【正文】 需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1式中V:灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（m3）D:樁孔直徑（m）H1:樁孔底至導(dǎo)管底端間距，H2:導(dǎo)管初次埋置深度（m）d:導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1:樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）灌注水下砼采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。2mm。儲(chǔ)料斗應(yīng)儲(chǔ)放灌注首批混凝土必需的儲(chǔ)量。開始灌注前，再次核對(duì)鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時(shí)，要經(jīng)處理后方可開始灌注砼。砼用橄欖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，全部使用泵車進(jìn)行灌注。在灌注過程中，做好防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。⑼、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)：a、鋼筋籠安放完成，進(jìn)行二次清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣再進(jìn)行一次測(cè)定。b、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和混凝土的坍落度。雨后灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)測(cè)粗細(xì)骨料含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確保混凝土拌和質(zhì)量滿足要求。c、混凝土導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密及氣密試驗(yàn)，確保其有良好的密封性?；炷凉嘧⑦^程中。f、嚴(yán)格控制拔管和埋管深度，注意及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度及上升速度，埋管深度控制在2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，澆灌中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，～。g、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。h、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗或?qū)Ч苤?，以免管?nèi)空氣壓力過高，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水，影響成樁質(zhì)量。試件為邊長150mm的立方體。如換工作班時(shí)，每工作班應(yīng)制取2組。樁身完整性檢測(cè)：直徑大于1m的橋墩、橋臺(tái)樁基要求100%預(yù)埋聲測(cè)管，樁基采用超聲波檢測(cè)的樁數(shù)為不小于50%；直徑為1m的樁基采用低應(yīng)變檢測(cè)。測(cè)量可采用水平同步、高差同步、扇形測(cè)法進(jìn)行實(shí)測(cè)。~40176。不論是水平同步檢測(cè)或高差同步檢測(cè)，在測(cè)試時(shí)兩換能器必須同步升降，各測(cè)點(diǎn)兩個(gè)換能器累計(jì)相對(duì)高差不允許超過2cm，并隨時(shí)校正。（11）、泥漿施工方案 （一）泥漿制備方案 沉淀池、循環(huán)池應(yīng)分開，但是循環(huán)池和沉淀池互相用溝槽連通，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。泥漿性能指標(biāo)：一般地層（易坍地層），（），粘度1622（1928）Pa 選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，配備的泥漿性能指標(biāo)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 設(shè)置相應(yīng)的泥漿循環(huán)和沉淀系統(tǒng)，使?jié){液中的沙顆粒沉淀在沉淀池內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)測(cè)定范圍及方法為： ①相對(duì)密度用泥漿相對(duì)密度計(jì)（建議采用天平秤）測(cè)定。 ③含砂率用含砂率計(jì)測(cè)定。地質(zhì)處于粘質(zhì)土?xí)r，泥漿比重適當(dāng)取小，在粉砂土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大。我部將泥漿沿西塘河泵送至太湖邊棄土場(chǎng)，手續(xù)完善。池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。 （三）、安全防護(hù)措施 泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。 安全工程師要不定期對(duì)泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排整改。⑴、施工準(zhǔn)備：按圖紙要求測(cè)放承臺(tái)中心樁，定出承臺(tái)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。開挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖情況報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)，是否需要專家論證。⑶、承臺(tái)基礎(chǔ)挖土：①挖土前按施工圖放好中心線及承臺(tái)縱橫軸線，按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)。③由于本工程承臺(tái)開挖深度基本在較深，而且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。⑤挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸、標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。①基坑挖土后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防止基底暴露時(shí)間過長。⑸、鋼筋施工：①進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。③樁錨固鋼筋焊完后，將墊層清掃干凈，彈出控制線。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。④綁扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋時(shí)，其伸入立柱內(nèi)的長度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。⑤其它鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。②為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。④模板采用鋼管為橫撐，間距60cm，豎向支撐采用方木，間距為20cm，頂撐采用32U型鋼支撐連接，斜撐采用鋼管與溝槽豎向打入立桿連接。16mm的圓鋼穿過模板對(duì)拉于鋼筋骨架，橫向及豎向間距均為60cm。②采用灌車運(yùn)輸,泵車澆筑混凝土。④在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、松動(dòng)，鋼筋變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)安排人員糾正。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層砼與鋼筋的握裹強(qiáng)度。澆搗時(shí)采用水平分層，每層厚30～40cm，上下層間隔時(shí)間不得超過45分鐘，一次成型，不設(shè)施工縫。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)泵插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利上下層混凝土連成一個(gè)整體。⑦承臺(tái)頂面要做好抹面收水工作，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便立柱模板安裝。⑨若在冬季施工，嚴(yán)格按照規(guī)范中的有關(guān)冬季施工條文執(zhí)行。②基坑填前必須將積水及淤泥清除。