【正文】 道采用擊穿焊接)，全部焊口均作透視或透油檢查，保證焊接質量。法蘭、接頭安裝正確，保證密封質量；，安排專業(yè)人員跟蹤檢查，最后采用透油法檢查，保證密封嚴密；，做好記錄，確保真空系統(tǒng)嚴密性；，按規(guī)范要求進行系統(tǒng)嚴密性檢查，檢查所有與汽輪機、真空系統(tǒng)連接的閥門、設備等，系統(tǒng)安裝無缺漏、敞口。真空系統(tǒng)檢查合格前焊口和法蘭、接頭不得保溫；。試驗時檢查設備是否有滲漏點，尤其是設備(如低壓加熱器等)的水室、汽室的結合面，設備頂部的放汽點、壓力表接頭等部位； 、管件應有出廠合格證，管材、管件內外壁無裂紋、銹蝕、凹陷、重皮等缺陷，經(jīng)檢驗合格方可使用；、管道上熱工測點、附件要嚴格按規(guī)范要求施工，不得多裝或漏裝。設備、管道上不得隨意開孔，開孔位置符合圖紙或制造廠家要求；系統(tǒng)泡水前均應施工完，以后不準再隨意開孔。：，無傾斜；，應光滑、平齊、美觀；；。：，型式與加工尺寸必須符合設計要求，各部位配合良好，外形光潔，保證圖紙的尺寸，杜絕以薄代厚、以小代大；合金支吊架必須經(jīng)光譜分析，材質正確。、無毛刺。用火焊切割件必須用角向磨光機打磨光滑；，切割后的端面應與原型鋼的各邊保持垂直；，整體在同一個平面內，斜支撐與水平支撐的端頭必須在同一垂直面內；，并清除所有的焊渣及所有氧化物；，焊接應牢固，螺紋無斷齒，螺母應配合良好；，與梁或預埋件焊時不歪斜，應平行，或垂直梁與柱的方向；，所有螺栓拉桿的鎖緊螺母應齊全并緊固牢固；，小型鋼件應用無齒鋸下料；，一律采用切板機進行下料,切割工藝應達到美觀狀態(tài)；，嚴禁用割炬直接開孔；，應符合設計要求，在系統(tǒng)投入運行前，將所有彈簧固定銷取出；，應按設計加裝墊板，滑動支架與支架座的方板各邊必須平行。，疏水、放氣管道利于疏水放氣；；，利于運行人員操作；。：（小型管道）的管道閥門采用集中布置的原則，合理的利用空間?？芍谱鏖y門支架，將幾臺閥門安裝在方便操作之處進行集中控制；，不十字交叉。幾條管道能在同一水平面或同一垂直面內布置時應按平行走向集中布置在同一平面內，不允許出現(xiàn)交叉現(xiàn)象；，下降管段應靠近墻柱設置；。設計安裝時應設計出脹力結構，不允許在設備與閥門之間用直管直接連接。對主管有熱位移的管路，疏水、放氣、放水管安裝時應采取補償措施，使小管路的熱位移與大管路一致；，使管道工藝更加美觀。φ32以下的管道采用冷彎的方法進行施工。如成組管道煨彎時，要求同一彎曲半徑，管道間距相同；，應留出管道獨立保溫所需要的空間以減少箱式保溫；，應使其各管道在同一平面內，不允許立體交叉布置，該部分的支吊架采用集中方式，利用管夾將其整體固定，不能影響運行通道；，可配置出工藝美觀，安裝牢固的箱式疏水集箱，減少容易損壞的圓形漏斗；。對檢修通道和設備的運行操作無影響，疏水、放氣管路應就近排疏水漏斗之中；、便于操作的位置；，且不小管徑；，小管道的開孔距支吊架要有合適的距離，特別距滑動支架；，不能中間再有起高的部分，防止存在空氣影響疏水。，均采用CAD三維設計的方法，進行統(tǒng)一的規(guī)劃設計。：工藝美觀，內部清潔：，有裂紋、重皮的管子不能使用。管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定是否使用；檢查工具用放大鏡、游標卡尺；，并核對下列項目均符合國家標準：a、化學成分分析結果；b、機械性能分析結果（拉伸強度、屈服點、延伸率）c、管子沖擊韌性實驗結果d、合金管熱處理狀態(tài)說明和金相分析結果。 