【正文】 機(jī)是整個(gè)二級(jí)脫水系統(tǒng)的核心。在后續(xù)給料的推動(dòng)下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。當(dāng)料漿以一定的速度進(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種泵能輸送高固體含量的介質(zhì)，具有耐腐耐磨性能，且流量均勻、壓力穩(wěn)定。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后可作為藥劑溶解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水，設(shè)兩臺(tái)濾液泵（一用一備） ，底部泥渣由排泥泵排出?？紤]到排泥管的堵塞問題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)煤 BMCR工況條件下，氧化風(fēng)機(jī)流量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。具有高效節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛的特點(diǎn)。該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊） ，抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和極好的耐腐蝕性。綜 合 池 容 積 及 設(shè) 備 清 單序號(hào) 名 稱 單位 數(shù) 量 主 要 參 數(shù)1 氧化池 座 1 V 有效 =88m3，脫硫液氧化，鋼砼2 沉淀池 座 1V 有效 =525m3，鋼砼，泥渣沉淀及濃縮3 澄清池 座 1 V 有效 =140m3，收集上清液，調(diào)節(jié) pH4 循環(huán)泵 臺(tái) 1Q=350m3/h，H=35m，N=75kwR=1450r/min.5 循環(huán)泵 臺(tái) 1Q=350m3/h，H=30m，N=55kwR=1450r/min.6 循環(huán)泵 臺(tái) 1Q=350m3/h，H=25m，N=45kwR=1450r/min.7 氧化風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2Q=，P=59KPa，N=37kwR=1460r/min.,一用一備兩臺(tái)脫硫塔配置 2臺(tái)循環(huán)泵，泵的每個(gè)吸入端裝設(shè)自動(dòng)關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入 Mg(OH)2堿液調(diào)節(jié)至適宜 pH，然后由循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用(單泵單管制)。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。擋板門配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)提供 2臺(tái) 100%容量密封風(fēng)機(jī)和一套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機(jī)、聯(lián)軸、風(fēng)道及支架和控制件等。5) 各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：①原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: ℃～160℃②原煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 82℃～120℃③凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: ℃～120℃④凈煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 82℃～120℃脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保證鍋爐單臺(tái)爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑥. 新研究成果的利用保證了脫硫工藝的先進(jìn)性。④.預(yù)除塵區(qū)與塔釜之間設(shè)置的液面隔板、回流裝置及控制的溫度、水量的調(diào)整使含塵的高溫?zé)煔膺_(dá)到脫硫效率最高的適合溫度。②.系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化整合，關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，使得系統(tǒng)高效，脫硫效率高。保證三年的穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命 20年。⑨.富塵煙氣雙回路裝置，原煙氣通過預(yù)除塵裝置，具有脫硫液在塔釜內(nèi)閉路雙循環(huán)，節(jié)省了動(dòng)力消耗及脫硫液的循環(huán)利用降低了消耗，減少綜合水池的投資。⑦.齒形出口堰具有大液流工況下降低液流強(qiáng)度。⑤.吸收塔煙氣入口角度，對(duì)塔內(nèi)空氣動(dòng)力場在預(yù)除塵區(qū)的影響。③.塔內(nèi)具有雨披式氣流引出裝置，最大限度的防止氣液中的固體雜質(zhì)對(duì)塔壁的磨損。②.塔內(nèi)具有增強(qiáng)煙氣導(dǎo)向的導(dǎo)流肋片，更新液膜界面，優(yōu)化的傾斜角度和結(jié)構(gòu)，錯(cuò)位的連接方式，導(dǎo)向交錯(cuò)的狀氣液通道，最大限度的防止結(jié)焦、聚合和結(jié)構(gòu)中心的形成。塔盤不易結(jié)垢，塔內(nèi)上下貫通易于排出贓物。脫硫系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)化整合，可靈活利用現(xiàn)場條件，操作運(yùn)行方便，同時(shí)可優(yōu)化系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用比，使得系統(tǒng)總費(fèi)用最優(yōu)化。③吸收塔內(nèi)情況比較復(fù)雜，其涉及以下情況: 氣液固多相流場分布；氣液之間的傳熱和傳質(zhì)；水分的蒸發(fā)；煙氣和漿液之間的化學(xué)反應(yīng)；液滴大小、聚并和破碎對(duì)塔內(nèi)流場、傳質(zhì)和傳熱影響；除霧器區(qū)域液滴的捕集；漿液池內(nèi)的流場和化學(xué)反應(yīng)等等。①吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心，吸收塔設(shè)計(jì)好壞將影響整個(gè)系統(tǒng)脫硫性能、投資及運(yùn)行費(fèi)用。液滴隨氣流運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過溢流裝置流到下一塊塔板上，逐板下流的液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。