分別得到固體產品、液體產品和氣體產品的過程，即煤的干餾過程。按煤的種類分別由不同的運煤皮帶輸送機轉運至貯煤倉。 干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。沿爐組全長的裝煤操作均勻，集氣管壓力也較均勻。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣排至焦油渣箱、超級離心機排出的焦油渣靠重力落入焦油渣箱，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。 由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。在最后轉化階段，氣體冷卻以使得 SO3與水蒸氣反應生成氣相的硫酸。 (5)環(huán)保設備 01:43 40 4 主要產品 （ 1）冶金焦炭 我廠具備年產 200萬噸干全焦生產能力，焦炭質量指標位于行業(yè)前三名，河北鋼鐵集團首位 01:43 41 4 主要產品 （ 2）煤焦油 （ 3）硫酸銨 （ 4）輕苯 01:43 42 4 主要產品 煉焦主要產物的產率（～Ｘ％）焦炭75%焦油4%其它2%煤氣18%氨%苯1%焦炭煤氣氨苯焦油其它? １噸煤（干基）可以生產 : ? ~ ? ~ ? ~ ? ~ ? ~ ? 6 、 ~ 01:43 43 謝謝大家！ 。 從濕式轉化單元的 SO3過程氣進入 WSA冷凝器。塔頂逸出的輕苯蒸汽經油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器冷卻后，進入油水分離器。 飽和器下段上部的母液經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