。廠家的焊口檢驗等級應不小于Ⅱ級。要求廠家有焊口焊后的檢驗記錄；《金屬監(jiān)督規(guī)程》要求的各項復測檢查。主汽及再熱熱段管道及管道附件進行光譜分析。對彎管的背弧外彎面進行探傷及測厚檢查。以上檢查應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準；，不得隨意在管道上進行火焊開孔，必須開孔時應采用鉆孔方法進行。；，應按設計要求留出三相熱位移，位移方向正確，滿足運行要求；，確保內部清潔。對口前內部檢查保證內部清潔、無雜物、無嚴重銹蝕等缺陷；由班長及技術員對施工全過程進行質量跟蹤檢查，施工人員的工器具禁止臨時存放在管道內部，施工后的開口管道應進行封堵；，嚴格按配管廠家的配管圖施工，必須按設計坡度進行安裝，以利于疏水排放；，如有錯口局部部位單面焊不應超過壁厚的10％，且不大于1mm。對管子的坡口及其內外壁及其臨近部位進行清理，將坡口內壁及外壁打磨20mm以上。對質量有懷疑的坡口，可用外部著色法檢查，有些裂紋、夾層等可用放大鏡檢查。用直尺檢查距接口中心200mm處進行測量，其折口尺寸小于1mm。，施工中用直尺、鐵水平、水準儀等控制，要嚴格控制節(jié)點標高，是該標高值與設計標高偏差在10mm以內。坡度方向正確，坡度值保持良好。在對口中要使用多臺斤不落，所以每段管的中心線是否與每一軸線平行或垂直必須用倒鏈和其他手段來控制。調正后，用直尺或卷尺測量管口X、Y方向距離，使兩個方向的偏差不大于15mm；.首先將冷拉口各個方向尺寸進行預留，并設置臨時加固措施保證冷拉口尺寸不變，進行冷拉時將兩側管道同時拉向管道閉合點并進行焊接。，必須在兩側固定支架安裝完畢按設計進行冷拉；；，并進行探傷檢查，確保焊接質量；1） 方向與介質流動方向一致。2） 各取樣孔位置、角度符合《電力建設施工驗收技術規(guī)范》（熱工儀表篇）的要求。3） 安裝定位尺寸符合圖紙要求。4） 吹管合格后才能進行安裝。，必須按照設計的蒸汽壓力和溫度進行，并保持兩次吹掃的時間間隔，使其得以冷卻，提高吹掃效果；，且不多于8點。（汽機專業(yè)部分）（漏汽、漏油、漏水、漏風）：72+24小時試運無泄漏點，滲點不多于5點。： 、水、油、氫系統(tǒng)閥門（除廠家有質量保證書免解體的閥門外）均進行解體檢查；，并按設計的試驗壓力進行打壓；，確保焊縫的質量；，防止焊接質量所造成的泄漏事故；，法蘭墊片必須按設計進行安裝，在法蘭緊固時，必須按對側進行均勻緊固，防止法蘭處造成的滲漏；，必須在法蘭與管道焊接完成后才能加裝墊片，防止因高溫將石棉橡膠燒壞而造成系統(tǒng)介質泄漏。，是否存在管道開口以及是否存在法蘭未加墊片的現(xiàn)象存在；，不能錯將普通石棉橡膠板安裝到油系統(tǒng)中去；七、汽機專業(yè)施工工藝紀律、低壓管道管口的坡口尺寸、管口除銹、對口間隙及管道的坡口、標高坡向必須符合規(guī)范及設計的要求；，開孔時必須采用機加工鉆孔形式，不準以氧、乙炔割孔代替； φ57以下的不定型管道安裝下料時，必須使用無齒鋸進行。不準使用氧、乙炔切割，因如用氧、乙炔內部雜物不易清除。