【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 洗，沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成，整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過(guò)除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。3) 塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時(shí)貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度應(yīng)加上腐蝕余度。旋 流 板 塔 主 要 性 能 參 數(shù) 表序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 參 數(shù)1 脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量 m3/h 5269002 設(shè)計(jì)煙氣溫度 ℃ 1503 煙氣進(jìn)口 SO2濃度 mg/Nm3 13804 煙氣出口 SO2濃度 mg/Nm3 ＜1005 液氣比 L/Nm3 ＜26 循環(huán)水流量 m3/h 33507 循環(huán)水 pH 6~78 Mg/s mol/mol 9 煙氣流速 m/s 10 塔徑 m 11 煙氣接觸時(shí)間 s 12 總高度 m 2013 塔體材質(zhì) 碳鋼14 吸收塔內(nèi)防腐措施 有機(jī)硅鱗片樹脂內(nèi)襯15 旋流板層數(shù) 層 216 旋流板材質(zhì) 316L17 漿液噴淋層數(shù) 層 318 噴淋管材質(zhì) 316L19 噴嘴形式 螺旋噴嘴20 噴嘴材質(zhì) 316L21 噴嘴壓力 Bar 22 單個(gè)噴嘴流量 L/min. 25023 噴嘴規(guī)格大小 英寸 1ˊ 1/224 噴嘴角度 度 12025 每層噴嘴數(shù)量 個(gè) 2426 除霧器位置 吸收塔出口27 除霧器級(jí)數(shù) 級(jí) 228 除霧器形式 折流板29 除霧器材質(zhì) 316L30 反沖洗層數(shù) 層 331 反沖洗強(qiáng)度 m3/m2h 32 吸收塔保溫 局部33 保溫厚度 mm 10034 保溫材質(zhì) 玻璃棉35 保溫層數(shù) 層 136 外包層型式 37 脫硫效率 % ＞9038 除塵效率 % ＞9739 設(shè)備阻力 Pa ＜140040 排煙溫度 ℃ ＞80（換熱后）41 煙氣含濕率 % ＜842 漏風(fēng)率 % ＜543 排煙黑度 ＜林格曼Ｉ級(jí)44 循環(huán)水利用率 % ＞8545 設(shè)備可利用率 % ＞98旋流板塔脫硫裝置（國(guó)家認(rèn)證編號(hào) CEP41）：是將鍋爐煙氣經(jīng)陶瓷多管除塵后，氣體由塔底沿切向進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用螺旋上升，旋流板、導(dǎo)流板與布水裝置形成薄液層，同時(shí)被氣流噴灑成流水液滴。液滴隨氣流運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過(guò)溢流裝置流到下一塊塔板上，逐板下流的液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，當(dāng)液體在旋流板上被噴灑于氣體中時(shí)粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸收按照塔內(nèi)氣、液流動(dòng)方式來(lái)完成脫硫過(guò)程。①吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心，吸收塔設(shè)計(jì)好壞將影響整個(gè)系統(tǒng)脫硫性能、投資及運(yùn)行費(fèi)用。②對(duì)系統(tǒng)吸收塔的設(shè)計(jì)和優(yōu)化必須考慮一系列的相關(guān)因素，包括塔內(nèi)噴淋密度、氣相流量、有效段高度、煙氣流速、壓降、S02 脫除效率、漿液液滴夾帶以及塔的幾何結(jié)構(gòu)等。③吸收塔內(nèi)情況比較復(fù)雜，其涉及以下情況: 氣液固多相流場(chǎng)分布；氣液之間的傳熱和傳質(zhì)；水分的蒸發(fā)；煙氣和漿液之間的化學(xué)反應(yīng)；液滴大小、聚并和破碎對(duì)塔內(nèi)流場(chǎng)、傳質(zhì)和傳熱影響；除霧器區(qū)域液滴的捕集；漿液池內(nèi)的流場(chǎng)和化學(xué)反應(yīng)等等。④.吸收塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、流場(chǎng)及其他構(gòu)件經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)高效能噴淋洗滌，消除煙氣走廊，增強(qiáng)氣液接觸效果，實(shí)現(xiàn)高脫硫效率，采用熱煙氣再熱脫硫效率可達(dá) 90%以上，采用熱空氣或蒸汽再熱，脫硫率可達(dá) 92%以上。脫硫系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)化整合，可靈活利用現(xiàn)場(chǎng)條件，操作運(yùn)行方便，同時(shí)可優(yōu)化系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用比，使得系統(tǒng)總費(fèi)用最優(yōu)化。①.抗堵旋流塔盤，適用于易聚合、結(jié)焦或含有固體雜質(zhì)的工況。塔盤不易結(jié)垢，塔內(nèi)上下貫通易于排出贓物。為液相提供了最大限度的吸收和洗滌過(guò)程。②.塔內(nèi)具有增強(qiáng)煙氣導(dǎo)向的導(dǎo)流肋片，更新液膜界面，優(yōu)化的傾斜角度和結(jié)構(gòu)，錯(cuò)位的連接方式，導(dǎo)向交錯(cuò)的狀氣液通道，最大限度的防止結(jié)焦、聚合和結(jié)構(gòu)中心的形成。具有很好的抗堵性能，保證傳熱傳質(zhì)的正常進(jìn)行。③.塔內(nèi)具有雨披式氣流引出裝置，最大限度的防止氣液中的固體雜質(zhì)對(duì)塔壁的磨損。④.塔內(nèi)具有傘骨型棧橋式氣固、液固快速分離裝置。⑤.吸收塔煙氣入口角度，對(duì)塔內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)在預(yù)除塵區(qū)的影響。⑥.噴淋層間按一定角度采取交錯(cuò)布置，操作彈性大，壓強(qiáng)降小，持液量小，大部分液體被吹成滴狀，故塔板液體的存流量極少，液面落差小，避免了板上液體的返混。⑦.齒形出口堰具有大液流工況下降低液流強(qiáng)度。⑧.旋流洗滌除霧器具有多次旋流、離心除霧除塵作用。⑨.富塵煙氣雙回路裝置，原煙氣通過(guò)預(yù)除塵裝置，具有脫硫液在塔釜內(nèi)閉路雙循環(huán)，節(jié)省了動(dòng)力消耗及脫硫液的循環(huán)利用降低了消耗，減少綜合水池的投資。⑩.保證采用符合脫硫行業(yè)要求的優(yōu)質(zhì)材料及附屬設(shè)備，采用絕對(duì)安全可靠的防腐技術(shù)。保證三年的穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命 20年。①.