生產(chǎn)現(xiàn)場班組長質(zhì)量管理-資料下載頁
2025-08-09 15:16本頁面
【正文】 策 對策實施 ? 自攻螺釘硬度的改進 – 加強外協(xié)廠螺釘進廠質(zhì)量檢驗 – 同時要求外協(xié)廠不良品率控制在 ％內(nèi) ? 底盤空尺寸的改進 – 要求加強底盤進貨管理和質(zhì)量檢驗 – 向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過分析，為模具使用時間過長磨損導(dǎo)致尺寸誤差 ? 加長風(fēng)批咀的長度 效果檢查 1 效果檢查 2 效果檢查 3 工作效益 1 工作效益 2 鞏固措施 ? 將螺釘硬度編入檢驗指導(dǎo)書 ? 將底盤孔徑定為標(biāo)準(zhǔn)，編入檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 ? 重新編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求 活動體會和下一步的打算 ? 體會 – 提高了 QC小組的團隊作戰(zhàn)能力 – 解決了生產(chǎn)中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟效益 – 增強了小組成員的質(zhì)量意識，提高了解決問題的能力 ? 下一步的打算 – 將 E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問題，作為下一次的活動內(nèi)容 綜合評價 ? 評價 – QC活動程序規(guī)范 – 用數(shù)據(jù)說話，可信度高 – 工具應(yīng)用樸實 ? 不足之處 – 原因分析不全面 – 部分原因沒有分析到可直接采取對策來解決 改善系統(tǒng)建立 1. 改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu) 2. 改善系統(tǒng)文件 3. 改善系統(tǒng)運作與管理 改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu) 改善系統(tǒng)文件 1. 改善系統(tǒng)章程 2. 改善系統(tǒng)技術(shù)文件 3. 改善系統(tǒng)管理制度 4. 改善系統(tǒng)激勵制度 5. 改善系統(tǒng)其他文件 供應(yīng)鏈與改善系統(tǒng) 生產(chǎn)部門 生產(chǎn)服務(wù) 生產(chǎn)制造 生產(chǎn)分析 采購 TPM 人員 分析 計劃 中期計劃 現(xiàn)場 物流 控制 …… …… …… 生產(chǎn)分析 VMI 戰(zhàn)略布局 成本管理 MRPamp。II 中期計劃 生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計分析 生產(chǎn)分析 生產(chǎn)制造 質(zhì)量管理 現(xiàn)場物流 SPC 6Sigma 5S 現(xiàn)場 IE JIT和 LP 生產(chǎn)制造 生產(chǎn)服務(wù) 供應(yīng)商 管理 采購管理 人員管理 生產(chǎn)事務(wù) TPM 倉儲管理 生產(chǎn)服務(wù) 改善系統(tǒng)運作與管理 ? 活動地點？ ? 活動時間？ ? 活動方式？ ? 成果發(fā)布方式？ ? 成果評價方式？ QC小組活動的基本條件 ? 得到企業(yè)決策層的支持 ? 得到員工對 QC小組活動的理解和支持 ? 培養(yǎng)一批 QC小組活動的骨干力量 ? 建立健全 QC小組活動的規(guī)章制度 ? 建立合理的激勵機制，通過激勵管理，使得全員參與到 QC活動當(dāng)中來 QC小組的基本管理 ? QC小組的人數(shù)一般最好 3－ 10人 ? 技術(shù)層面的管理 ? QC小組管理本身，三個方面的管理： – 遵循 PDCA循環(huán) – 以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話 – 應(yīng)用統(tǒng)計方法 ? 不斷進行質(zhì)量改進是 QC小組的基本特征 QC小組活動程序 QC小組選題 ? 指令性課題：重要的技術(shù)攻關(guān)等 ? 指導(dǎo)性課題：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公布一批課題， QC小組根據(jù)自身的特點選題 ? QC小組自行選擇課題 QC小組活動推進 ? 自始至終加強質(zhì)量教育和培訓(xùn) ? 制定年度的 QC小組活動推進方針和計劃 ? 提供開展 QC活動的環(huán)境條件 ? 對 QC小組活動給予具體的指導(dǎo) ? 建立健全 QC小組活動管理辦法 撰寫報告時要注意的問題 ? 嚴(yán)格按照活動程序進行總結(jié) ? 把活動中分析問題的過程用合適的方法總結(jié)到報告中 ? 成果報告要以數(shù)據(jù)、圖表為主，盡量做到標(biāo)題化、圖表化、數(shù)據(jù)化，使得成果清晰、醒目 ? 盡量避免使用技術(shù)性太強的術(shù)語 ? 報告的前面部分，可簡要介紹小組成員情況 QC小組成果評審標(biāo)準(zhǔn) ? 1997年，中國質(zhì)量管理協(xié)會制定并頒布了 QC小組活動成果的評審標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過三年的運行，于 2022年進行了修訂 ? 評審標(biāo)準(zhǔn)分為現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩種方式 QC小組成果現(xiàn)場評審標(biāo)準(zhǔn) QC小組成果發(fā)表評審標(biāo)準(zhǔn) QC小組成果發(fā)表評審標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量 ? 什么是工序分析？ ? 按照規(guī)定的順序進行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 ? 工序分析的目的 :工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。 ? 制定標(biāo)準(zhǔn)工序流程，建立質(zhì)量控制點，持續(xù)進行質(zhì)量改進，是工序分析的重要目的之一。 產(chǎn)品工序分析七步法 1. 預(yù)備調(diào)查 2. 繪制工序流程圖 3. 測定并記錄工序中的必要項目 4. 整理分析結(jié)果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的實施與評價 7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 產(chǎn)品工序分析案例 ——① 預(yù)備檢查 ? 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料： 1. 產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量 2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 3. 檢查標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求 4. 設(shè)備布局 5. 工序流程（工序流程圖） 6. 原輔材料 ②繪制工序流程圖 ③測定記錄必要項目 ④ 整理分析結(jié)果 ⑤ 制定改善方案 ⑥改善方案實施與評價 ⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 ? 改善結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化：修訂 SOP,即改進所有相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、崗位操作說明書等； ? 對相關(guān)崗位的員工進行改進后的培訓(xùn)，確保改進效果的應(yīng)用； ? 實施相關(guān)的措施，例如可視化、 5S、看板管理等，確保效果得到鞏固。 本次課程回顧 ? 生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法 ? 員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟 ? 應(yīng)用 5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量 ? TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng) ? 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1