【正文】 /8處、每跨兩端，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點，同時相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測點，在支架基礎(chǔ)上對應(yīng)地再布設(shè)觀測點監(jiān)測方法：預(yù)壓時要分級加載，最后一級為1小時，然后穩(wěn)定至連續(xù)三天累計沉降量不大于3mm，再分級卸荷。考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機具等荷載。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制）。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標(biāo)高和外形，應(yīng)進行沉降觀測。支架的堆載預(yù)壓及沉降觀測模板安裝完畢后，對其進行預(yù)壓，預(yù)壓材料為砂袋。為保證施工完畢后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確,支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。（1）相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一； （2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15cm； （3）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； （4）各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm； （5）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300； （6）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；（7）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計算及確定方式類同箱梁底板）。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變形＋（177。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。箱梁底模采用定型鋼模。剪刀撐應(yīng)沿架高方向連續(xù)布置，剪刀撐中間應(yīng)增加扣結(jié)點。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，與地面夾角為45176?？崭共课唬毫U柱網(wǎng)設(shè)置為60cm60cm，支架立桿步距取用1m。箱梁施工工藝圖如下：清理、定位放樣支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)施工支架材料準(zhǔn)備安裝支座安裝底模、側(cè)模綁底板及腹板鋼筋安裝波紋管安裝芯模鋼絞線穿束安裝頂板鋼筋一次澆底板及2/3腹板砼二次澆腹板及頂板砼養(yǎng)護拆除芯模張拉、壓漿拆除支架、模板清理現(xiàn)場商品砼運輸商品砼運輸預(yù)壓測量高程并校核調(diào)整預(yù)拋高值支架搭設(shè)與模板拼裝支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：為了明確滿堂式支架每根立柱所傳遞豎向力的大小，首先對滿堂式鋼管支架進行了受力檢算。地基處理對施工區(qū)域內(nèi)的不符合地基承載力的地面進行清表后上鋪30cmC20砼，然后進行支架搭設(shè)。 本橋為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁和預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)箱梁，采用滿堂支架整體現(xiàn)澆，每側(cè)兩墩同時澆筑。檢查支座是否有油漆碰掉，然后按照防塵設(shè)施。支座在安裝過程中不得松開上頂板與下底盤的鏈接固定板。支座與主梁梁底鍥行鋼板采用螺栓連接，與橋墩支座墊石采用預(yù)埋底柱和地腳螺栓連接。2）支座加工要求：支座的豎向承載力、水平承載力、轉(zhuǎn)角、位移量等應(yīng)符合設(shè)計要求。使用改性超分子量聚乙烯板時，其允許承壓強度不低于45Mpa。支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）H/1500且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（mm）177。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時要求不得強行拉撬模，以防損傷清水混凝土表面光潔。砼強度不符合要求，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經(jīng)常保持墩身砼濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。砼振搗采用插入式振搗器振搗，與側(cè)模保持5~10cm距離；垂直等距離插入下層砼5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆灌時吊機吊起投料斗對準(zhǔn)串筒口投料，澆灌到墩柱頂時嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高加高2cm進行控制，待墩帽施工前對墩頂進行鑿毛處理。砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。砼采用預(yù)拌砼，坍落度控制在7~9cm之間，并具有良好的和易性。墩高大于10m時可分期澆筑砼，新舊砼的結(jié)合面要鑿毛沖洗干凈。（5）、墩柱砼澆筑施工工藝方法1）墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。注意拼裝前須清除模板內(nèi)壁污物。立柱模板安裝與拆除1）立柱模板按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼裝內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。4）模板接縫采用法蘭接口，內(nèi)夾橡皮墊，模板四周用鋼管支撐，支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，立柱模板拼裝完成后，采用吊車把拼裝好的鋼模吊到綁扎好的立柱鋼筋外，按放樣的位置正確就位。3）立柱模板的精度控制主要是控制其內(nèi)壁的平整度和模板的幾何尺寸。定型鋼模板配制高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊，每只立柱另加非標(biāo)定型模板組成。 （4）、墩柱模板施工工藝方法1）采用定型鋼模板，采取一次到頂法施工。2）鋼筋骨架保護層設(shè)置鋼筋骨架保護層采用同標(biāo)號弧形砼墊塊，用20扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護層的數(shù)值相等。墩柱鋼筋伸入墩臺帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設(shè)計位置。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。彎鉤伸入砼核心，以滿足結(jié)構(gòu)的抗震要求。綁扎墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設(shè)操作平臺，按每兩米高設(shè)置一層工作平臺。Ⅰ級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。（2）、鋼筋下料鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。承臺基坑回填采用級配碎石回填，分層壓實，嚴(yán)格保證車行道范圍內(nèi)的壓實度?；犹钏槭孩俪信_砼強度達到設(shè)計要求并通過隱蔽工程驗收才能進行回填。⑧當(dāng)砼澆筑完畢，等到終凝后，做好養(yǎng)護工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫?；炷琳駬v密實，其標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。⑥澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動泵，澆搗要快插慢拔，每一個振動點振搗時間2030秒，時間不宜過長，以防造成混凝土離析現(xiàn)象?；炷翝矒v一要連續(xù)、二要分層、三要振搗密實。⑤振搗時振動棒應(yīng)盡量避免觸及預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。③在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)、振搗等準(zhǔn)備工作進行檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項工程進行驗收，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，由項目負(fù)責(zé)人簽發(fā)澆筑申請單。承臺基礎(chǔ)施工流程圖承臺、系梁放樣鑿除清理樁頭開挖、整平、清理基底焊接綁扎鋼筋測量檢查搭設(shè)灌注平臺灌注混凝土模板安裝覆蓋養(yǎng)生拆除模板及腳手架臺身、墩柱施工混凝土運輸鋼筋制備涂刷脫模劑模板準(zhǔn)備 ⑺、承臺基礎(chǔ)混凝土施工：①承臺基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土C30。為確保模板穩(wěn)固除加頂撐外,另需用amp。③為保證鋼筋保護層厚度，采用小型混凝土墊塊或塑料墊塊,襯墊于鋼筋與模板之間。⑹、模板加工及安裝：①模板采用膠合板，模板及模板支撐及對拉連接桿件要進行受力計算，具體在承臺專項施工方案中有明確說明。外露承臺的鋼筋用箍筋綁扎，并與承臺頂面鋼筋用點焊固定，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。為防止人員踩壓或澆筑混凝土?xí)r,鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎符合設(shè)計要求。②鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除干凈。②墊層為C20混凝土，厚度10cm，機動翻斗車運輸，基坑邊設(shè)滑槽，按順序?qū)⒒炷琳駬v密實、平整。⑷、墊層施工：要求表面平整，標(biāo)高正確，四周大于承臺邊線20cm，以便立模。④挖土深度有專職人員控制，挖土?xí)r基底20cm由人工挖土，整平至設(shè)計標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。②挖土采用反鏟液壓挖土機，土方部分留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并不影響以后施工。如有管線，則管線采取相應(yīng)保護措施。⑵、承臺基礎(chǔ)圍護：本工程地處市區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場條件及圍擋方案，承臺采用自然放坡(1:1)方法開挖。 對鉆孔灌注樁工作人員進行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。施工完畢，集中存放泥漿地點要設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護，防止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。管理人員定期到泵送沿線地點進行檢查，符合環(huán)境保護及文明施工要求。泥漿池設(shè)置，就近布置，泥漿池：原則上選擇比較空曠的地方，本項目計劃根據(jù)交通方案圍擋區(qū)域，選擇使用吳中大道邊空曠位置，用挖掘機開挖約2米深的基坑、并在基坑底用C20砼進行封底、四周用磚砌成墻體、（并用砂漿抹面），泥漿池周圍設(shè)彩旗圍護及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。 （二）泥漿排放方案 我部泥漿排放嚴(yán)格按照《中華人民共和國環(huán)境保護法》、地方環(huán)境管理要求，選擇合理、合適位置進行泥漿的存放。表面觀測，泥漿呈不透明，膠結(jié)一體狀態(tài)，離近觀測有細小顆粒懸浮，長時間放置表面會懸浮一層清水，大約兩到三公分厚，丟進石頭泥漿馬上會混為一體。 ②粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定。 在鉆孔過程中和清孔時，必須按規(guī)范要求對泥漿性能指標(biāo)進行測定。在正常鉆進和清孔過程中，要嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，達到樁壁無泥漿套和樁底無沉渣的設(shè)計要求。S，含砂率84%。循環(huán)池和沉淀池設(shè)置，因本項目單個承臺樁基根數(shù)較多、樁頂距地面約3米左右，為了減少原路面污染，擬把單個承臺相鄰的三個樁基用溝槽進行連接、其中一根樁基施工另外兩個樁基孔位作泥漿沉淀池、循環(huán)池。宜由測管底部開始檢測。以內(nèi)。水平同步檢測時，測量點距可取20~40cm，但由于聲波換能器本身長度一般也有20cm，加之工程現(xiàn)場難以對提升距離做到十分精確，故目前很多檢測單位實際取測點間距為50cm，以便于計算和控制測量間距；在高差同步檢測時，高差一般控制在40cm以內(nèi)，或水平測角控制在30176。超聲波法試驗時，聲測管內(nèi)應(yīng)注滿清水，作為聲波耦合介質(zhì)。②樁基混凝土灌注完成7d以上，聯(lián)系質(zhì)量檢驗部門對樁基的完整性和單樁承載力進行無破損檢測試驗，無破損檢測試驗采用超聲波法和低應(yīng)變反射波法兩種方法。試件3個為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）規(guī)定：每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。⑽、樁基混凝土抗壓強度評定及樁基檢測①樁基混凝土抗壓強度評定，以在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取的試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期、在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下測得的極限抗壓強度為準(zhǔn)。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。做到先測后拆，密切觀察灌注情況。e、混凝土灌注開始后應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。d、首盤混凝土灌入后應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中深度為2—6m。鉆孔樁水下混凝土拌制前通知商品混凝土攪拌站備足充分的原材料。混凝土必須有良好和易性，現(xiàn)場及時檢測。二次清孔結(jié)束后應(yīng)及時灌注鉆孔樁水下混凝土，中間間隔時間不可太長。導(dǎo)管的埋深一般控制在2～6m范圍內(nèi)。并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注開始后，控制澆筑節(jié)奏、連續(xù)地進行，保證中途不停工。砼采用水下C30商品砼水下砼的配合比經(jīng)過試驗來確定。迅速作好灌注水下砼的各種準(zhǔn)備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲料斗。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于177。導(dǎo)管用大于φ26cm的鋼管制作。⑺、第二次清孔清孔后泥漿指標(biāo)為：相對密度： ～粘度： 17～20Pa．S含 砂 率： ＜2％膠 體 率： ＞98％沉渣 ≦100mm⑻、澆注水下混凝土放好導(dǎo)管后，馬上進行二次清孔，沉淀厚度符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注砼。② 鋼筋籠下沉至孔口后，及時往檢測管內(nèi)注水，同時用木塞對管口打緊，防止施工中雜物掉入檢測管內(nèi)，造成堵塞。②為防止混凝土涌入預(yù)埋的檢測管中，測管底部用4mm以上鋼板封堵，焊縫要飽滿密