技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能完善, 運(yùn)行可靠性好。②.系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化整合，關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，使得系統(tǒng)高效，脫硫效率高。③.保證脫硫系統(tǒng)高效安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，采用合理必要簡(jiǎn)化措施,降低了系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。④.預(yù)除塵區(qū)與塔釜之間設(shè)置的液面隔板、回流裝置及控制的溫度、水量的調(diào)整使含塵的高溫?zé)煔膺_(dá)到脫硫效率最高的適合溫度。⑤.雙回路的脫硫循環(huán)裝置設(shè)置的 pH檢測(cè)信號(hào)能及時(shí)、準(zhǔn)確的保持脫硫液的供給要求，大大降低了運(yùn)行成本。⑥. 新研究成果的利用保證了脫硫工藝的先進(jìn)性。 煙道系統(tǒng)1) 在最大壓差的作用下具有 100%的嚴(yán)密性。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。2) 煙道壁厚按 6mm設(shè)計(jì)（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量） ，煙道內(nèi)煙氣流速在 10～15m/s 之間。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。4) 每臺(tái)鍋爐設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)口系統(tǒng)，并在進(jìn)口、出口、旁路煙道設(shè)置相應(yīng)的閥門，方便靈活切換煙。5) 各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：①原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: ℃～160℃②原煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 82℃～120℃③凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: ℃～120℃④凈煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 82℃～120℃脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保證鍋爐單臺(tái)爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。旁路擋板門的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為 ，密封片為 C276；吸收塔出口擋板門的擋板及軸包覆材料為 ，密封片為 C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為 316L。擋板門配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)提供 2臺(tái) 100%容量密封風(fēng)機(jī)和一套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機(jī)、聯(lián)軸、風(fēng)道及支架和控制件等。擋板門的執(zhí)行器為整體開關(guān)、調(diào)節(jié)型，有 DC4～20mA輸入、輸出，過(guò)載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級(jí)為 IP65。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。1130t/h、 275t/h 鍋 爐 煙 道 系 統(tǒng) 主 要 設(shè) 備 清 單序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 尺寸 外殼材質(zhì)1 130T進(jìn)口煙道 套 1 Q235防腐2 75T進(jìn)口煙道 套 2 Q235防腐3 進(jìn)口總煙箱 套 1 Q235防腐4 出口煙道 套 1 m Q235防腐5 旁路煙道 套 1 m Q235防腐6 130T進(jìn)口煙氣擋板 套 1 雙百葉7 75T進(jìn)口煙氣擋板 套 2 雙百葉8 出口煙氣擋板 套 1 m 雙百葉9 旁路煙氣擋板 套 1 m 雙百葉10 密封風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 鼓風(fēng)式11 空氣電加熱器 套 112 130T進(jìn)口煙道膨脹節(jié) 套 1 非金屬織物13 75T進(jìn)口煙道膨脹節(jié) 套 2 非金屬織物14 出口煙道膨脹節(jié) 套 2 m 非金屬織物15 旁路煙道膨脹節(jié) 套 2 m 非金屬織物脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入 Mg(OH)2堿液調(diào)節(jié)至適宜 pH，然后由循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用(單泵單管制)。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。綜 合 池 容 積 及 設(shè) 備 清 單序號(hào) 名 稱 單位 數(shù) 量 主 要 參 數(shù)1 氧化池 座 1 V 有效 =88m3，脫硫液氧化，鋼砼2 沉淀池 座 1V 有效 =525m3，鋼砼，泥渣沉淀及濃縮3 澄清池 座 1 V 有效 =140m3，收集上清液，調(diào)節(jié) pH4 循環(huán)泵 臺(tái) 1Q=350m3/h，H=35m，N=75kwR=1450r/min.5 循環(huán)泵 臺(tái) 1Q=350m3/h，H=30m，N=55kwR=1450r/min.6 循環(huán)泵 臺(tái) 1Q=350m3/h，H=25m，N=45kwR=1450r/min.7 氧化風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2Q=，P=59KPa，N=37kwR=1460r/min.,一用一備兩臺(tái)脫硫塔配置 2臺(tái)循環(huán)泵，泵的每個(gè)吸入端裝設(shè)自動(dòng)關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 。該材料是目前國(guó)際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊） ，抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和極好的耐腐蝕性。羅茨型氧化風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例。具有高效節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛的特點(diǎn)。氧化風(fēng)