煉焦化學(xué)工藝介紹(編輯修改稿)
2025-09-11 22:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝流程簡(jiǎn)述： 煉焦工藝 01:43 22 ? 焦?fàn)t加熱用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣分別由外部架空管引入，焦?fàn)t煤氣（～ 3%）通過(guò)煤氣混合器摻混進(jìn)高爐煤氣內(nèi)，混合煤氣經(jīng)地下室煤氣管道進(jìn)入焦?fàn)t的煤氣蓄熱室，同時(shí)空氣通過(guò)空氣廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入空氣蓄熱室，煤氣和空氣經(jīng)預(yù)熱后分別進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的立火道匯合后燃燒，由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加均勻合理，燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度為 1300～ 1320℃ 。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，在經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪后排入大氣。 ? 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換機(jī)帶動(dòng)，液壓交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 焦?fàn)t加熱： 01:43 23 ? 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1帶式輸送機(jī)，經(jīng)焦 2帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩焦樓，焦炭通過(guò)25mm焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成 25mm及 25mm以下兩級(jí) . 篩上物（ 25mm的焦炭）通過(guò)焦 3帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入 25mm的焦倉(cāng)內(nèi)；篩下物（ 25mm的焦炭）進(jìn)入 10mm焦炭振動(dòng)篩，被分成 25～ 10mm和 10mm兩級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉(cāng)。焦倉(cāng)下口設(shè)有放焦閘門(mén)，可將倉(cāng)內(nèi)焦炭放入汽車(chē)，送往鋼廠(chǎng)。 ? 篩焦樓內(nèi)設(shè)大振動(dòng)篩及小焦炭振動(dòng)篩各兩臺(tái)。各一開(kāi)一備。篩焦樓 25mm的焦倉(cāng)可貯存焦?fàn)t 10小時(shí)的產(chǎn)焦量，約 950t。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 篩焦運(yùn)焦 : 01:43 24 ? 出爐順序 ? 焦?fàn)t操作的一個(gè)重要因素是推焦和裝煤的周期，要使推焦炭化室左右兩邊的炭化室裝煤后的干餾時(shí)間盡量相同并都處于結(jié)焦中期，為此目的有多種出爐順序，如 92串序、 21串序和 52串序。本廠(chǎng)采用 52順序，即焦?fàn)t機(jī)械的每個(gè)過(guò)程中相鄰炭化室相差 5號(hào)，兩個(gè)行程的對(duì)應(yīng)炭化室相差 2號(hào)。具體爐號(hào)可表達(dá)如下： ? 1， 6， 11， 16， ……81 ? 3， 8， 13， 18， ……83 ? 5， 10， 15， 20， ……80 ? 2， 7， 12， 17， ……82 ? 4， 9， 14， 19， ……84 ? 52出爐順序的特點(diǎn)有： ? 兩邊相鄰炭化室的干餾進(jìn)度大致接近，低爐號(hào)為 40%，高爐號(hào)為 60%。 ? 移動(dòng)機(jī)械中推焦機(jī)、攔焦機(jī)每次走行的距離比較短，有利于節(jié)電。又因?yàn)橥平箼C(jī)上的取門(mén)機(jī)、推焦桿與平煤桿相隔 5爐距，推焦和平煤可以同時(shí)操作，減少了推焦機(jī)的對(duì)位頻度和時(shí)間。沿爐組全長(zhǎng)的裝煤操作均勻，集氣管壓力也較均勻。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 25 ? 焦?fàn)t四大車(chē) ? 裝煤車(chē) 的主要用途是從煤塔受煤，并運(yùn)至炭化室，進(jìn)行集塵管的連接、上升管的操作、裝煤孔蓋的取和送、爐頂?shù)那鍜?，裝煤孔蓋的密封等工作。 ? 推焦機(jī) 是在焦?fàn)t機(jī)側(cè)軌道上運(yùn)行并按一定的工藝程序?qū)範(fàn)t進(jìn)行一系列操作的設(shè)備。其主要功能有：四車(chē)連鎖、開(kāi)關(guān)機(jī)側(cè)爐門(mén)、推出炭化室內(nèi)的紅焦、爐門(mén)和爐框清掃、頭尾焦處理、下次推焦炭化室小爐門(mén)的清掃、推焦除塵、上次推焦炭化室小爐門(mén)開(kāi)閉、平煤、余煤處理等。 ? 攔焦機(jī) 一條軌道設(shè)置在焦側(cè)操作臺(tái)上，另一條軌道設(shè)置在集塵干管的鋼結(jié)構(gòu)架上，兩軌橫跨電機(jī)車(chē)和熄焦車(chē)或焦罐車(chē)。其作用是取、裝焦側(cè)爐門(mén)、推焦時(shí)用導(dǎo)焦柵將紅焦炭導(dǎo)入熄焦車(chē)或焦罐車(chē)內(nèi)、將岀焦煙塵導(dǎo)入集塵干管、清掃爐門(mén)、清掃爐框、處理頭尾焦等。 2焦?fàn)t為右型攔焦機(jī)， 4焦?fàn)t為左型攔焦機(jī)。 ? 電機(jī)車(chē) 運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車(chē)軌道上，用于牽引和操縱焦罐或濕熄焦車(chē)。該電機(jī)車(chē)既可滿(mǎn)足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿(mǎn)足濕法熄焦的作業(yè)要求。 2 焦化工藝流程 煉焦工藝 01:43 26 ? 該系統(tǒng)有六個(gè)組成部分，根據(jù)工藝流程依次為冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段（含剩余氨水蒸氨裝置）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段、脫硫制酸工段和油庫(kù)工段；此煤氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力為 105600Nm3/h。 2 焦化工藝流程 化產(chǎn)回收工藝 01:43 27 2 焦化工藝流程 化產(chǎn)回收工藝 來(lái)自焦?fàn)t～ 82?C的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器進(jìn)行氣液分離，氣液分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入 5臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器，分三段冷卻。余熱水段用 60?C余熱水，循環(huán)水段用 32?C循環(huán)水，低溫水段用 16?C低溫水將煤氣冷卻至21?22?C。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入 3臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦
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