【正文】 243 循環(huán)泵 45 1 0 45 45 244 氧化風(fēng)機 37 2 1 37 245 泥漿泵 2 1 126 反洗水泵 2 1 47 濾液泵 2 1 48 藥劑泵 2 1 249 藥劑攪拌器 1 0 310 真空皮帶機 1 0 1211 真空泵 1 0 12序號 設(shè)備名稱功率（kw ）數(shù)量備用數(shù)量裝機功率（ kw）運行功率（kw ）日平均運行時間（h/d）12 給料機 1 0 13 倉壁振動器 2 0 3合 計 19 5 運行費用估算 根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)，鍋爐總耗煤 ,收到基全硫 Aar為 %，三臺鍋爐排放二氧化硫約為 kg/h。按照招標文件要求，設(shè)計脫硫效率 95%，鍋爐總煙氣量340000Nm179。/h，脫硫塔進口 SO2濃度為 1380mg/Nm179。，SO 2排放濃度為小于100mg/Nm179。那么根據(jù)理論計算，每脫除 1kg SO2消耗氧化鎂的量為 kg。本脫硫方案單位運行費用基準計算單價：90%純度固態(tài)粉狀 MgO 為500元/噸，電價為 h，水費為 。脫 硫 劑 每 天 運 行 費 用 核 算序號脫硫劑純 度單 價（元/噸）運行時間（h）用 量（噸/d）費 用（元）1 MgO 90% 500 24 合 計 每 天 主 要 設(shè) 備 用 電 消 耗序號 設(shè)備名稱設(shè)備功率（kw）數(shù)量運行功率（kw）運行時間（h/d）費 用（元）備用數(shù)量1 循環(huán)泵 75 1 75 24 01 循環(huán)泵 55 1 55 24 01 循環(huán)泵 45 1 45 24 02 氧化風(fēng)機 37 2 37 24 13 泥漿泵 2 12 14 反洗水泵 2 4 15 濾液泵 2 4 16 藥劑泵 2 24 17 藥劑攪拌器 1 3 08 真空皮帶機 1 12 09 真空泵 1 12 010 給料機 1 011 倉壁振動器 2 3 0合 計 19 5日 物 資 消 耗 經(jīng) 濟 指 標序號 項目 耗量 單價 費用（元） 備注1 水耗 2 電耗 3 MgO 500元/噸 純度≥90%固體合計 280t/h鍋爐脫硫每天運行費用總計 每脫除 1噸 SO2運行費用 275t/h鍋爐脫硫年運行費用總計 8000小時/年 安全運行指標 煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問題煙氣脫硫除塵系統(tǒng)在設(shè)計運行中盡可能做到安全、有效、穩(wěn)定，但也存在一些潛在的安全方面的問題，主要有：（1）電傷 電傷是指脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊所造成的損壞或接地不良給工作人員帶來的傷害，高壓電器設(shè)備由于運行人員的誤操作及保護不當(dāng)而給人員帶來的傷害。（2）機械傷害 脫硫除塵系統(tǒng)中有風(fēng)機、水泵、漿液泵等機械設(shè)備，在運行和檢修過程中如果作不當(dāng)有可能給工作人員造成傷害。（3）其它傷害其它傷害包括: 鋼平臺及鋼樓梯踏板造成人員滑倒，人員在高處作業(yè)時的跌倒等。 安全措施（1）防電傷措施1) 電氣設(shè)備采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；2) 電氣設(shè)備設(shè)計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行；3) 電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作制度；4) 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；5) 緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出 處理事故的方法；6) 各元件的控制回路均設(shè)有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施；7) 所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊和接地設(shè)施。