生產(chǎn)現(xiàn)場班組長培訓(xùn)講義(ppt-66)-資料下載頁
2025-08-16 00:03本頁面
【正文】 = 觀測時間 評比系數(shù) （ 1+寬放率） ② 評比系數(shù) = 熟練度 + 努力 + 環(huán)境 + 一致性 （ ≤ ） ③ 寬放率視工種及勞動的強度而定，一般范圍為 30%以內(nèi) ● 生產(chǎn)線平衡 ● OS ＆ SO ● 認識浪費 作業(yè)管理 生產(chǎn)線平衡 ① 生產(chǎn)線平衡的定義與作用： Line Balance 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化， 以使各作業(yè)時間盡可能相近的一種技術(shù)手段與方法， 它是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最主要的方法。 ● 提高作業(yè)效率 ● 減少單件產(chǎn)品的工時消耗 ● 減少工序的在制品 ● 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力 定義 作用 ② Line Balance 的計算： ● Cycle Time = = Pintch Time (最長工序時間） 3600S Q ● 平衡率 = 100 ∑ti CT 人數(shù) 式中： ∑ti —— 各工序時間總和 ［ 自我探測 ］ 某生產(chǎn)線各工序作業(yè)狀況如下表，試求其平衡率。 ① ② ③ ④ ⑤ 工序 合計人數(shù) 1 1 1 1 1 5正常時間 20s 18s 29s 25s 19s 111s20 18 29 25 19 111正常時間 人數(shù) ［答案］ CT = PT = 29s 平衡率 = ∑ti CT 人數(shù) = 111 29 5 100 = 76% OS ＆ SO OS即 Operation Standard (作業(yè) 標準），是對作業(yè) 步驟、方法、內(nèi)容、注意本項及品質(zhì)標準進行設(shè)定 的管理標準，如果作業(yè)內(nèi)容無法標準化，標準時間 就失去了意義。 ① 明確生產(chǎn)材料及其數(shù)量； ② 明確作業(yè)條件及方法與步驟； ③ 設(shè)定標準時間及質(zhì)量基準； ④ 明確品質(zhì)檢查責(zé)任者與頻率； ⑤ 指示設(shè)備、工裝、夾具數(shù)、數(shù)量及使用方法 定義 基本內(nèi)容 ① OS的定義與基本內(nèi)容： ③ SO的定義與基本要素： 標準作業(yè) 是對周期性的人一機作業(yè)有關(guān)人的作業(yè)動作 程序進行標準化。 ① 明確生產(chǎn)材料及其數(shù)量； ② 明確作業(yè)條件及方法與步驟； ③ 設(shè)定標準時間及質(zhì)量基準； 定義 三大要素 ④ 標準作業(yè)綜合單（標準作業(yè)單與作業(yè)指導(dǎo)書）： 零件編號 A762845 工序名稱 門框加工 制造一科 63?63?手 自 步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6550 40 11品質(zhì)檢查 標準在制品 在制品數(shù)量 TT/CT 正常作業(yè)時間標準作業(yè)單安全注意點60 70作業(yè)時間450PCS/ 日產(chǎn)量TT/CT20 30 40 5012合計 10187231055102377取出零件S1 槽加工S2 槽加工B1 折葉孔加工作業(yè)臺折邊作業(yè)臺切邊放置零件346作業(yè)名稱NO12部門編制日期時間52222◇ ＋ ● 2 63”/66” 63” S2 ＋◇ ＋ ● S1 ＋ 振動 插邊 ◇ 切邊 ④ ① ② ⑦ ⑥ ⑤ ③ IN待加工 OUT成品 I——I 手工 I┄┄ I 自動 I～～ I 步行 正確認識浪費
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