厚度在5mm以下的鋼板下料時必須使用切板機進行，不得用氧、乙炔切割；，特別是水平管道安裝就位前，必須清掃管道內部的雜物，在施工過程中，不得將施工中的任何工器具及耗材放入管道中，所有管道及時進行封口，管道就位后，只要不在施工中的管口，一律進行封堵； 嚴禁在大口徑管道上開設矩形天窗，應采用圓形或橢圓形開孔形式； 除廠家有書面證書外，所有的閥門應進行解體檢查，并做水壓試驗或滲油試驗或著色試驗； 所有法蘭墊片的安裝和使用必須符合設計的要求，螺栓緊固必須均勻、牢固； 所有設備的管道接口或開口在未接管道前必須進行封堵，防止進入內部雜物； 對輪保護罩及軸瓦護罩制作必須工藝美觀； 未經(jīng)批準，嚴禁在設備上施焊或切割，如必須進行時應在施工后及時處理進行打磨及補漆，處理時不得傷害設備及母材； 所有管道支吊架根部配制時，小型鋼材下料一律采用無齒鋸進行，并保證切割邊與原型鋼的邊相互垂直；大型鋼材下料時可采用氧、乙炔切割，切割后必須進行處理，將切割后的切割痕跡消除； 支吊架根部制作后，對所有影響管部部件及連接件安裝的突出焊縫進行打磨，并消除所有的電焊焊渣及飛濺物； 所有平臺、欄桿、扶梯安裝完畢，對焊縫進行打磨，不準有焊渣，欄桿上的開孔必須進行鉆孔，不得用氧、乙炔開孔；，必須首先進行設計，無設計不得進行施工，設計應符合系統(tǒng)運行的原理，同時應便于系統(tǒng)中閥門的操作及工藝要求；，型鋼上的開孔必須采用鉆孔的形式，不得用氧、乙炔開孔；，必須徹底清除管道內部的雜物，并經(jīng)驗收后方可進行焊接施工；，除冷拉口外，不得進行強力對口而增加系統(tǒng)管道的額外應力；，在設備未定位時，管道不得與設備進行連接，在管道就位或者進行拖動時，不得以未定位的設備作為固定點進行拖拉設備；，與設備或穿墻及樓板時，應與周圍留出一定的膨脹量；，必須確保管道之間及管道與設備之間有足夠的保溫間隙，以減少箱式保溫；，應加裝套管，高度應低于正式地面的標高，管道穿網(wǎng)格平臺時，必須用扁鋼或角鐵圍框并安裝擋腳板；，打孔時應使用釬子或電錘進行，不得用大錘直接敲擊打孔位置；八、汽機專業(yè)公司成品保護措施、拖動時，在捆扎鋼絲繩處必須加墊保護墊層，防止破壞設備的油漆層；，吊點的選擇必須是設備廠指定的吊點，不得以設備廠進行設備組裝時使用的零部上的吊點，防止造成設備損壞事故；，不準在設備上焊接臨時吊點，并不得隨意切割設備上的加強結構；，切割、拆卸零部件；；，吊物行走時盡量不在設備上部行走防止意外脫落而損壞設備；，不得將設備及材料直接放在地面上進行拖拉就位，應采取一定的措施，不得以土建柱子直接作為力點，應在棱角外加墊角鋼以保護柱角；，管口應及時進行封堵，管道內部禁止存放任何工器具及施工材料；，對系統(tǒng)上所有的壓力、溫度測量點及疏水開孔工作應完成，不能在已經(jīng)封閉的系統(tǒng)上進行火焊開孔，以防止對管道系統(tǒng)內部造成二次污染；、閥門在安裝或找正時，不得以平臺欄桿或扶梯等作為起吊的力點，防止對其造成變形；，不得對已經(jīng)完成的小型管道進行破壞，不得在小型管道上進行踩踏，使管道工藝受到影響；，腳手架的搭拆時，均不得以保溫后的管道作為支撐點；、柱子及墻壁上亂寫亂畫，不得在其上進行計算，不得將油污沫在設備上；九、工程施工質量標準≥100%；%，優(yōu)良品率≥98%；≤65μm，瓦振≤30μm；＜：MOOG 3級， 副組長副組長組員組員組員組員組員組員組員組長、認真執(zhí)行公司有關質管理的文件及質量保證體系；、制定并落實質量責任制：把質量責任落實的施工組長，做到“誰施工，誰負責質量”。、嚴格執(zhí)行四級驗收制度，上道工序未達到安裝相應標準，未進行相應級別的質量驗收不得進行下道工序的施工；班組之間由專工主持口頭交接，專業(yè)公司之間辦理工序交接卡由項目專工主持。、加強施工技術管理，工程開工前認真編制施工作業(yè)指導書，并面向全體施工人員進行技術交底，使所有參加施工的人員都能明確施工中的各質量要求；、對所有的施工項目進行過程質量控制，工地及班組技術負責對正在施工的項目進行質量檢查與監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題及時解決。