【正文】 較高二氧化硫氣體來制硫酸。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時鎂法 pH值控制在～ 之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3＋ H 2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3 +1/2O2 =MgSO4氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的 80%左右。脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù)1 鍋爐出力 t/h 11275運(yùn)行鍋爐 臺 3設(shè)計煙氣總處理量 Nm3/h 340000煙氣溫度 ℃ 140~150設(shè)計工況煙氣處理量 m3/h 526900設(shè)計鍋爐總耗煤量 t/h 5 煤的機(jī)械未完全燃燒熱損失 % 68 燃煤含硫量 % 9 燃煤硫的轉(zhuǎn)化率 % 9011 設(shè)計脫硫塔入口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤10012 脫硫處理后煙塵排放濃度 mg/Nm3 ≤5013 煙塵排放速率 kg/h ＜214 設(shè)計煙塵脫除量 kg/h ＞2SO2產(chǎn)生量 kg/h 15 設(shè)計 SO2初始排放濃度 mg/Nm3 138016 設(shè)計脫硫效率 % ＞9517 保證脫硫效率 % ＞9018 處理后 SO2排放濃度 mg/Nm3 ＜10019 SO2排放速率 kg/h 20 SO2脫除量 kg/h 21 脫硫工藝 氧化鎂濕法22 脫硫塔配置 三爐一塔循環(huán)水形式 塔外氧化、塔外循環(huán)23 Mg/S mol/mol 脫硫劑 氧化鎂粉脫硫劑品質(zhì) 325目、90%純度24 MgO小時耗量 kg/h 25 MgO日消耗量 t/d 28 系統(tǒng)裝機(jī)功率 Kw 30 液氣比 L/m3 231 脫硫裝置循環(huán)水量 m3/h 105032 平均每天工藝水耗 m3/d 6033 出口煙氣中霧滴濃度 mg/Nm3 ＜7529 平均日電耗 Kwh/d 552634 脫硫系統(tǒng)阻力 Pa ＜140035 脫硫主體設(shè)備使用壽命 年 ＞15氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個項目，臺灣的電站 95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。 設(shè)計依據(jù)1) 建設(shè)方提供的基礎(chǔ)資料及要求；2) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB309519960） ；3) 《大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996） ；4) 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB90781996） ；5) 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132712022） ；6) 《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 （HJ4622022） ；7) 《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB204262022） ；8) 《火電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 （DL50002022） ；9) 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132232022） ；10)《鍋爐煙塵測試方法》 （GB546891） ；11)《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置》 （HJT2882022） ；12)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ23582） ；13)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （TJ23178） ；14)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB985） ；15)《漆裝前鋼料表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB 89231988） ；16)《機(jī)械密封試驗方法》 （GB/T14211） ；17)《機(jī)械密封技術(shù)條件》 （）18)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ類混合區(qū)評價標(biāo)準(zhǔn)》 （GB12348）19)《焊接件通用技術(shù)要求》 （JB/）20)《裝配通用技術(shù)要求》 （JB/）21)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 （GB50264－97）22)《設(shè)備及煙道保溫技術(shù)通則》 （GB4272－92）23)《固定式鋼直梯》 （－93）24)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》 （－93）25)《固定式工業(yè)鋼平臺》 （－93）26)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》 （GB50034－92）27)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 （GB50054－95）28)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （GB5005295）29)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 （GB50055－93）30)《機(jī)械設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)》 （JB4708－2022）31)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GBJ17－91） 設(shè)計參數(shù)及性能指標(biāo)本工程設(shè)計、制造、安裝與 1130t/h循環(huán)流化床鍋爐、 275t/h粉煤爐相配套的脫硫系統(tǒng)。脫硫裝置使用壽命長、操作維護(hù)簡單，布置緊湊、占地面積小。整個系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)充分考慮設(shè)備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。在機(jī)械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設(shè)備的供應(yīng)情況，妥善確定。設(shè)計中一方面盡可能選用質(zhì)優(yōu)價廉的設(shè)備，以及采用合理措施降低工程造價；另一方面又必須保證在工程建成投入使用后，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。在充分尊重用戶需求和環(huán)境保護(hù)管理部門意見的同時，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。煙氣脫硫系統(tǒng)參照國家規(guī)定的《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 （HJ4622022） ，采用成熟、先進(jìn)、可靠的氧化鎂濕式煙氣脫硫工藝，130t/h、 275t/h鍋爐采用 3爐 1塔的配置方式，塔外氧化、塔外循環(huán)，副產(chǎn)物處理系統(tǒng)及電氣熱控系統(tǒng)為共用系統(tǒng)。 275t/h、 130t/h鍋 爐 煙 氣 脫 硫 工 程 技 術(shù) 建 議 書 有 限 公 司2022 年 11 月 19 日 目 錄 .....................................................2 .....................................................2 總體設(shè)計原則 ..............................................2 設(shè)計依據(jù) ..................................................3 設(shè)計參數(shù)及性能指標(biāo) ........................................5 ..................................7 ...............................................7 ...........................................8 ...................................8 .................................9 .................................................10 ........................................10 ..........................................10 ................................11 工藝流程 .............................................12 SO2吸收系統(tǒng) ..........................................13 ............................13 ........................14 ........................................17 ..............................17 ..........................................18 ..........................................19 煙道系統(tǒng) .............................................20 ........................................22 ........................................23 ..........................................24 ..........................................24 ............................................25 ........................................25 ....................................26 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) .................................26 工藝水系統(tǒng) ...........................................27 電氣設(shè)計 .............................................28 ..........................................28 ..........................................28 ......................................32 運(yùn)行費(fèi)用估算 ........................................33 安全運(yùn)行指標(biāo) .............................................35 煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問題 .......................35 安全措施 .............................................35 工藝運(yùn)行監(jiān)視及控制 ...................