【文章內容簡介】 驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。 本設計充分考慮了生產工藝流程及運輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點進行總體平面布置的。 縱向布置及排水 根據建設單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場地土平標高定位 ，主廠房室內的177。 ，標高為 m。場地需要填土，土方量約為 2500 m3。 場地雨水排除，根據建設單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。 工廠運輸 該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出，均采用道路運輸方式。考慮到生產、消防和檢修等需要，廠內道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。廠內道路為平路緣石的城市型道路。 消防 項目建廠設計、建設均按《建筑設計消防規(guī)范》（ GB1687）的有關規(guī)定要求進行，在院內將設置消防 通道、消防供水設施及滅火器具等。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行落實；生產車間，倉庫按要求設置消防器材；生產區(qū)按要求設置消防栓；煙囪等高大建筑物設置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠離火源，避免高溫，運輸時防止劇烈撞擊；在易燃易爆場所動火，嚴格執(zhí)行動火制度。 環(huán)境保護及綠化 該項目大氣排放基本處理達標，嚴格按照《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）執(zhí)行，所需設備所產生噪音也遠低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范》（ GBJ8785）要求，對于雷蒙機產生的粉塵，采用電除塵方 式。電除塵工作原理：設備固定在廠房或構架頂端，設備的高壓風機連接在出口中間處，風機工作時裝置和系統(tǒng)分別產生負壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機鼓風作用下通過大小旋風的工作后，粉塵被送入電除塵器內，進入除塵器內的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進一步強制脫落，進入排塵斗內進行二次利用，以此循環(huán)達到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果：可達到國家對環(huán)境標定的室內空氣含塵量不大于 10mg/m3的要 求。 為改善工廠生產環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設計考慮在廠區(qū)進行綠化，種植適宜該廠栽種的當地樹種和花卉，綠化用地率擬訂為 20%，綠化用地面積為 8000m2 總圖主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 數量 備注 1 工程用地面積 m2 36000 2 寬 道路上度 寬 m m 650 250 m 寬度 m 寬度 3 回車場面積 m2 22250 4 綠化用地面積 m2 720 5 綠化 率 % 22 給水與排水 本項目所需生產水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設計。水量、水壓、水質均滿足本工程的生產、生活、消防用水要求。 廠內設生產生活消防給水系統(tǒng)及其相應的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產生活排水系統(tǒng)。生產生活排水至廠西測的排水溝，雨水自然排水。 生產生活消防給水系統(tǒng) 設計生產量用水為 400m3/天，每噸 元，全年水費 萬元，生活用水量 300 m3/天，每噸 元，全年水費 萬元，合計每年水費 萬元。其 中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產生活消防給水管網供水。消防用水，廠內消防按依次火災考慮。消防用水量為 30L/S，其中室內為 10L/S，室外為20L/S。 為了供應安全，并為消防用水需要，生產生活消防用水設環(huán)狀管網，由閘閥分成若干段。水泵房內設有專用消防水泵，當發(fā)生火災時啟動消防水泵。按現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范，室內外給水管道上設消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內設有干粉滅火器。 循環(huán)水系統(tǒng) 為節(jié)約新水用量，對生產工藝中水未受到污染的多數用戶水，采用循環(huán)供水 系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機及縮空氣站等，生產設備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設備循環(huán)使用。