【正文】 位置的梁箍筋綁牢，再在箍筋上另外加兩根直徑16的螺紋鋼筋與箍筋點焊牢固，埋件應(yīng)有獨自的支撐結(jié)構(gòu)，埋件的標(biāo)高和表面平整度調(diào)整好后把埋件的錨腳和附加上去的螺紋鋼筋焊牢，同時在預(yù)埋件上表面用L505角鋼與加固腳手架焊連，使預(yù)埋件和加固腳手形成一個整體。平臺板上面的埋件施工類同。、 地腳螺栓預(yù)埋套管制作、安裝及加固方法 汽輪發(fā)電機(jī)基座地腳螺栓預(yù)埋套管和熱控埋管安裝精度要求高，需對埋管安裝采取加固措施，所有的地腳螺栓預(yù)埋套管加固支架都是雙排架，而且必須是獨立的支撐架，自成一個體系。其具體作法為：、熱控埋管或鋼管埋管施工： 熱控埋管或鋼管埋管采用型鋼支架下與底模固定，上與熱控埋管或鋼管埋管焊連進(jìn)行定位，具體施工方法如下圖所示：、預(yù)埋型地腳螺栓套管施工預(yù)留埋件：，在相應(yīng)柱頂部預(yù)埋Ⅰ22a工字鋼，下端埋入已澆砼800mm，上端超過混凝土粗澆面500mm，作為套管上部加固支撐架804方管立柱焊接點。型鋼支架：采用804方管作為立柱，L505角鋼作為水平和斜向連桿，支架頂面采用[12a槽鋼并用4顆M12的螺絲從四個方向固定套管平面尺寸。套管固定：在型鋼支架頂?shù)牟垆撋蠝y放出套管的平面位置并與之焊連，上部超出混凝土面200mm采用L706角鋼縱橫向與工字鋼和方管焊連成單獨地腳螺栓埋管定位支架。、貫穿型地腳螺栓套管施工 ①、鋼圓環(huán)和木塞施工：a、制作木塞：先制作套管底部固定用的圓木塞，木塞直徑比套管內(nèi)徑小1mm，厚50mm，木塞用硬木制作。b、制作鋼圓環(huán)：采用δ4鋼板制作套管底部固定用的鋼圓環(huán)，其直徑比套管內(nèi)徑小1mm。c、安裝木塞和鋼圓環(huán)：先在梁底模上放出各根套管的中心線，用手鉆槍鉆孔，將鋼圓環(huán)置于木塞之上，用1顆M8的螺栓將木塞和鋼圓環(huán)栓連接于底模上。②、綁扎鋼筋：在梁上綁扎鋼筋，遇到套管位置，鋼筋盡量繞開，不切斷鋼筋，如遇大的套管，鋼筋實在繞不過去的，將正中的少量鋼筋割斷，加焊在套管的加勁環(huán)上，保證鋼筋的焊接長度。③、埋管上部固定：鋼筋綁扎完后，逐一安裝套管，套管上部用[12a槽鋼通長反扣并用四顆螺絲固定套管平面尺寸，同時與工字鋼焊接成整體，上部超出混凝土面200mm采用L706角鋼縱橫向與工字鋼和方管焊連成單獨地腳螺栓埋管定位支架。④、套管下部的加固：當(dāng)套管上部加固好后，檢查中心線后垂直度，完全無誤后可以進(jìn)行下部加固了，套管的下部L505角鋼與套管下部焊連，橫向間隔2m用φ22螺紋鋼對撐在兩邊模板上，對撐鋼筋與縱向通長鋼筋焊接。套管上部加固型鋼盡量通長并貫通，相互連接，形成整體，縱向通長槽鋼與鋼橫梁交叉焊接。、梁面孔洞預(yù)埋盒制作、安裝及加固方法 對于梁面孔洞預(yù)埋盒，首先按照圖紙尺寸在木工房用木板制作好，預(yù)埋盒中間用4850木枋做內(nèi)襯，在沒綁扎鋼筋前將預(yù)埋盒固定在底模上，綁孔完鋼筋后，加固預(yù)埋盒上口，使預(yù)埋盒上口穩(wěn)固。在混凝土澆筑之前還要逐一檢查埋盒的中線及標(biāo)高是否正確無誤，澆筑過程中派專人對所有埋管、埋盒進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有位移，應(yīng)立即采取校正措施。工序交叉作業(yè)：根據(jù)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的特點，難免產(chǎn)生交叉作業(yè)。：在梁底、板底模板安裝好后，立即進(jìn)行梁底、板底埋件安裝，埋件安裝好后，便可進(jìn)行鋼筋綁扎，對于梁側(cè)埋件的安裝，應(yīng)和梁側(cè)模板安裝同時進(jìn)行，即梁側(cè)模板應(yīng)先配制好，準(zhǔn)確劃出每個埋件的位置，將埋件按照在梁側(cè)所在位置先固定在模板上，然后將梁側(cè)模板安裝上即可。：應(yīng)先將大梁底模安裝好并固定牢固,檢查其標(biāo)高及軸線位置,準(zhǔn)確無誤后,在其上面精確放出埋管中心線及埋件位置，用螺栓將埋管園環(huán)和埋件按要求固定在大梁底模上；然后進(jìn)行鋼筋骨架綁扎工作,在綁扎鋼筋時,大梁上下層主筋或箍筋應(yīng)主動讓出埋管所在位置，大梁主筋與埋管相碰時，主筋讓過埋管較困難時，可對主筋進(jìn)行熱處理，扳彎主筋讓過埋管；鋼筋綁扎完畢后，再安裝埋管和埋管的固定架，把埋管固定好?；炷凉こ唐啺l(fā)電機(jī)基座為電廠最重要的大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基座臺板屬大體積混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，本工程汽輪機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)按照施工段的劃分要求各施工段的混凝土必須一次澆筑成型。