生產(chǎn)現(xiàn)場班組長質(zhì)量管理-文庫吧資料
2024-08-22 15:16本頁面
【正文】 ，滿足現(xiàn)場管理“四個問號”的需求： 1. 這個東西該不該放在這里？ 2. 這個東西該怎樣放在這里？ 3. 這個東西放在這里，該放多少？ 4. 這個東西放在這里，是停留還是停滯？ ? 實(shí)施定置管理，確保合格品（等級）與不合格品明顯區(qū)分放置。 PONC工作表 ——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量 ? PONC: Price Of NonConformance,質(zhì)量缺陷代價， 要素 定義 如何 衡量 如何 測定成本 （舉例） 印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費(fèi)的時間和材料損失 (紙 ) 負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時間加上碎片的成本 （舉例） 采購定單變更（ PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月 PCO的數(shù)量 PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本 PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn) 1. 重新加工 2. 匆忙趕工 3. 忘記加工 4. 臨時加工 5. 未按時加工 6. 錯誤放置 7. 重復(fù)搬運(yùn) 8. 存貨過多 9. 錯誤加工 10. 客戶 報怨 11. 無謂工具尋找 12. 無謂物料尋找 13. 停機(jī)時間 14. 上門維修 15. 工序間調(diào)解 16. 更多保修 17. …… PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一 ? 根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的 PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案； ? 試實(shí)施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣； ? 開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。 ? 基于 PONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。 生 產(chǎn) 一 線 員 工長 期 質(zhì) 量 培 訓(xùn)課 程 構(gòu) 架質(zhì) 量管 理制 度與 I S O產(chǎn) 品質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)與 要求質(zhì) 量控 制點(diǎn) 與要 求質(zhì) 量管 理手 段和 工具質(zhì) 量分 析會 議活 動質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) 構(gòu) 成工 藝過 程標(biāo) 準(zhǔn)工 藝裝 備標(biāo) 準(zhǔn)生 產(chǎn)器 具標(biāo) 準(zhǔn)測 量方 法以 及工 具標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn)方 法以 及工 具標(biāo) 準(zhǔn)運(yùn) 輸保 管包 裝標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品使 用標(biāo) 準(zhǔn)備 品 備 件 標(biāo) 準(zhǔn) 輔 助 材 料 標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品原 料標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品材 料標(biāo) 準(zhǔn)半 成品 的標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品部 件標(biāo) 準(zhǔn)配 套零 件標(biāo) 準(zhǔn)培訓(xùn)方式與要求 ? 利用班前會進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會； ? 培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開會的時候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來； ? 每月一次對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行； ? 每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。 控制圖的主要形式 持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境 “戴明 ” 圓環(huán)－四個階段 P（ Plan）計劃 D（ Do）執(zhí)行 C（ Check）檢查 A（ Action）行動 A P C D 質(zhì)量管理 現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用 TQM的基本工作思路就是 PDCA 即“四個階段八個步驟” 計劃Plan 1. 分析現(xiàn)狀、找出問題 排列圖、直方圖、 控制圖 2. 分析問題產(chǎn)生的原因 魚刺圖 3. 尋找核心原因 排列圖、相關(guān)圖 4. 針對核心原因擬定措施、制定計劃 6W3H1C PDCA四個階段八個步驟 實(shí)施Do 按計劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí) 檢查Check 排列圖、直方圖、控制圖 分析Action ，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 轉(zhuǎn)入下一期計劃 什么是 FTA故障樹分析？ ? FTA： Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量問題運(yùn)用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。 ? 控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。 及時的質(zhì)量控制手段 —— 控制圖 ? 控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。 ? 案例：某化工機(jī)械廠對已經(jīng)制造的 15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進(jìn)行統(tǒng)計分析，見下表： 排列圖 1. 確定分析對象 2. 確定問題分類項目 3. 收集和整理數(shù)據(jù) 4. 作排列圖 5. 根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問題的真實(shí)性 ? 將兩個非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。 質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例 物料的六種狀態(tài)與符號 1. 加工 2. 搬運(yùn) 3. 停留 4. 停滯 5. 數(shù)檢 6. 質(zhì)檢 質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例 作業(yè)單元 搬運(yùn)中的質(zhì)量因素 停留中的質(zhì)量因素 加工中的質(zhì)量因素 檢查中的質(zhì)量因素 關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn) 要改進(jìn)的過程是什么？ 過程的范圍是什么？ 輸出的是什么？ 使用者是誰？ 輸出要求是什么？ 輸入的是什么？ 供應(yīng)者是誰？ 輸入要求是什么？ 足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識 ? 通過 5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)； – 通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理； – 通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。 SPC培訓(xùn) ) Q03 品質(zhì)工程師 (QE質(zhì)量工程師
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1