【正文】 標(biāo)樣試塊（另加 4 組同養(yǎng)試塊）大體積混凝土澆筑預(yù)控措施序號 危險點 預(yù)控措施1 混凝土供應(yīng)不及時 去攪拌站審查，并要求攪拌站保證供應(yīng)，否則后果由攪拌站承擔(dān)2 運輸?shù)缆凡煌〞?配兩條以上運輸線，且在施工前修理通暢并硬化17 / 333 輸送泵出現(xiàn)故障 準備一臺備用泵4 振動棒出現(xiàn)故障 準備 10 根備用5 連續(xù)陰雨天氣現(xiàn)場配備一臺 2 寸水泵，并設(shè)專人及時排出基坑雨水，另備有彩條布覆蓋改變混凝土坍塌度，保證成型混凝土質(zhì)量6 現(xiàn)場停電要求項目部安排電工值班，現(xiàn)場電工巡邏值班，備用一臺柴油發(fā)電機3）砼的養(yǎng)護及拆模：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，以防止混凝土內(nèi)外溫差大于 25℃，澆筑完 12h 內(nèi)在砼表面用滿蓋塑料薄膜二層加以覆蓋，然后再覆蓋麻袋二層，側(cè)面滿掛麻袋二層，如氣溫較高，可在澆筑后 2~3h 進行覆蓋澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間為 14 晝夜。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為 500mm，插點距模板不大于 200m。振搗時，應(yīng)密切觀察模板、鋼筋的狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形或走動，應(yīng)停止?jié)仓?，并及時修整，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v必須密實不得漏振、過振。應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫，并特別注意多次抹面，至少三次。澆筑時，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。振搗時間為 20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。砼的振搗順序采用“行列式” ，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 R 的 倍（即50cm 左右） 。每個振搗手在自己的區(qū)域迂回振搗，為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗。對混凝土的組成材料嚴格進行控制，選用級配較好的粗細骨料，石子、砂子的含泥量和泥塊含量均16 / 33應(yīng)符合國家相關(guān)的規(guī)定的要求，同時嚴格控制砼的水灰比，砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每層澆筑厚 30～40cm，因為砼的坍落度較大，在 厚的底板內(nèi)可斜向流淌 15m 遠左右，對每一個振搗手振搗區(qū)域劃分明確，責(zé)任落實到人。以砼初凝時間以 4h，坡比為 1：6 計算，基礎(chǔ)高 ，自然流淌 15m，其面積為 200 m2，每層澆筑厚度 30cm，澆筑一層砼 60 m3需用時間不到 1 小時，能夠滿足每澆筑一層完后澆筑第二層時在砼初凝之前覆蓋。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。2）砼的澆筑：砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。2）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進行技術(shù)交底；3）支設(shè)模板前應(yīng)清除模板表面的污物，然后涂刷脫模劑（色拉油） ，嚴禁在模板上涂刷廢機油；4）模板安裝中，應(yīng)確保保護層符合施工圖要求； 步驟 5 混凝土工程?作業(yè)方法和要求1)混凝土供料及澆注順序:汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用 C40 混凝土，采用外購商品混凝土。非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護器。非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護器。嚴格站班會及三查三交制度，垂直交叉作業(yè)設(shè)置隔離設(shè)施。強制性標(biāo)準（質(zhì)量）：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式 、荷載大小、 地基土類別 、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計 ，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力 剛度和穩(wěn)定性 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載?？颖谂c基座底板之間施工縫處理采用 50*100mm 凹槽止水模板必須在混凝土達到一定強度，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。對拉螺桿與基礎(chǔ)內(nèi)體積筋焊接?；A(chǔ)模板背楞采用直徑 48 鋼管間距 200mm，橫楞采用 2 根 48 鋼管，基礎(chǔ)側(cè)模板拼縫采用 50100mm 方木，斜撐沿高度方向設(shè)置三道，分別在基礎(chǔ)底及基礎(chǔ)中部及頂面，斜撐間距 1000mm。確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。木模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收，澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量。 建筑多層板嚴格按翻樣圖紙在模板加工場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。確?；炷脸信_棱角順直。 步驟 4 模板工程?作業(yè)方法和要求基礎(chǔ)主要采用木模板，采用 1220mm2440mm18mm 建筑多層板作為混凝土的成型模具。鋼筋間距、長度必須準確。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。 鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎(chǔ)承臺底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺上部鋼筋。?工藝質(zhì)量控制措施鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求，做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做到一機一閘一漏電保險。?危險點物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電等?安全控制措施及注意事項崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有３個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有２個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。有２個或３個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表５．１．８的規(guī)定。當(dāng)接頭試作雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的１．１０倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。 復(fù)驗時，應(yīng)再切?。秱€試件。 當(dāng)試驗結(jié)果有２個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或３個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： ３個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；ＲＲＢ４００鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于５７０Ｎ／ｍｍ ２ ； 至少應(yīng)有２個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》 JGJ18202212 / 33從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。如有１個試件的強度不符合要求，應(yīng)再?。秱€試件進行復(fù)檢?；A(chǔ)面層鋼筋短方向處的上層鋼筋在撐腳處調(diào)整到下層，便于面層長方向鋼筋布置，如下圖：鋼筋進場時 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗 ,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定.對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu), 其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求, 當(dāng)設(shè)計無具體要求時, 對一 二級抗震等級, 檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于 鋼筋安裝時 ,受力鋼筋的品種, 級別 ,規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072022對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截?。硞€接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。及時墊好鋼筋保護層。 鋼筋綁扎綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上分格，綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，再綁扎柱鋼筋，最后綁扎上層鋼筋。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于 2 個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。閃光對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。鋼筋閃光對焊連接：閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。M，抽檢數(shù)量為梁、柱按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件接頭抽檢數(shù)不得少于一次，基礎(chǔ)每 100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 根；b、鋼筋母材抗壓強度試件不應(yīng)少于 3 根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；c、接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ107）中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積計算；d、鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足10 / 33500 個也作為一個驗收批。3） 連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接質(zhì)量要求：1） 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 （GB13014）標(biāo)準的要求。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露. 直螺紋連接操作方法如下圖：9 / 33絲 絲絲 絲絲套筒質(zhì)量要求：1. 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2. 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3. 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。鋼筋擺放應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時應(yīng)在基礎(chǔ)底板上分線。? 直螺紋連接操作工藝：1) 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；2) 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；3) 操作工逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記；4) 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗 10%，且不少于 10 個，如有一個不合格，即對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；5) 已檢驗合格的絲頭，加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2） 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%3） 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計算（d 為被連接鋼筋中的較大直徑） 。 鋼筋連接鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜8 / 33物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等。 M37 49 ≥940 177。