【正文】 N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為 mm主楞的最大容許撓度值: [ν] = 450/400=；主楞的最大撓度計(jì)算值 ν= 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算驗(yàn)算公式如下:N[N]= fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號(hào): M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N = kN。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；E = N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M = kNm；面板的最大支座反力為: N=+=[(1250120)/(51)]/1000+[(1250120)/(51)]/1000= kN；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: σ = 104 / 104=6N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =6N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ ν =(100EI)≤[ν]=l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值: q = q1= ； l計(jì)算跨度: l = [(1250120)/(51)]=； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 40；面板的最大撓度計(jì)算值: ν= [(1250120)/(51)]4/(1006000105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =[(1250120)/(51)]/250 = ；面板的最大撓度計(jì)算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：σ ＝ M/W [f]其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 40； M 面板的最大彎矩(N次楞的根數(shù)為5根。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。11. 模架驗(yàn)算 梁模架驗(yàn)算 2001250mm梁模架驗(yàn)算一、參數(shù)信息梁截面寬度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：；立桿步距h(m)：；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：；梁兩側(cè)立桿間距(m)：；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類(lèi)型為Φ483；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；新澆混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)：；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：；木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：；梁底方木截面寬度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底縱向支撐根數(shù)：2；主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：0mm，450mm，900mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：；高度(mm)：；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。，應(yīng)采取相應(yīng)措施，油漬污染地面。，不要過(guò)度敲擊，避免損壞模板及其附件并造成較大的噪聲。、電鋸時(shí)，遵守作息時(shí)間，保證在正常的施工時(shí)間內(nèi)使用。，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔。，刨花木屑等應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，附近應(yīng)設(shè)置可靠的消防措施。，必須設(shè)置安全防護(hù)罩，電動(dòng)機(jī)必須接地并可靠，不得不戴手套操作，并應(yīng)將手套接口扎好。，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。，簽發(fā)拆模申請(qǐng)書(shū)。，如需中途間隙，應(yīng)將支撐、搭頭、柱子板等釘牢；拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。、拉桿等不得搭在門(mén)窗和腳手架上。、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。禁止利用拉桿支撐攀登上下。支柱要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，不適宜高空作業(yè)的員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。，施工中專(zhuān)人看火備好消防水桶。晚間要有足夠的照明，以保護(hù)人員的安全。，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以利于穩(wěn)固。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須系好安全帶。，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)件固定牢靠。模板在吊裝時(shí)，哨工與重工應(yīng)密切配合，應(yīng)垂直吊裝，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人站立在塔吊的起吊半徑內(nèi)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，使用必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。，建立健全安全管理制度。砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。 磚模的砌筑應(yīng)按方案分步砌筑，回填時(shí)分步回填，必須確保每步磚墻的強(qiáng)度和內(nèi)側(cè)抹灰完成36小時(shí)后方可回填。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不吊”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。 安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打擊傷人。 安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。，除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并配備足夠的有效消防器材。，應(yīng)盡量避免在模板上集中堆放材料和設(shè)備。拆下的膠合板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或邊緣損壞變形應(yīng)及時(shí)維修，膠合板側(cè)邊應(yīng)補(bǔ)刷封口漆。 