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汽輪發(fā)電機基座—第一分冊底板施工作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁

2025-08-04 02:13本頁面
  

【正文】 生產(chǎn)責(zé)任制。d) 安全人員要跟班值班,杜絕一切事故隱患。e) 所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理,特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。f) 崗位分工明確,加強機械、用電的安全管理。用水泵抽水時,作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識,電源盤嚴格使用帶漏電保安器的移動盤。g) 鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作,不得違章操作。h) 電源開關(guān),控制箱等設(shè)施要加鎖,并設(shè)專人負責(zé)管理,防止漏電觸電;所有用電工具均要有安全接地;現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作,電工需持證上崗。j) 每天施工前必須召開站班會,安全員向班組人員交待工作安全注意事項,相關(guān)人員交待工作任務(wù)。 環(huán)境因素清單及防范措施序號 環(huán)境因素類別 環(huán)境因素名稱 防范措施1 建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套 設(shè)置廢品箱定點存放2固廢 建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場,做到一日一清。25 / 3334 液廢 現(xiàn)場施工用水消耗不用水時及時關(guān)閉閥門,加強對用水管網(wǎng)的維護,嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象5 粉塵施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產(chǎn)生粉塵加強對路面的清理,保持路面清潔,天氣干燥時及時灑水;散裝材料搬運時盡量裝袋;攪拌散裝材料時能灑水的及時灑水,以降低粉塵。 危險性作業(yè)項目無 文明施工標(biāo)準實現(xiàn)安全文明施工“六化”要求。即“安全管理制度化、安全設(shè)施標(biāo)準化、現(xiàn)場布置條理化、機料放置定置化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境和諧協(xié)調(diào)化” 。1)工地?zé)o積水;2)做到工完場地清的;3)施工現(xiàn)場及施工區(qū)域的溝道、坑井、地面、沒有垃圾與廢料;4)在施工區(qū)域內(nèi)砌筑垃圾池,建筑垃圾堆放整齊并有標(biāo)示牌;5)材料堆放整齊,并定置化堆放;6)礎(chǔ)施工時人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運輸使用滑道。7)腳手架及其它臨時設(shè)施的搭設(shè)必須按規(guī)范施工,腳手架立桿做倒橫平豎直,規(guī)范美觀。立桿做到橫平豎直,規(guī)范美觀。8 有關(guān)計算及其分析 汽機基礎(chǔ)底板有關(guān)計算汽機基礎(chǔ)底板模板計算以高 的筏板基礎(chǔ)模板計算為例,計算公式依據(jù)《簡明施工計算手冊》中模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中公式;模板采用多層板,厚度 15mm,內(nèi)楞采用 5050mm 方木和 Φ48普通鋼管,間距 200mm,外鋼楞采用 Φ48 普通鋼管,對拉螺栓采用 Φ12 圓鋼,間距500mm500mm。荷載設(shè)計值(1) 混凝土側(cè)壓力1)混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值:按以下公式計算,并取其較小值:F= Ct0β 1β 2V1/2F=г CH26 / 33式中: F——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/M 2) ;г C——混凝土的重力密度(KN/M 3)取 24KN/ M3;t0——新澆混凝土的初凝時間(h),可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時,可采用t0=200/(T+15)計算(T 為混凝土的溫度 35℃) ;V——混凝土的澆筑速度(m/h)根據(jù)現(xiàn)場實際砼澆筑速度為 ;H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(M),H 取 ;β 1——外加劑影響修正系數(shù),不摻外加劑時取 ;摻具有緩凝作用的外加劑時取,β 1取 ;β 2——混凝土塌落度影響修正系數(shù),當(dāng)塌落度小于 30MM 時,取 ;5090MM 時,?。?10~150MM 時,β 2取 。