澆筑過程中，必須派行政、技術(shù)及安全人員進(jìn)行全過程值班，嚴(yán)禁因任何原因而造成混凝土冷縫甚至施工縫現(xiàn)象發(fā)生?？蚣芰夯炷料铝蠎?yīng)分層進(jìn)行，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂，自然流淌形成混凝土坡的澆筑施工方法。分層厚度不得超過500mm，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行覆蓋?；炷琳駬v采用Φ50的插入式震動器，振搗應(yīng)密實；振搗點布置呈梅花型，間距不得大于300mm；振搗上層混凝土?xí)r震動棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm。 為了保證汽輪機(jī)上部結(jié)混凝土的施工質(zhì)量，特采用以下施工保證措施：、混凝土配制為了有利于控制大體積混凝土的溫度裂縫，降低混凝土內(nèi)的水化熱，提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量；嚴(yán)格控制和保證混凝土生產(chǎn)用的原材料的質(zhì)量。特采取以下措施：a；充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量，水泥用量控制在430～440kg/m3之內(nèi)。b、粗骨料采用5～25mm的級配良好的卵石和粗砂，砂的含泥量控制在3%以內(nèi)、石的含泥量控制在1%以內(nèi)。c、降低混凝土水灰比，以達(dá)到減少混凝土水泥用量的目的；采用KDJS高效緩凝減水劑，水灰比嚴(yán)格控制在0. 5以內(nèi)。d、改善混凝土配合比，延長混凝土的初凝時間；要求摻用KDJS高效緩凝減水劑，混凝土初凝時間控制在3～4小時之間。e、改善混凝土的和易性和流淌性，能較好適應(yīng)混凝土泵送工藝，避免輸送混凝土的管道堵塞，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。f、混凝土的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室的混凝土配合比進(jìn)行拌制，混凝土骨料和外加劑應(yīng)嚴(yán)格計量，砂石骨料每盤稱重偏差控制在3%以內(nèi)，水、拌合物、外加劑等每盤稱重偏差控制在1%以內(nèi)，混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室的混凝土配合比控制。、混凝土施工為了保證汽輪機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)各施工段的混凝土一次澆筑成型，施工過程中嚴(yán)禁因任何原因而造成混凝土冷縫或施工縫的出現(xiàn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗在本工程施工中特采用以下幾種混凝土施工措施：、混凝土產(chǎn)及運(yùn)輸a、混凝土攪拌機(jī)的選擇混凝土生產(chǎn)采用在混凝土攪拌站集中攪拌。由于共分四個施工段，其中第四施工段（）混凝土施工工程量最大，為了保證重要結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，建議業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行砼拌制資源協(xié)調(diào)，混凝土生產(chǎn)在我司攪拌站(HZS60型)進(jìn)行，十九局的拌合站作為隨時均可投用的備用站。b、混凝土生產(chǎn)能力驗算第四施工段混凝土施工工程量約為640m3。根據(jù)混凝土試配并結(jié)合本現(xiàn)場混凝土集中攪拌站施工經(jīng)驗，攪拌站每小時生產(chǎn)混凝土35m3；4小時（初凝時間）共生產(chǎn)混凝土140m3。澆筑考慮從Ⅳ軸線開始對稱分別沿LB11~ LB21~3梁向Ⅰ軸線推進(jìn)?；炷粮采w需用量最大時在澆筑TB3梁的同時又需覆蓋Ⅳ至Ⅲ軸線間的LB11~ LB21~3梁，2+= m3＜140m3，攪拌站混凝土生產(chǎn)能力滿足施工要求。c、混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸供應(yīng)根據(jù)本工程前期施工經(jīng)驗，選擇4臺容積為8 m3的混凝土罐車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸即可滿足施工要求。