【正文】 大小。人員：技術(shù)員1人，鉆機(jī)3~4人，鋼筋工4~5人，吊車司機(jī)1人，混凝土灌注4人。人員：班組長(zhǎng)、技術(shù)主管各一人，打樁機(jī)、吊車司機(jī)各一人，電焊工2~3人，雜工3人。塑料排水板套管樁靴砂墊層移位準(zhǔn)備沉樁上拔剪帶移位50cm30cm插板作業(yè)過程主要技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng)（1） 插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清（2） 理場(chǎng)地，鏟除草根，修筑預(yù)拱（4%）；塑料排水板頭部處理主要技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng)（1）插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清理場(chǎng)地，鏟除草根，修筑預(yù)拱（4%）；（2）插板機(jī)上設(shè)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)志，以控制排水板的打設(shè)深度；（3）塑料排水板需要接長(zhǎng)時(shí)，先剝開濾膜，時(shí)芯板順槽接好，搭接長(zhǎng)度為20cm，然后包好濾膜，用釘板機(jī)釘牢；（3）塑料排水板與樁靴的連接要牢靠，樁靴對(duì)導(dǎo)管下端口密封嚴(yán)密，以免進(jìn)泥或拔導(dǎo)管時(shí)把排水板帶出；（4）上拔導(dǎo)管時(shí)帶出的泥土，不得置于砂墊層上，以免堵塞排水通道；（5）塑料排水板留取孔口長(zhǎng)度保證伸入砂墊層50～70cm，使其與砂墊層貫通；（6）為保證砂墊層壓實(shí)度≥90%，下層砂墊層分兩層填筑，每層填筑厚度為15cm；（7）塑料排水板插至設(shè)計(jì)深度后，將頭部埋好，用砂墊層將表面刮平并碾壓密實(shí)；（8）塑料排水板堆放時(shí)，注意覆蓋，以免暴漏在空氣中老化。塑料排水板施工前，先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)原地面進(jìn)行整平,將地面及以下30cm內(nèi)的植被、腐植土等不適宜物清除后，碾壓密實(shí)，然后在其上攤鋪30cm的砂墊層，碾壓密實(shí)度大于90%以上。施工方法施工工藝按以下要求進(jìn)行：整平原地面→攤鋪下層砂墊層（30cm）→機(jī)具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水管→機(jī)具移位至下一位置→塑料排水板打設(shè)完成→攤鋪上層砂墊層。砂墊層采用滲水率較高的中粗砂，最大粒徑不大于5cm，%以上，有機(jī)質(zhì)含量不大于1%，不得含有粘土塊或其他雜物，含泥量不大于3%，滲透系數(shù)不小于5103cm/S。芯板具有足夠的耐腐性和柔性，保證塑料排水板在地下的耐腐性并在土體固結(jié)變形時(shí)不會(huì)被折斷或破裂。六、塑料排水板施工技術(shù)方案塑料排水板及砂墊層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑料排水板由芯體和濾套組成的復(fù)合體或由單一材料制成的多孔管道板帶。9勞動(dòng)組織成樁作業(yè)：主要操作人員為攪拌樁機(jī)人員2～3名，司泵工1名，記錄員1名，配電工1名，機(jī)械工1名。同時(shí)，線路應(yīng)架空高度3m，樁架軌道應(yīng)設(shè)接地。，以防出軌扎破管線和傾覆。8施工安全《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。7主要機(jī)械設(shè)備SJB型深層攪拌機(jī)（雙攪拌頭）主要技術(shù)性能見表1。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：％，樁位布置偏差不得大于50mm。（三塊）采用標(biāo)養(yǎng)，28天后測(cè)定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻拌和。，應(yīng)及時(shí)按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋需連成一體。，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。：。～3min/m。＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用8％～16％范圍，～，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。：樁機(jī)就位攪拌下沉注漿攪拌提升移 位拌制水泥漿關(guān)閉攪拌機(jī)械重 復(fù) 提 升重復(fù)攪拌下沉5施工要點(diǎn)，須回填土的部位，必須分批回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)即完成1根樁的成樁。：開動(dòng)灰漿泵待純水泥漿達(dá)到攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，便注漿邊攪拌便提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。施工工藝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行平整、碾壓或夯實(shí)，以保證樁機(jī)定位移動(dòng)，鉆孔垂直。工藝原理利用深層攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁、墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承重樁。，深坑開挖深部7m以內(nèi)的側(cè)向擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，而且對(duì)鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。尤其在鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。、無噪音、無污染，對(duì)周圍地基土無擾動(dòng)、無擠壓，只要設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，坑外地基側(cè)向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標(biāo)高，因此對(duì)周圍建筑物和地下管道影響小。1特點(diǎn)，改善了地基的承載力和變形模量。至今該施工技術(shù)已在深坑開挖作為擋土、防水、保護(hù)鄰近建筑物等方面得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)自1977年開始試驗(yàn)研制和試用，關(guān)于1980年由冶金部主持通過部級(jí)技術(shù)鑒定，推廣應(yīng)用于地基加固工程。2）實(shí)驗(yàn)觀測(cè)①②③④五、水泥土深層攪拌樁工法水泥土深層攪拌法是軟土地基加固和深基坑開挖側(cè)向支護(hù)常用的方法之一。