（2）防機械傷害措施 所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均應(yīng)加裝防護罩或采取其它防護措施，設(shè)備布置在設(shè)計時留有足夠的檢修場地。（3）防止其它傷害的措施1) 所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；2) 在樓梯孔平臺等處周圍設(shè)置保護沿和欄桿，以防高處跌傷；3) 脫硫系統(tǒng)的一些設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生噪聲，如不采取措施將對工作人員的健康帶來一定的影響。特別是氧化風(fēng)機噪聲較大，因此設(shè)有防音罩，為了減輕噪聲對運行人員的身體健康造成的影響，在設(shè)備訂貨時，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》向設(shè)備制造廠家提出限制設(shè)備噪聲的要求，將設(shè)備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)，對工作場所采取必要的噪聲防治措施，如隔聲玻璃門、吸聲頂棚等，以保護工作人員的身體健康。（4）裝置和設(shè)備保護措施1) 負荷波動時的保護：由于鍋爐運行參數(shù)發(fā)生變化，如鍋爐吸風(fēng)機出口煙氣流量波動及煙溫的波動等會對設(shè)備的運行造成影響，本設(shè)計中已充分考慮了系統(tǒng)對負荷波動的適應(yīng)能力。當(dāng)煙量低于設(shè)計值時，吸收塔內(nèi)氣液接觸時間更會延長，有利于脫硫反應(yīng)的發(fā)生；當(dāng)風(fēng)量高于設(shè)計值一定范圍時，由于系統(tǒng)設(shè)計有一定余量，吸收塔內(nèi)煙氣速度不會超過除霧器的允許流速，除霧器仍能正常操作。2) 保安電源保護：當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生突然失電故障時，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了相應(yīng)的應(yīng)急保安電源，對于一些關(guān)鍵設(shè)備，如工藝水泵、攪拌器等連接有保安電源，可確保在整個脫硫裝置失電后的安全停機和設(shè)備安全。 工藝運行監(jiān)視及控制根據(jù)各工藝過程的控制要求，裝置的運行數(shù)據(jù)將通過 DCS系統(tǒng)反映在脫硫控制室的 LCD上。（1）維護和檢修整個裝置必須定時加以檢修，以確保整個系統(tǒng)的正常運行，及時排查險情。 檢修內(nèi)容根據(jù)不同頻率可以分為如下內(nèi)容：a) 每日檢修內(nèi)容：管路、膨脹節(jié)、閥門及法蘭連接部分情況，泵機械密封情況，風(fēng)機噪音和剩余油量，異常偏差和噪音，泵軸承異常升溫。b) 每周檢修內(nèi)容：pH、液位測量裝置，工藝水泵機械密封。c) 每月檢修內(nèi)容：油漆。 吸收塔停運檢修內(nèi)容：塔底，塔壁，內(nèi)襯，吸入濾網(wǎng)，噴淋管網(wǎng)，噴淋噴嘴，噴淋主管，噴嘴，氧化空氣管，漿液進出口管路，除霧器，除霧器沖洗水系統(tǒng)，除霧器沖洗噴嘴，進口煙道等。d) 當(dāng)大修時，整個裝置將停運，此時檢修內(nèi)容為：原煙氣煙道，凈煙氣煙道，旁路煙道，煙道膨脹節(jié)，煙氣擋板門，箱罐底部及內(nèi)壁，箱罐防腐內(nèi)襯，箱罐進出口管路，集水坑底部及內(nèi)壁，集水坑防腐內(nèi)襯，地溝底部及內(nèi)壁，地溝防腐內(nèi)襯。（2）設(shè)計定員脫硫裝置的自動控制水平較高，正常運行及啟?？刂凭诿摿蚩刂剖覂?nèi)完成，運行人員可與除塵系統(tǒng)聯(lián)合配制，初步按 5 班 3 運轉(zhuǎn)設(shè)置，未考慮設(shè)備檢修所需人員，此宜由全廠統(tǒng)一考慮。 安全運行指標（1）管道的防腐對于石灰漿液、濾液、工藝水管道進吸收塔的一次閥門與吸收塔之間的管道及管件，由于管內(nèi)有(或接觸)固體顆粒及腐蝕性介質(zhì)，對管道內(nèi)壁有防腐耐磨的要求，使用普通碳鋼管道內(nèi)襯丁基橡膠或 FRP管道。