【正文】 的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來； ? 每月一次對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行； ? 每個(gè)班組長必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。 清掃應(yīng)用案例 車間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容 No 六大源 現(xiàn)場現(xiàn)狀 建議與對策 1 質(zhì)量 缺陷源 1. 人員培訓(xùn)無計(jì)劃 …… （ ） 2. 設(shè)備維護(hù)無計(jì)劃 …… （ ） 3. 現(xiàn)場無定置管理 …… （ ） 4. 工藝指標(biāo)不清楚 …… （ ） 5. 問題點(diǎn)照明不足 …… （ ） 6. …… 2 浪費(fèi)源 3 污染源 4 死角源 5 故障源 6 危險(xiǎn)源 如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量？ 持續(xù)開展 10分鐘 5S活動(dòng)，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) 部 門 崗 位 …… 1. 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理 2. 檢查是否有物料掉在地上 3. 檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？ 4. 質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰， …… 5. 利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 6. …… 應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量 徹底看板管理 樣品照片 加強(qiáng)光照 顏色應(yīng)用 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)準(zhǔn)管理 看板管理質(zhì)量篇 照片管理質(zhì)量篇 加強(qiáng)光照質(zhì)量篇 顏色應(yīng)用質(zhì)量篇 紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇 標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇 五、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量 ?生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量 ?應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量 ?案例分析與應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)工序與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 標(biāo)準(zhǔn)工序： 包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單元組成的生產(chǎn)流程，并對其中的每一個(gè)作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、定員和標(biāo)準(zhǔn)用料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 ，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工序； ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個(gè)作業(yè)單元工作的時(shí)間 ，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 本次課程回顧 ? 生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法 ? 員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟 ? 應(yīng)用 5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量 ? TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng) ? 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量 。 ? 為了使各個(gè)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，使每個(gè)工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時(shí)，公司還鼓勵(lì)職工在勞動(dòng)空隙增加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每 1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當(dāng)日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 ? 基于 PONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。 及時(shí)的質(zhì)量控制手段 —— 控制圖 ? 控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。 培訓(xùn)課程： Q05 TS16949五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 (五大工具培訓(xùn) ) Q06 APQPamp。 ? 相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小 ? 如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個(gè)變量的控制來簡介控制另外一個(gè)變量 ? 對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè) 相關(guān)圖常見的六種形式 相關(guān)圖應(yīng)用案例 某材料強(qiáng)度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測試數(shù)據(jù)： 相關(guān)圖應(yīng)用案例 有效的質(zhì)量改進(jìn)方法 對策表 6W3H1C 執(zhí)行對策 修訂 SOP 員工培訓(xùn) 6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵 ? 6W： – What：目標(biāo) – When：時(shí)間 – Where：地點(diǎn) – Why：依據(jù) – Who：負(fù)責(zé)人 – Whom：配合者 ? 3H – How Much：質(zhì)量 – How Many：數(shù)量 – H： How 方法 ? 1C： cost：預(yù)算、成本控制、效益核 SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn) ? SOP： Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件； ? 在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的 SOP中； ? SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。 質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板 車間 工段 班組長 培訓(xùn)時(shí)間 地點(diǎn) 參加人數(shù) 培訓(xùn)主題 外包裝質(zhì)量提升 質(zhì)量問題表現(xiàn) 包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求 培訓(xùn)使用的文件 《 XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn) 》 （質(zhì)字 23號(hào)） 參加人員簽到 XXX,XXX…… 備 注 10分鐘 5S活動(dòng)表模板 部 門 崗 位 …… 1. 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理 2. 檢查是否有物料掉在地上 3. 檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？ 4. 質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰， …… 5. 利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 6. …… 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理 ? 現(xiàn)場質(zhì)量自查方法 廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程 廢品檢 察 員 （ 自 檢 ）開 票 、 標(biāo) 記 、 建 臺(tái) 賬班 長確 認(rèn)簽 字作 業(yè) 人 員 改 進(jìn)廢品展示臺(tái)廢 品 原 因診 斷 分 析班 長 、 車 間 主 任、 檢 察 員 、 操 作工 等廢品處理改進(jìn)措施改 進(jìn)結(jié) 果確 認(rèn)修 訂相 關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì) 量 培 訓(xùn) 教 材廢品庫培 訓(xùn) 教 育現(xiàn)場檢察員檢查管理 質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法 ? 根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)。 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量 ? 制定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，以均衡生產(chǎn)促