質(zhì)量檢驗(yàn)的方法宜根據(jù)土性選用原位測(cè)試和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。經(jīng)強(qiáng)夯處理的地基，其強(qiáng)度是隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而逐步恢復(fù)和提高的，對(duì)地基的質(zhì)量檢測(cè)須在強(qiáng)夯施工結(jié)束后一定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。強(qiáng)夯完成應(yīng)填平凹坑，用落距6m、低能量夯錘滿夯一遍，使表層土密實(shí)；強(qiáng)夯處避免重型機(jī)械行使擾動(dòng)；東期強(qiáng)夯應(yīng)將凍土融化或清除后再強(qiáng)夯。強(qiáng)夯前，探明地質(zhì)情況，對(duì)存在砂卵石夾層適當(dāng)提高夯擊能，遇到障礙物預(yù)先清除掉；錘重、落距、夯擊遍數(shù)、擊數(shù)、間距等強(qiáng)夯參數(shù)，在強(qiáng)夯前通過試夯測(cè)試確定；兩遍之間間隔時(shí)間要充足，對(duì)粘性土或沖擊土，一般為三周；地質(zhì)條件良好，無地下水的土層，可只隔12d。 影響深度不夠（強(qiáng)夯后實(shí)際加固深度局部或大部分未達(dá)到要求的影響深度，地基強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求）土質(zhì)不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收；遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石；選用錘重、落距或夯擊遍數(shù)、擊數(shù)不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產(chǎn)生流動(dòng)、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密；夯擊點(diǎn)過密，在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。夯坑內(nèi)積水及時(shí)排除，坑底含水量過大時(shí)，鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。3)強(qiáng)夯施工步驟①清理平整施工場(chǎng)地；②標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高；③起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；④測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高；⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，及時(shí)將坑底整平；⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；⑦重復(fù)步驟③⑥，完成全部夯點(diǎn)的夯擊；⑧用推土機(jī)將夯坑整平，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高；⑨在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地標(biāo)高。墊層的厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重量及其形狀而定。對(duì)于地下水位在2m深度以下的砂礫石土層，可以直接進(jìn)行強(qiáng)夯，無需鋪設(shè)墊層。預(yù)估強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機(jī)推平。選取最佳施工參數(shù)進(jìn)行大面積施工。施工參數(shù)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)性施工1）施工參數(shù)的設(shè)計(jì)根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施工參數(shù)的設(shè)計(jì)，初步確定錘重、落距、布置夯點(diǎn)，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時(shí)間。2）起重設(shè)備：采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)，并在桅桿端部設(shè)置輔助門架，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。（以減少起吊夯錘時(shí)的吸力和夯錘桌地市的瞬時(shí)起點(diǎn)的上托力）。砂性土采用4m2，粘性土采用7m2。1）夯錘：采用以鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土的結(jié)構(gòu)形式。褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊的厚度。褥墊層采用級(jí)配碎石，最大粒徑不超過3cm。 ⑤開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層 開挖時(shí)要留置足夠的人工開挖厚度，避免對(duì)樁體和樁間土擾動(dòng)和損壞。④保護(hù)樁長(zhǎng)成樁時(shí)預(yù)先設(shè)定加長(zhǎng)的一段樁長(zhǎng)，基礎(chǔ)施工時(shí)將其鑿掉。③混合料坍落度混合料坍落度過大會(huì)造成樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度過低。在軟土中樁距較大時(shí)，采用隔樁跳打；對(duì)滿堂布樁，采用從重心向外推進(jìn)方案，或從一邊向另一邊推進(jìn)。拔管過程不允許反插。 2)控制要點(diǎn) ①拔管速率的控制 拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁。移機(jī)至下一根樁施工。成樁后樁頂標(biāo)高即如設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 e、啟動(dòng)馬達(dá)，留振510s，開始拔管。加水量按塌落度35cm控制，成樁后浮漿厚度以不超過20cm為宜。 d、停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進(jìn)料口平齊。沉管過程中做好記錄，每1米紀(jì)錄電流表上的電流一次。 b、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。 