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時，其循環(huán)熱水不需要經冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設給循環(huán)使用。循環(huán)水量為 65 m3/h。 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用分流制，為生產雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。 生活排水量最大小時約為 1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經化糞池處理后，排入生活排水管道。 各工段生產過程中排除的生產廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產排水中間設有磚未等雜物等，需 要經過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。 通風和除塵 概述 設計依據 1)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 (T j 3679) 2)大氣污染物棕合排放標準 (GB162971996) 3)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 (GBJ1987) 4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 (GBj8785) 主要粉塵及治理 結合生產工藝流程，本方案共設置 9 個除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度 ≤ 120mg/ m3收集的粉料直接返回生產流程。 粉 塵及有害物的治理 生產燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產生的粉塵逸出物。對這種粉塵必須加以嚴格的控制，即在各個逸出點按照除塵的設備，以保護工人身體健康和減少對環(huán)境的污染。 氣象資料 冬季采暖室外計算溫度 180C 夏季通風室外計算溫度 280C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa 室外風速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計算相對濕度 60% 最熱月平均室外計算相對濕度 73% 通風 在勞動強度較大的固定崗位或者高溫場所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設置移動軸流風扇降溫，儀表操作室、車間操 作室分體壁持式空調器。浸蠟廠房、油泵房設軸流風機以換氣。 消聲與減震 為了減少通風、除塵設備口聲對周圍環(huán)境的影響，除盡可能選用低轉速的風機外，除塵風機基礎設減震臺座、風機出口用軟管連接，風機出口側裝消聲器。 除塵維修及管理 本工程通風、除塵系統(tǒng)的維修均由集團機修車間統(tǒng)一管理。 電力與電信 概述 本工程大部分負荷屬于二、三級負荷，受電電源為一路獨立電源。集團現(xiàn)有的高壓變電所引接一路 6kv電源，能承擔本工程 100％的負荷。電源的詳細引出點及線路 的設計由建設單位另行委托有關部門承擔，不包抱在本項目內。 電氣傳動 電氣傳動方面將根椐生產的特點，采用相應的控制方式：對于連續(xù)生產和運輸的系統(tǒng)，采用集中連鎖操作的解除連鎖機旁單機操作兩種控制方式，對于單體設備主要采用機旁單機操作方式，電氣控制設備主要集中在控制站或機旁控制柜、控制箱中，其中自動開關主要用于線路保護，熱繼電器主要用于用電設備的過負荷保護。供電方式主要采用放射式，也可能有個別設備采用干線式供電，但連接的設備不能超過 23 個。電氣線路敷設方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內敷設，或穿 鋼管沿墻、梁和柱以及平臺下明敷的方式。 電氣照明 電氣照明采用予動力供用變壓器供電，個工段的照明電源分別由工段控制站供電。照明網絡電壓為 380/220V。一般照明燈電器電壓為 220V。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。操作室，辦公室等采用日光燈。局部照明和檢修照明電壓采用36V，鍋爐房等嚴重潮濕的場所采用 12V。照度按照國家建委有關規(guī)定設計。 本廠廠址在野外，單層生產廠房為三類防雷建筑物，設計按照三類防雷設防 。 主要技術指標 本工程計算負荷為： 有功功 率為： Pjs=1600Kw 無功功率為： Qjs=775KVAR 視在功率： Sjs=1778KVA 功率因素： COSamp。= 概述 設計內容：通信系統(tǒng)、為災自動報警系統(tǒng)。 、工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)。 廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設置虛擬廠區(qū)電話用戶約 3點。工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)：為滿足在生產上統(tǒng)一指揮調度，在各生產崗位設置應急廣播通訊裝置用 5點：并配有廠區(qū)電話界面和火災應急廣播報警界面，生產區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設區(qū)域廣播，通過廣播界面可進 入工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。 