因砼為泵送,砼塌落度為 120~150MM,故 β 2取 ?;炷羵?cè)壓力的計算分布圖形,見下圖所示: F1=*24*200/50***F2=24*3=72KN/M2取兩者中小值:即 F1=2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:F=F1*分項系數(shù)*折減系數(shù)=**=荷載分項系數(shù)的取值:查表 1779,取值為 ;荷載折減系數(shù)的取值:根據(jù) P1293 頁中,取值為 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載27 / 33查表 1778 取值為 2KN/m2荷載設(shè)計值為 2**=(3)荷載組合F’=+=化為線均布荷載:q1= F’**(用于計算承載力);q2= F **(用于計算撓度)。1)抗彎強度驗算:M=q1m2/2=*500*500/2=*查施工手冊“2 施工常用結(jié)構(gòu)計算”中受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為:σ=M/W=*10 4/2**103=<f=215N/mm2 ,滿足要求。2)撓度驗算:查表 1787 得:w=’ l4/100EI≤[w] w—為柱箍桿件撓度[w]—為柱箍桿件允許撓度q’—柱箍桿件所承受側(cè)壓力的均布荷載設(shè)計值(KN/m),混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F =,則q’=103/106500=;E—柱箍桿件彈性模量 E=105 N/mm2;I—彎矩平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩(mm 4)查材料表得I=121900 mm4w=’ l4/100EI≤[w]=l/500=1000/500=2mm=5004/100105104=<[w]=2mm滿足要求。3)對拉螺栓驗算(1)對拉螺栓的拉力: N= F’ab==a 對拉螺栓橫向間距;b 對拉螺栓縱向間距28 / 33(2)對拉螺栓的應(yīng)力: σ=N/A=10 3/105=59N/mm2<170N/mm 2(滿足要求)故采用 Φ12 對拉螺栓,間距 500500mm。 混凝土測溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護,應(yīng)根據(jù)熱力計算的結(jié)果及現(xiàn)場測溫記錄,采取相應(yīng)的防止溫度裂縫產(chǎn)生的措施。汽輪機底板高度為 ,長度為 ;其水化熱比較大,為控制溫度裂縫的產(chǎn)生,須進行大體積砼的溫控?zé)崃τ嬎恪?砼材料用量根據(jù)土建試驗室提供的砼配合比報告,坍落度為 120~140mm C40 泵送砼材料用量見下表: 單位:立方米材料普通硅酸鹽水泥()粉煤灰(kg)砂(中砂)石子()外加劑%水?dāng)?shù)量 320kg 50kg 685kg 1195kg 170kg 熱力計算以最不利情況,按每小時 40m3 入倉量考慮,同時為減少溫度收縮應(yīng)力,避免深進裂縫產(chǎn)生, 大體積砼均一次性連續(xù)澆注結(jié)束。計算公式選自《高層建筑施工手冊》 (建筑工業(yè)出版社出版) 、 《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》1)砼拌和溫度:本計算不考慮外加劑的有利因素,承臺高度 h=,擬考慮在 4 月份施工,按歷年月平均氣溫考慮,4 月份平均氣溫 Tq 為 25℃,根據(jù)近段時間氣溫狀況,取平均氣溫 Tq=25℃。水泥水化熱取砼澆注后第 3 天的 Q=250KJ/Kg。砼的拌和溫度:( Cs+CwQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(WwQsWsQgWg)Tw+ CpWpTpT0=CsWs+CgWg+CwWw+CcWc+CpWpCs、Cg、Cc 、Cw、Cp—分別為砂、石、水泥、水、粉煤灰的比熱,取Cs=Cg=Cc= Cp =920J/(kg℃)Cw=4200 J/(kg℃)29 / 33Ws、Wg、Wc、Ww、Wp—分別為每立方米砼砂、石、水泥、水、粉煤灰的用量Ws=685kg/mWg=1195kg/mWc=320kg/mWw=170kg/mWp=50kg/m3Ts、Tg、Tc、Tw 、Tp—分別為砂、石、水泥、水、粉煤灰的溫度分別取:Ts=16℃、Tg=℃、Tc=16℃、Tw=15℃ 、Tp=16℃Qs、Qg—分別為砂、石的含水量 Qs=5% Qg=0( 920+4200) 68516+9201195+92032016+4200(685) 15+ 9205016T0=920685+9201195+4200170+920320+92050=℃故砼的出罐溫度: Ti= ℃2)砼的澆筑溫度:砼直接泵送,每小時運輸量 40m3;砼入模實測值 Tr=℃。