旋 流 板 塔 主 要 性 能 參 數(shù) 表序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 參 數(shù)1 脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量 m3/h 5269002 設(shè)計(jì)煙氣溫度 ℃ 1503 煙氣進(jìn)口 SO2濃度 mg/Nm3 13804 煙氣出口 SO2濃度 mg/Nm3 ＜1005 液氣比 L/Nm3 ＜26 循環(huán)水流量 m3/h 33507 循環(huán)水 pH 6~78 Mg/s mol/mol 9 煙氣流速 m/s 10 塔徑 m 11 煙氣接觸時(shí)間 s 12 總高度 m 2013 塔體材質(zhì) 碳鋼14 吸收塔內(nèi)防腐措施 有機(jī)硅鱗片樹脂內(nèi)襯15 旋流板層數(shù) 層 216 旋流板材質(zhì) 316L17 漿液噴淋層數(shù) 層 318 噴淋管材質(zhì) 316L19 噴嘴形式 螺旋噴嘴20 噴嘴材質(zhì) 316L21 噴嘴壓力 Bar 22 單個(gè)噴嘴流量 L/min. 25023 噴嘴規(guī)格大小 英寸 1ˊ 1/224 噴嘴角度 度 12025 每層噴嘴數(shù)量 個(gè) 2426 除霧器位置 吸收塔出口27 除霧器級(jí)數(shù) 級(jí) 228 除霧器形式 折流板29 除霧器材質(zhì) 316L30 反沖洗層數(shù) 層 331 反沖洗強(qiáng)度 m3/m2塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。③. 除霧器采用 316L材料制作而成，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過程通過程序控制自動(dòng)完成，整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。煙氣經(jīng)過一級(jí)除霧器后，進(jìn)入二級(jí)除霧器。②. 在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。③. 噴淋系統(tǒng)采用一臺(tái)循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方式。①. 塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴組成。因此，本項(xiàng)目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：1) 結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等；2) 塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長氣液反應(yīng)時(shí)間，提高效率，充分吸收煙氣中 SOSO HCl 和 HF等酸性氣體。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。 工藝流程鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過空氣預(yù)熱器降溫后，首先進(jìn)入除塵器，去除大部分煙塵后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙道切向進(jìn)入旋流板塔脫硫裝置。12) 煙道部分應(yīng)布置短捷、平直且密封性好、阻力小，煙速 10~15 m/s。系統(tǒng)具備自動(dòng)與手動(dòng)控制兩種功能。11) 脫硫劑的添加量自動(dòng)控制，綜合池的 pH自動(dòng)控制，保證系統(tǒng)的水平衡。10) 脫硫設(shè)備運(yùn)行可靠，具有可靠的運(yùn)行安全保護(hù)措施。9) 脫硫設(shè)備從技術(shù)和工藝上充分考慮解決脫硫設(shè)備的結(jié)垢、堵塞等問題。7) 脫硫設(shè)備的電器和自控系統(tǒng)滿足脫硫設(shè)備獨(dú)立控制，并能將主要參數(shù)反饋到控制室，采用 DCS自控系統(tǒng)，設(shè)有工程師站和操作員站。6) 濕式脫硫裝置正壓運(yùn)行，煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣出口至煙囪水平煙道入口的煙道。4) 脫硫塔內(nèi)噴淋管采用不銹鋼 316L，內(nèi)部做耐磨處理。3) 工藝系統(tǒng)水池：本系統(tǒng)水池含有氧化池、沉淀池、澄清池。泥渣系統(tǒng)管路設(shè)反沖洗系統(tǒng)，并充分考慮冬季溫度，在零下 20攝氏度運(yùn)行的保溫。2) 脫硫系統(tǒng)用泵：采用配套的水泵、管路及閥門，應(yīng)具備良好的防腐、耐磨性能。動(dòng)力和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)分界點(diǎn)為系統(tǒng)動(dòng)力電纜進(jìn)戶線。3) 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕結(jié)垢問題，應(yīng)引起足夠重視，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各個(gè)部位介質(zhì)特性，采取經(jīng)濟(jì)、合理的措施，實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格操作，防止系統(tǒng)癱瘓。1) 煙氣脫硫不僅是一個(gè)裝置，更重要的是一個(gè)工藝系統(tǒng)：無論采用何種工藝，它都是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及化工、水處理、機(jī)械制造、電氣自控 DCS等行業(yè)，所以一個(gè)完善的系統(tǒng)需要多專業(yè)的緊密配合。真空皮帶脫水機(jī)采用工業(yè)水對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗，水力旋流分離器的溢流液及濾布、濾餅沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水，底部泥渣由泥漿泵重新進(jìn)入泥渣脫水系統(tǒng)。5) 考慮到現(xiàn)場的環(huán)境美觀及系統(tǒng)工藝水耗，泥渣經(jīng)過充分沉淀濃縮后，本方案設(shè)水力旋流器與真空皮帶兩級(jí)脫水系統(tǒng)。3) 本方案脫硫液采用塔外氧化、塔外循環(huán)方式，脫硫液經(jīng)過部分氧化、沉淀，調(diào)節(jié) pH后,再利用耐腐耐磨循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。按照以上設(shè)計(jì)思想，煙氣脫硫系統(tǒng)并充分參照《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 （HJ4622022）等相關(guān)國家規(guī)范要求，本脫硫方案的主要特點(diǎn)如下：1) 脫硫塔主體采用三爐一塔形式，系統(tǒng)設(shè)置合理的閥門切換程序，可以滿足任何一臺(tái)鍋爐或三臺(tái)鍋爐脫硫功能的實(shí)現(xiàn)。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度