為災報警系統(tǒng) 設計報警系統(tǒng)各為區(qū)域火災報警系統(tǒng)形成。均由區(qū)域火災報警系統(tǒng)控制器（回路）、火災報警控測網點組成。 建筑及結構 概述 本工程場地 較 地形平坦，無不良地質作用，適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結構松散，不能做天然地基。人工填土層以下各層土均可做天然地基。 主要建 (構 )筑物 原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫 a) 工程概況 生產主廠房為鋼結構廠房。建筑長 度 245m，寬度為 90m，建筑面積為 22050 m2。 層面：采用壓型夾芯彩鋼板。 墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺以下采用 370 磚墻。 地面：一般采用夯墊層， C20細石層面。室內外地坪高差為 150mm。 裝修：磚墻部分外墻均勻抹灰刷漿。 對建筑物的防火要求，包括材料選用、結構的布置、人行通道、安全疏散等均勻 按《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。 本工程結構體系采用輕鋼門式鋼架體系，設有 15 噸中級工作制的橋式吊車。橫向鋼梁為焊接 H 型鋼，材質為 Q235，支撐及圍護系統(tǒng)材質是 Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁 C 型鋼。 墻面、屋面和圍護采用彩色復合壓型鋼板。廠房柱子基礎為獨立基礎。 原料倉庫重要貯存耐火原料，生產的火災危險性屬于丁類，根椐GBjI1687《建筑防火規(guī)范》耐火等級按二級設防，符合其中的 要求。 混合工作區(qū)為耐火材料配料混合區(qū)域，生產炎災危險仍然屬于丁類，耐火等級按照二級設防，符合 。 燒成工作區(qū)火災危險性屬于丁類，耐火等能按照二級設防，符合。 因此建筑物耐火等級照二級設防。 b)建筑平面設計 整個廠房內部隔墻均采用 240厚磚墻，滿足放火分區(qū)要求，其耐火級限可達 ，符合 條規(guī)定。各防火分區(qū)疏散，滿足規(guī)范、 。 a) 結構部分 根椐 GBjI1687《建筑防火規(guī)范》單層袋夾層二級建筑物對結構 構件的燃燒性能及耐火極限第 ，柱為 ，梁為 ，為滿足上述要求，本工程對鋼柱外圳金屬構件涂刷不低于二級放火級限要求的放火涂料。 根椐規(guī)范 條 “二級耐火等級的屋頂，如用耐火極限不低于 的承重構件有困難時，可以采用無保護金屬件”，本工程設計的屋面梁、鋼柃條和彩鋼復合板面屋面，其耐火極限可以達到 ，故可以符合要求。 依據規(guī)范 條承重為難燃燒體時，其耐火極限可降低到 ，本廠房為丙級廠房，外墻為型鋼墻梁，雙層壓型彩鋼板中間夾聚苯乙烯泡沫板，保溫層為非燃燒體，為非承重墻，其耐火級限均大于 ，故符合規(guī)范要求。 本工程樓板為為現(xiàn)代澆灌板，其耐火極限達到 Ih，故滿足規(guī)范 條，“二級耐火等級建筑物的樓板如耐火極限達到 Ih 困難時，可降低到 ”的要求。 生產輔助及行政設施包括：鍋爐房、空壓站、水泵房（含循環(huán)水）、油庫浴池、警衛(wèi)室和圍墻等。 a)建筑說明 屋面：采用 新型卷材防水材料，保溫層采用租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。墻體：承重墻采用實心磚墻，填充墻采用非空心磚，外墻采用 370（浴室 490），內墻為 240厚。 樓地面：一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為C20細石混凝土，對清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。一般車間室內外地坪高度差為 150mm，浴室、警衛(wèi)室內外高差為 300 mm。 裝修：一般建筑物內外墻均抹灰刷涂料，浴室和廁所等房間瓷磚圍墻。 b)結構設計說明 本工程的原料倉庫、破碎、配料、成型、干燥、燒成及浸漬和成品庫等均設在 4 30m 跨、 245 長的大型輕鋼結構的廠房內?，F(xiàn)將工程項目結構情況概述如下： 破碎、配料混合工段：采用 H 型鋼多層鋼框架結構，鋼平臺及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨立基礎，混煉基礎地坑為鋼筋混凝土結構。 鍋爐房：位于大廠房外面，為預制裝配式單層廠房，采用鋼屋架及預制混凝土薄膜屋面梁，予應力大型面板，預制鋼筋混凝土結構。 水泵房：為磚混結構，磚墻承重屋面采用現(xiàn)代澆注混凝土板、梁，屋頂設置冷卻塔。 7 環(huán)境保護 編制依據及采用的標準 編制依據 《建設項目環(huán)境保護管理條例》 [國字令第 253號（ 1998） ] 《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 [987]國環(huán)字第 002 號 《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》 [YB906695] 采用的標準 《工業(yè)窯爐大氣污染排放標準》（ GB90781996） 《大氣污染綜合排放標準》（ GB16297