煉焦化學工藝介紹(文件)
【正文】 反應器，脫除其中的氮氧化物。在最后轉化階段，氣體冷卻以使得 SO3與水蒸氣反應生成氣相的硫酸。硫酸在管子中與熱工藝氣體逆向冷凝濃縮，流向底部。 其中，翻車機采用 C型折返式設計，實現(xiàn)全自動控制，卸車能力為 20節(jié) /小時，卸車效率高。 01:43 38 3 主要裝備 (4)煤氣凈化設備 真空碳酸鉀煤氣脫硫設施，每年可減少 SO2和 NOx等污染物排放量約 11000噸。 (5)環(huán)保設備 01:43 40 4 主要產品 （ 1）冶金焦炭 我廠具備年產 200萬噸干全焦生產能力，焦炭質量指標位于行業(yè)前三名，河北鋼鐵集團首位 01:43 41 4 主要產品 （ 2）煤焦油 （ 3）硫酸銨 （ 4）輕苯 01:43 42 4 主要產品 煉焦主要產物的產率（～Ｘ％）焦炭75%焦油4%其它2%煤氣18%氨%苯1%焦炭煤氣氨苯焦油其它? １噸煤（干基）可以生產 : ? ~ ? ~ ? ~ ? ~ ? ~ ? 6 、 ~ 01:43 43 謝謝大家！ 。 01:43 39 3 主要裝備 焦爐、干熄焦、轉運站均配備除塵設施，作業(yè)率達到 98%，有效的防止粉塵外溢，保護了環(huán)境 。 01:43 37 3 主要裝備 (3)煉焦設備 4座 42孔 JNX70－ 2型 7米焦爐，其中 1爐為 國內首座投產的該型 焦 爐 . 此爐型具有加熱均勻、熱工效率高、廢氣溫度低等優(yōu)點，可有效提高焦爐的熱工效率，減少能源消耗，減少 CO2的排放。 尾氣離開 WSA冷凝器的溫度約 100℃ ，直接經一 60m煙囪排入大氣，氣體中含酸霧極少，達到國家環(huán)保排放標準外排。 從濕式轉化單元的 SO3過程氣進入 WSA冷凝器。在轉化器內，將含有水汽的濕式 SO2過程氣在 420～ 450℃ 的溫度下催化轉化為 SO3。 含硫化氫酸性氣體的主要成分是 H2S、 HCN、 CO H2O, 并含有少量的氨（ NH3）和萘，在燃燒爐內，該氣體與空氣在氧氣過剩的條件下燃燒，生成 SO NOX和 H2O。 01:43 31 2 焦化工藝流程 化產回收工藝 脫硫制酸工段 01:43 32 2 焦化工藝流程 化產回收工藝 來自洗苯塔后的煤氣進入脫硫塔，煤氣自下而上與貧液逆流接觸，煤氣中的 H2S、 HCN等酸性氣體被吸收，其主要反應為： 2KOH+CO2→K 2CO3+ H20 H2S + K2CO3 → KHS + KHCO 3 HCN + K2CO3 → KCN + KHCO 3 CO2 + K2CO3 + H20 → 2 KHCO 3 同時，在脫硫塔上段加入濃度為 5%的堿液 (NaOH)，進一步脫除煤氣中的 H2S，使煤氣中的 H2S含量 ≤250mg/Nm3。塔頂逸出的輕苯蒸汽經油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器冷卻后，進入油水分離器。終冷塔上段的循環(huán)冷卻水從塔頂部進入終冷塔上段冷卻煤氣后用泵抽出，經上段循環(huán)噴灑液冷卻器，用低溫水冷卻到 24℃ 進入終冷塔頂部循環(huán)使用。干燥硫銨后的尾氣經旋風分離器分離后由排風機排至大氣。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。 飽和器下段上部的母液經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過飽和母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦爐集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨裝置。 2 焦化工藝流程 化產回收工藝 01:43 27 2 焦化工藝流程 化產回收工藝 來自焦爐～ 82?C的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器進行氣液分離，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進入 5臺并聯(lián)操作的橫管初冷器，分三段冷卻。 2焦爐為右型攔焦機， 4焦爐為左型攔焦機。 ? 推焦機 是在焦爐機側軌道上運行并按一定的工藝程序對焦爐進行一系列操作的設備。 ? 移動機械中推焦機、攔焦機每次走行的距離比較短，有利于節(jié)電。篩焦樓 25mm的焦倉可貯存焦爐 10小時的產焦量，約 950t。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 焦爐加熱： 01:43 23 ? 焦爐生產的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經刮板放焦機刮入焦1帶式輸送機，
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