振動(dòng)打樁錘主要技術(shù)參數(shù) 表1項(xiàng)目電機(jī)功率（KW）偏心軸轉(zhuǎn)速（r/min）偏心力矩()激振力（KN）空載振幅（mm）允許抗拔力（KN）允許加壓力（KN）重 量（kg）電源（100m內(nèi)KVA）外形尺寸（mm）施工工藝流程見施工工藝流程圖1施工程序及技術(shù)要點(diǎn)1)施工程序①施工準(zhǔn)備確定施工積聚和配套設(shè)備，試樁以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選定的技術(shù)參數(shù)，確定施打順序。振動(dòng)沉管灌注成樁施工的主要設(shè)備是振動(dòng)沉管打樁機(jī)、長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)（遇堅(jiān)硬土層時(shí)，可以考慮用長(zhǎng)螺旋鉆預(yù)引孔）。常用的施工方法有長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔泵壓混合料成樁、振動(dòng)沉管灌注成樁。②開挖檢查 全面檢查噴射固結(jié)體的質(zhì)量。2）質(zhì)量檢測(cè)方法質(zhì)量檢驗(yàn)在高壓旋噴注漿結(jié)束四周后進(jìn)行，檢查對(duì)象選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的地區(qū)及噴射時(shí)有異?，F(xiàn)象的固結(jié)體，數(shù)量為注漿孔數(shù)的5%，每個(gè)加固工程至少檢查一個(gè)。對(duì)不合格的樁，視具體情況采取補(bǔ)救措施。⑤鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④用比重秤或比重計(jì)來檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)的劇烈振動(dòng)，跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng)，確保鉆機(jī)垂直度。開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會(huì)，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。勞動(dòng)力組織1套設(shè)備施工需要配備的勞動(dòng)力見表3勞動(dòng)力配備 表3序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量排除施工中的各種故障2操作員3按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升檢查維修機(jī)械負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3制漿員3負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性4司漿1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管5電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并質(zhì)量檢查員工作質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)1）質(zhì)量控制措施①施工前先打一組試樁（3顆），從而確定施工的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度和旋轉(zhuǎn)速度等，確定機(jī)械需配備的人員。⑩施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因?yàn)樽{量超過所需漿量所致，可采取如下措施：a、提高噴射壓力b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉(zhuǎn)速。⑧當(dāng)樁頂接近標(biāo)高時(shí)，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆井自設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m噴漿提升時(shí)，采用慢速，控制在10厘米/秒以內(nèi)。⑥所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過期的水泥。再次供漿時(shí)，待恢復(fù)供漿時(shí)在提升。深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速。③插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度，在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過1MPa。②旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計(jì)要求。高壓噴射注漿參數(shù)值水壓力（MPa）20流量（L/min）80～120噴嘴孔徑（mm）及個(gè)數(shù)φ2～φ3（兩個(gè)）空 氣壓力（MPa）流量（L/min）1～21～2噴嘴孔徑（mm）及個(gè)數(shù)1～21～2漿液壓力（MPa）20201～3流量（L/min）80～12080～120100～150噴嘴孔徑（mm）及個(gè)數(shù)φ2～φ3（兩個(gè)）φ2～φ3（兩個(gè)）φ10（兩個(gè)）～φ14（一個(gè)）注漿管外徑（mm）φ42或φ45φ4φ50、φ75φ75或φ90提升速度（cm/min）20～25約10約10旋轉(zhuǎn)速度（）約20約10約10①鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并保持垂直，%。2）操作要點(diǎn)高壓噴射注漿參數(shù)值 表2高壓噴射注漿的種類單管法 二重管法 三重管法使用土質(zhì)沙類土、粘性土、黃土、雜填土、小粒徑沙礫漿液材料及配方以水泥為主要原料，加入外加劑，常用水灰比1:1。此時(shí)立即將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。施工過程中值班技術(shù)人員注意時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間（正常時(shí)水灰比1:1初凝時(shí)間為15小時(shí)左右）、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，采取邊射水邊插管的方法，水壓控制在1Mpa以內(nèi)，以免將孔壁射塌。使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢后，插管作業(yè)即完成。單管旋噴使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆深可達(dá)30m；二重管、三重管噴射注漿法施工中，較堅(jiān)硬的地層采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。都是先將鉆桿插入或打入預(yù)定土層中，自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。施工工藝流程 其工藝流程見圖2