對工藝水無防腐要求的管道，用普通的碳鋼鋼管。（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面采用噴砂工藝，底漆采用有機硅，面漆采用玻璃鱗片樹脂的防腐設(shè)計（耐高溫 180攝氏度） 。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進行防腐保護。防腐材料能夠長時間耐受 160℃煙氣（小于 20分鐘） 。1) 煙道采取保溫隔熱措施，使其外護層表面溫度低于 50℃。2) 保溫主材使用玻璃巖棉（國標） ，外表采用彩鋼板。3) 除要求保溫管道外加保溫材料外，管道及設(shè)備外表面均用普通油漆進行防腐處理，局部管道（或設(shè)備）處由于易于與腐蝕性介質(zhì)接觸的位置用樹脂進行防腐處理。4) 管道保溫及油漆按國家及電力部相關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。5) 鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂漆遵循《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GBJ1788）進行設(shè)計。6) 鋼結(jié)構(gòu)涂漆前要求噴砂進行除銹處理。鍋 爐 煙 氣 脫 硫 系 統(tǒng) 主 要 設(shè) 備 清 單序號 名稱 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備 注一、煙氣系統(tǒng)1 130T進口煙道 套 1 Q235防腐2 75T進口煙道 套 2 Q235防腐3 進口總煙箱 套 1 Q235防腐4 出口煙道 套 1 m Q235防腐5 旁路煙道 套 1 m Q235防腐6 130T進口煙氣擋板 套 1 雙百葉7 75T進口煙氣擋板 套 2 雙百葉8 出口煙氣擋板 套 1 m 雙百葉9 旁路煙氣擋板 套 1 m 雙百葉10 密封風(fēng)機 臺 2 鼓風(fēng)式11 空氣電加熱器 套 112130T進口煙道膨脹節(jié)套 1 非金屬織物13 75T進口煙道膨脹節(jié) 套 2 非金屬織物14 出口煙道膨脹節(jié) 套 2 m 非金屬織物15 旁路煙道膨脹節(jié) 套 2 m 非金屬織物二、脫硫塔系統(tǒng)1 脫硫塔（主體） 套 1 Ф700020220 mm Q235防腐2 旋流板 層 2 Ф7000 mm 不銹鋼 316L3 除霧器 級 2 Ф7000 mm 不銹鋼 316L4 脫硫噴淋系統(tǒng) 層 3 DN250 mm 不銹鋼 316L5 脫硫噴淋系統(tǒng) 層 3 DN100 mm 不銹鋼 316L三、藥劑制備及供給系統(tǒng)1 氧化鎂粉貯存?zhèn)} 座 1 V 有效 =48m3 Q235防腐2 插板閥 臺 1 DN300 手動3 自動計量給料機 臺 1 Q=4 倉壁振動器 臺 2 N= 對稱布置5 倉頂除塵器 臺 1 手震 自動落料6 料位計 臺 2 阻旋式 高、低位7 溶解攪拌器 臺 1 N= L=8 藥劑泵 臺 2 Q=5m3/h，H= 一用一備四、脫硫循環(huán)水處理系統(tǒng)1 循環(huán)泵 臺 1 Q=350m3/h，H=35m N=75kw2 循環(huán)泵 臺 1 Q=350m3/h，H=30m N=55kw3 循環(huán)泵 臺 1 Q=350m3/h，H=25m N=45kw4 氧化風(fēng)機 臺 2 Q=5 旋流器 組 1 Q=20m3/h P=6 濾液泵 臺 2 Q=10m3/h，H=20m 一用一備7 真空皮帶脫水機 套 1 G=8 反洗水泵 臺 2 Q=，H=35m 一用一備五、電氣控制系統(tǒng)1 上位機系統(tǒng) 臺 12 軟啟動 臺 53 進線總柜 套 1 GGD4 啟動柜 套 1 GGD5 PLC控制柜 套 1 西門子6 DCS控制柜 套 1 西門子7 溫度傳感器 臺 28 壓力傳感器 臺 29 液位計 臺 3 投入式10 pH計 臺 3 投入式11 流量計 臺 1 電磁12 電纜及橋架 套 1六、附屬設(shè)施1 管道閥門 套 12 防腐保溫 套 1