煉焦化學(xué)工藝介紹-文庫吧
2025-07-31 22:51 本頁面
【正文】 M120M119M1 22M1 21M123M1 24M1 25M1 26Z119M1 29M1 28M1 27M130M131添焦油Z120Z121 Z122M1 32 M1 341 煤塔M1332 煤塔M135Z100備煤工藝流程2 焦化工藝流程 01:43 15 2 焦化工藝流程 配煤：配煤是將不同煤種 , 按比例配合 , 使配合煤達(dá)到符合煉焦用煤的要求 , 貯配煤倉共有 16個 ， 每個倉的儲量約為 10000t。 每個倉倉下各有 6個配煤盤 ，配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定 , 配比準(zhǔn)確 , 自動化程度高的電子自動配料秤 , 電子自動配料系統(tǒng)控制為 PLC 控制 。 粉碎：粉碎設(shè)備選用可逆反擊錘式粉碎機(jī) 3臺 , 其單臺設(shè)備破粹能力為 250t/h, 兩開一備 。 采用組合式錘頭 , 使用壽命長 ,維護(hù) 、 檢修費(fèi)用低 , 節(jié)約生產(chǎn)成本 。 備煤工藝 01:43 16 ? 1 所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的單種煤按 — 定的比例配合起來煉焦。 ? 2 為什么要配煤：主要原因如下： ? a 節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴(kuò)大煉焦煤源； ? b充分利用各種煤的結(jié)焦特性取長補(bǔ)短，改善冶金焦炭質(zhì)量； ? c也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量； ? d充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)。 ? 3 配煤工藝包括兩種：即先粉后配和先配后粉，大多數(shù)焦化廠包括我公司的焦化廠都采用后者。 ? 4 配煤的基本原則： ? a焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿足使用部門的要求； ? b不會產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難； ? c在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤； ? d盡可能降低配煤中的灰份和硫份； ? e充分利用本地資源，作到運(yùn)輸合理，降低成本，最大限度實(shí)行區(qū)域配煤； ? f力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。 ? 5 配合煤的質(zhì)量要求：水分 9～ 12%； 灰份 ≤ 10%；硫份 ≤ %；揮發(fā)份 24～ 30%；粉碎細(xì)度（ 煤料被粉碎后， omm～ 3mm粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度）在 90%左右； G值 ≥ 68； Y值 12～ 20 2 焦化工藝流程 配煤工藝、配合煤指標(biāo) 01:43 17 ? 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底 (1000℃ 一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 18 ? 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)：焦?fàn)t是一個非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用來生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備， 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說的三室兩區(qū)） 、 小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護(hù)板等）護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國自行設(shè)計的爐型很多，其中主要有；大容積焦?fàn)t、58型焦?fàn)t、 66型焦?fàn)t、 70型焦?fàn)t、紅旗三號焦?fàn)t，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦?fàn)t，大、中、小各類型的焦?fàn)t均有定型設(shè)計，我廠采用 JN70Ⅱ 型焦?fàn)t 。 煉焦工藝 2 焦化工藝流程 01:43 19 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 20 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 焦?fàn)t橫切面 01:43 21 由備煤車間來的配合煤 ， 由皮帶運(yùn)入煤塔 ， 裝煤車行至煤塔下方 , 配合煤經(jīng)煤塔下的料倉嘴裝入裝煤車 ， 裝煤車稱重后由爐頂裝煤孔把煤裝入炭化室 。 煤在 950～ 1050℃ 的溫度下高溫干餾 , 經(jīng)過～ 19小時后 , 成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi) ， 由熄焦車送至干熄焦或熄焦塔用水噴灑熄焦 ， 干熄焦熄焦后的焦炭由皮帶送至篩焦樓 ， 水熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺 ， 經(jīng)涼焦后 ， 由撥焦機(jī)放至皮帶送至篩焦樓 。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～ ，溫度為～ 78℃ 的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～ 700℃ 的荒煤氣冷卻至 80℃ 左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 2 焦化工藝流程
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