梁、板模板拆除時(shí)，鋼管、卡具、上下托等應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。、柱或高梁模板時(shí)，不得使用電氣焊切割對(duì)拉螺栓或用大錘撬棍硬砸、猛撬模板。、預(yù)埋件及專(zhuān)業(yè)預(yù)埋管不受擾動(dòng)。，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。，保持大模板整潔及配套零件齊全。，不得做為臨時(shí)堆料和作業(yè)的平臺(tái)。，并得到甲方及監(jiān)理的許可后，方能進(jìn)行大面施工。，并隨時(shí)整理歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行崗前培訓(xùn)。，要組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類(lèi)型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。5拉線、尺量對(duì)角線612插 筋中心線位移5尺 量外露長(zhǎng)度+07. 質(zhì)量保證措施，通過(guò)層層選拔形成人員充足、實(shí)力雄厚的技術(shù)、質(zhì)量管理人員隊(duì)伍。5尺 量柱、墻、梁177。模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高177。，直至完成澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。整個(gè)木模板的加工和安裝，按照細(xì)木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗(yàn)收。，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以?xún)?nèi)。模板支承部分要有足夠的支承面積。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 3）門(mén)窗洞口模板拆除 松開(kāi)模板頂絲，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止洞口過(guò)梁混凝土拉裂。冬施狀態(tài)下，但不應(yīng)拆除，做好保溫措施，當(dāng)同條件試塊強(qiáng)度超過(guò)砼受凍臨界強(qiáng)度后，方可吊離模板，其余各項(xiàng)要求詳見(jiàn)《冬施方案》。先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)支腿螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。（5）拆除方法 1）墻體模板：常溫狀態(tài)下。（3）梁板模板正在澆筑時(shí)，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐。（2）拆模順序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分?jǐn)?shù)（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除。，方可以拆除；，方可拆除。（4）拆模起吊前檢查穿墻螺桿是否拆凈，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。（2）大模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板及已成型墻、柱混凝土面。（8）大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。（6）大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。（4）存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。（2）沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專(zhuān)用插放架里，存放地點(diǎn)硬化,平穩(wěn)且下墊100100方木。～80176。模板垂直運(yùn)輸由塔吊就位，人工配合。模板材料加工、堆放區(qū)要服從施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運(yùn)次數(shù)及運(yùn)距。樓板后澆帶處模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。 防水導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用砌筑240mm厚磚墻作防水保護(hù)墻兼作基礎(chǔ)底板模板，墊層澆筑完畢后即開(kāi)始進(jìn)行墻體砌筑，砌筑高度為基礎(chǔ)底板上500。按積水坑尺寸拼裝整體模，并封好底模（內(nèi)打2個(gè)φ25氣孔）內(nèi)部用100mm100mm短木方進(jìn)行雙向水平對(duì)撐。模板內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)采用50100mm和100100mm方木。 4）在支設(shè)頂板模板時(shí)支設(shè)樓梯平臺(tái)模板，綁扎鋼筋，澆筑樓梯休息平臺(tái)混凝土。 3）墻體混凝土澆筑完成，模板拆除后，趁混凝土強(qiáng)度尚未增長(zhǎng)上來(lái)的時(shí)候，將擠塑聚苯板剔鑿出來(lái)。 2）在綁扎樓梯間的墻體鋼筋時(shí)，將加工好的擠塑聚苯板填塞在樓梯休息平臺(tái)的標(biāo)高位置處，并用火燒絲綁扎牢固。(2)施工工藝 1）根據(jù)剪力墻的厚度，確定制作成的擠塑聚苯板的厚度，比如：墻厚160mm，鋼筋保護(hù)層15mm，鋼筋直徑Φ12mm，擠塑聚苯板就可以選用120mm厚的（160－15－12－12＝121，加工成120mm厚），用黃膠帶纏裹。（3）施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡線和踏步線，然后將模板組拼成定型。安裝示意圖見(jiàn)下圖：（1）主要考慮踏步成型專(zhuān)用模板，其它模板用現(xiàn)場(chǎng)多層板支模，踏步板一次成型，混凝土原漿壓光，不再作表面處理。，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出梯段及平臺(tái)板的位置線。（12）為了方便安裝模板，基礎(chǔ)底板和頂板上預(yù)埋∩形C25鋼筋地錨，地錨樓出地面高度200mm，樓板內(nèi)錨固長(zhǎng)度300mm。對(duì)于周轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)于飛邊、破損模板要切除破損部位刷封邊漆后重復(fù)利用。（9）多層板模板表面平整度控制在1mm以?xún)?nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理，重點(diǎn)檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（8）柱、梁的模板加工要滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。背楞與面板連接的釘子一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)容易造成混凝土表面浮漿脫落，影響混凝土外觀質(zhì)量。（6）背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面用壓刨刨平整，用在同一塊模板上的方木高低要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好，協(xié)同工作。（4）方