達到安裝標準后申請進行三級或四級質量驗收工作；、配合項目部有關部門，嚴格把好施工原材料（管材、型鋼、加工配制件、管道附件等）的進貨質量檢驗工作，防止不合格品被安裝到系統(tǒng)當中；，并明確標識，防止用錯而造成質量事故；、所有安裝后的管道在未完成系統(tǒng)封閉前的管口，均用臨時封堵進行密封，防止進入雜物；所有進行工廠化現(xiàn)場組合的管道在組合后也必須用臨時管堵進行封閉，同時在安裝前進行檢查，確認內部無雜物后方可安裝到系統(tǒng)當中去；，必須由施工組長親自確認管道內部無雜物，方可進行焊接，對于重要的管道應由技術人員參加清潔檢查；對于汽輪機進汽管道、汽封進汽管道、油系統(tǒng)管道、內冷水管道、氫系統(tǒng)管道應由項目部質量人員業(yè)主工程師參加檢查；、對于汽輪機本體及輔機安裝中的主要安裝技術參數(shù)，采用多人多次測量的方法，防止出現(xiàn)質量問題，而使后續(xù)工作無法開展；、對于施工中所使用的測量器具進行定期的檢驗，在施工中對測量器具進行保管，防止因此而影響測量儀器的準確度；、在施工中加強對本體及轉機設備的結合面及轉動部分的保護，防止各種對設備所能造成的損傷事故的發(fā)生；加強成品的質量保護；、在做好內在安裝質量的同時，進行外部施工工藝質量管理，重點加強不定型管道的合理布置工作，由施工技術人員進行統(tǒng)一的設計。加強支吊架的安裝工藝，消除支吊架安裝中的各種通?。?、對于施工中的出現(xiàn)的新設備、新工藝及安裝難度較大的施工項目，在施工前進行跟蹤，解決技術難題；、定期進行質量活動，加強與安裝工程有關《規(guī)程》、《規(guī)范》、《驗收評級》等的學習，不斷地對所有施工人員進行質量教育工作，加強職工的質量意識；提高職工的質量技術水平；、制定質量管理工作的獎罰制度，加強對不按質量要求進行施工的人員進行處罰，對質量工作做的好的個人及班組進行獎勵；十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護措施；；；；； 安全第一責任者： 安 全 負 責 人： 安全技術負責人： 組 員： 加強安全管理，保證安全施工；提高文明施工水平，保護好施工所涉及的周邊環(huán)境不受污染，是我們進行正常施工的前提和保證，對施工中的安全危險點有針對的制定如下防范措施：、加強對職工的安全思想教育，使每個職工樹立“安全施工，人人有責”的思想，提高職工自身的安全保護意識；、加強安全工作的領導，工地領導及班組長首先強化安全管理，認真做好工地及班組的安全管理工作，各層安全管理常抓不懈；做到班前對施工項目的安全危險點進行分析預防，班后進行總結；、定期進行《安全規(guī)程》及各種電動工器具使用注意事項的學習，使職工了解各種施工操作時的防護重點；、加強安全技術管理，各項施工作業(yè)必須嚴格編制施工安全、環(huán)境保護技術措施，并按公司及項目部有關文件進行嚴格的審批并對所有施工人員進行交底后，方可進行施工；、設專職安全人員對所有施工項目進行全過程的安全檢查與監(jiān)督，對安全文明施工工作有獎有罰；、工地制定安全文明施工及環(huán)境保護管理制度；、施工現(xiàn)場的周邊及孔洞設標準安全圍欄和蓋板；對于排放影響環(huán)境的物品應達到排放標準。、施工現(xiàn)場做到施工中的清潔管理，保持施工過程中清潔，并做到“工完料凈、場地清”。、加強施工現(xiàn)場的