墩柱施工工藝圖定位放樣搭設(shè)防護(hù)支架綁扎鋼筋立模澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆防護(hù)支架清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)鋼筋制作鋼模加工確定施工配合比測(cè)量復(fù)核制作砼試塊（1）、原材料原材料進(jìn)場(chǎng)后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場(chǎng)地，鋼筋堆放時(shí)要墊高遠(yuǎn)離地面，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后的原材鋼筋及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。Ⅱ級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。 （3）、墩柱鋼筋綁扎1）從鋼筋加工廠將加工好的成品鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，與樁基鋼筋進(jìn)行搭接綁扎。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放出墩柱中心，~，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，立柱箍筋應(yīng)做成135176。并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用單面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無明顯坑凹。采用錘球或經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。對(duì)于異型立柱可以分段澆注完成。2）立柱模板由兩塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，橫龍骨用[10750,豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12300。制作鋼模時(shí)要求鋼模板面平整，拼縫平滑，四周圓順挺括，尺寸正確，且需試拼合格后方可進(jìn)場(chǎng)。5）模板使用前必須經(jīng)過監(jiān)理部門組織的驗(yàn)收，合格后方可使用。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。2）成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板到垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。3）墩柱模板在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用薄膜抱立柱形式，拆模過程中不能損傷墩柱砼面。墩柱砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)支座預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋，與承臺(tái)結(jié)合面處砼應(yīng)鑿毛，清除鋼筋銹跡，清潔后方可澆筑。依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)： a、檢查模板支撐是否牢固；b、模板接縫拼接是否漏漿；c、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；d、模板內(nèi)有無雜物；e、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；f、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開盤澆筑。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。墩柱砼澆筑采用泵車配串筒下料澆筑，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，防止砼自串筒底下落過程產(chǎn)生離析。2）墩柱砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。~。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。3）砼養(yǎng)護(hù)墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤。4）墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可拆除墩柱模板。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時(shí)發(fā)生粘模現(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。拆下模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。（6）、墩柱的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2組試件2斷面尺寸（mm）177。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量8節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)5（7）、墊石、支座安裝施工主橋、引橋支座均為球形鋼制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置固定支座及單向活動(dòng)支座。1）材料要求：支座滑板應(yīng)采用改性超高分子量聚乙烯板。支座所采用的主體結(jié)構(gòu)材料應(yīng)采用耐蝕性優(yōu)良，材料應(yīng)能滿足項(xiàng)目所在地區(qū)大氣腐蝕條件下的抗腐蝕要求。支座出廠時(shí)，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)到和傾覆3）支座安裝要求：支座安裝前應(yīng)對(duì)支座墊石的砼強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地角螺栓孔和預(yù)埋鋼板等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。支座安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留由于施工期間溫度變化、預(yù)應(yīng)力張拉以及砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的變形和位移，成橋后的支座狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在梁體安裝完畢或現(xiàn)澆砼梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)拆除支座上頂板與下底盤的鏈接固定板，解除約束后能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)和位移。四、主線橋上部結(jié)構(gòu)施工方法：南段高架主線起點(diǎn)樁號(hào):K3++。具體施工工藝流程為：地基處理→搭設(shè)支架→全孔預(yù)壓→安裝底模和支座→綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）→安裝側(cè)?！鷿沧⒌?、腹板和橫梁→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→澆注頂板混凝土→拆除模板和支架。為保證雨水和養(yǎng)生用水從支架底部及時(shí)排出，防止雨水長期浸泡使支墩下沉，在支墩周圍3米遠(yuǎn)范圍內(nèi)設(shè)置排水溝。端梁和中橫梁部位：在箱梁的端、橫梁位置3m范圍內(nèi)立桿縱橫間距設(shè)置為60cm60cm，；腹板部位:箱梁中間腹板部分支架立桿縱橫間距設(shè)置為60cm60cm，支架立桿步距取用1m。剪刀撐：在每跨腳手架兩端設(shè)置，中間每隔12～15m設(shè)一道?！?0176。為確保支架安全穩(wěn)定。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。 支架搭設(shè)注意事項(xiàng)支架立柱搭設(shè)前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來分散和傳遞壓力；支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。（8）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； ；（9）主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。施工預(yù)拱度主要由以下幾個(gè)因素確定：（1）支架受施工荷載引起的彈性變形；（2）受載后由于桿件按頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（3）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓。（支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載翼緣板鋼筋混凝土重量、第四步加載頂板鋼筋混凝土重量。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