3)砼的內(nèi)部實際溫度最高值 Tmax 應(yīng)出現(xiàn)在砼澆筑后第三天Tmax= Trmax+Tr混凝土的水化熱絕熱溫升植 T(t) =CQ(1e mt)/(cρ)T(t) —混凝土澆注完 t 段時間,混凝土的絕熱溫升值(℃)C—每立方米混凝土水泥用量Q—每千克水泥水化熱量(J/Kg) ,取 314 J/Kgc—混凝土的熱比,一般由 ,取 (J/Kg*K)ρ—混凝土的質(zhì)量密度,取 2400Kg/m3e—常數(shù),m—與水泥品種、澆注時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù),一般為 t—混凝土澆注后至計算時的天數(shù)(d)T(t) =CQ(1e mt)/(cρ)=320250( 3)/2400=℃Trmax = T(t) K1K2K3K4砼內(nèi)部實際溫度最高值為:Trmax +TrTmax—最大水泥水化熱最高溫升(℃)K1—水泥標(biāo)號修正系數(shù)取 K2—水泥品種修正系數(shù)取 30 / 33K3—水泥用量修正系數(shù)取 K3=W/275W 為水泥實際用量(Kg/m3)K4—模板修正系數(shù)取 Tr—為砼入模溫度 ℃Trmax =320/275=℃砼內(nèi)部實際溫度最高值為 Tmax=+=℃4)砼表面實際溫度(Tb(3)):表面覆蓋塑料薄膜及兩層麻袋保溫保濕養(yǎng)護,計算公式選自《高層建筑施工手冊》 (建筑工業(yè)出版社)Tb(t)=Tq+4hˊ(H hˊ)ΔT(t)/H2Tb(t)—齡期 t 時,砼的表面溫度(℃)Tq—齡期 t 時,大氣的平均溫度(℃)取 30℃H—砼的計算厚度(m) ,H=h+2 hˊh—砼的實際厚度(m)為 hˊ—砼的虛厚度(m) ,hˊ=Kλ/βλ—砼的導(dǎo)熱系數(shù),取 K—計算折減系數(shù),可取 β—模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2k)β=1/(Σδi/λi+1/βq)δi—各種保溫材料的厚度(m)兩層麻袋,每層厚度為 。λi—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/mk)選自表 577 保溫材料麻袋,λ i取 βq—空氣層傳熱系數(shù),取 23W/m2kΔT(t)—齡期 t 時,砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(℃) ,ΔT(t)=TmaxTqΔT(t)=TmaxTq==℃β=1/(Σδi/λi+1/βq)=1/(3/+1/23)=(W/m2k)hˊ=Kλ/β=(m)31 / 33H=h+ 2hˊ=3+2=(m)Tb(t)=Tq+4hˊ(H hˊ)ΔT(t)/H 2Tb(3)=25+4() =℃5)砼內(nèi)部與表面最高溫差: TmaxTb(3)=℃25℃6)砼表面與大氣溫差: Tb(3)Tq==℃25℃根據(jù)以上計算,采取保濕養(yǎng)護措施,一次性施工是可行的。為降低溫差,必須有效控制砼內(nèi)部絕熱溫升及砼入模溫度,使砼內(nèi)部最高溫度下降,以利于溫度裂縫的控制。在基礎(chǔ)中設(shè)置三向四層溫度筋,提高混凝土的抗拉強度,預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生。水泥采用低水化熱 級普通硅酸鹽水泥,并在砼中摻加粉煤灰以降低砼內(nèi)部絕熱溫升?;炷林屑尤刖從咝p水劑,推遲放熱時間,降低熱峰值,防止混凝土因為溫升出現(xiàn)裂縫。施工過程中控制原材料的溫度,采用冷水拌合骨料,以降低砼出機溫度;泵管用麻袋覆蓋,經(jīng)常灑水濕潤,以降低砼入模溫度?;炷翝沧⒉捎谩靶泵娣謱印钡臐沧⒎椒?,使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上,降低混凝土的入模溫度,并確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。在澆筑過程中要控制好入倉量,以降低混凝土內(nèi)外溫差。9 附圖:主廠房施工控制網(wǎng)布置圖: 絲 A===A= 絲絲 絲2絲 A=絲A 2絲C
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