其中3臺混凝土罐車作為澆筑運(yùn)輸用，1臺作為備用。d、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸能力保證措施為了保證在混凝土生產(chǎn)過程中不致因混凝土攪拌機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障影響混凝土生產(chǎn)能力，在第四施工段混凝土施工前要求攪拌站對攪拌機(jī)、裝載機(jī)和運(yùn)輸車輛進(jìn)行全面的檢修，并備足易損耗配件作備用，在混凝土生產(chǎn)過程中攪拌站必須安排行政、技術(shù)、維修人員全過程值班，對發(fā)生故障及時搶修復(fù)用，確保機(jī)械正常運(yùn)行。為了保證混凝土生產(chǎn)滿足施工要求，要求攪拌站根據(jù)生產(chǎn)用量必須備齊原材料才開罐。e、水、電供應(yīng)能力保護(hù)措施為了確保汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在澆筑的前三天書面通知業(yè)主及監(jiān)理，請業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)在砼生產(chǎn)過程中水、電連續(xù)供應(yīng)。另外采用120KW發(fā)電機(jī)作為拌合站的備用電源供應(yīng)。f、氣象保證措施為了確保汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在澆筑的前一天應(yīng)充分了解未來三天尤其是澆筑時的氣象條件，避開暴雨和大風(fēng)天氣。、混凝土下料方式混凝土澆筑從Ⅳ軸線TB4框架梁中間開始對稱分別沿LB11~ LB21~3梁梁向Ⅰ軸線推進(jìn)，最后在TB1梁合攏的施工方式，在第四施工段混凝土施工中擬采用以下四種施工方案（其中第一種為首選下料方式，第二種為備用下料方式，第三種為輔助下料方式）：a、首選方案：混凝土汽車泵直接下料的施工方法采用臂長為42m汽車泵，置于汽機(jī)房外側(cè)柱11至12軸線間混凝土澆筑下料。為了保證無論在任何天氣情況下混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆肪幱跁惩ǎ髮⑵嚤猛７旁谂R時通道上。臨時施工道路路基用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，下鋪300mm厚片石基層，上鋪100mm連砂石面層，然后再用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實。b、第一候選備用方案：采用在汽機(jī)房內(nèi)9至10軸線間設(shè)置一臺37m汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑下料。c、第二候選備用方案：采用在除氧煤倉間16軸線旁的7030塔吊進(jìn)行澆筑。d、第三候選備用方案：采用65t汽車吊進(jìn)行澆筑。，42m汽車泵、37m汽車泵、7030塔吊及65t汽車吊的布置見下圖。、混凝土澆筑順序第一次澆筑：177。，從Ⅳ軸線向Ⅰ軸線同時推進(jìn)。第二次澆筑：177。，從Ⅳ軸線向Ⅰ軸線同時推進(jìn)。第三次澆筑：Ⅰ和Ⅳ。第四次澆筑：，從Ⅳ軸線TB4框架梁中間開始對稱分別沿LB11~ LB21~3梁梁向Ⅰ軸線推進(jìn)，最后在TB1梁合攏的方式。、振搗方法混凝土振搗設(shè)備采用插入式振動器，振動器插點可采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離為30cm，快插慢拔，掌握好振搗時間，直到混凝土表面不再顯著下沉和冒氣泡為止。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。、施工縫的處理及混凝土養(yǎng)護(hù)、施工縫處理：各施工段的施工縫留設(shè)詳見前述，在灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)派專人將施工縫表面全打麻，并鑿去表面浮漿及松動的石子，用高壓水槍沖洗施工縫表面，澆筑前潤濕24小時，澆筑時與施工縫結(jié)合的混凝土采用減半石混凝土。為保證施工縫接縫的平整，將施工縫表面全打麻后，用手提混凝土切割機(jī)將施工縫上口切平直，然后用泡沫粘膠條沿四周粘貼,以保證模板緊貼已澆混凝土外表面，杜絕混凝土漿沿模板與混凝土之間縫隙流下污染下部混凝土表面，這樣就可以保證接縫的平直、順暢。、混凝土養(yǎng)護(hù)：：待砼澆筑初凝并用手指按壓不出現(xiàn)壓痕后，應(yīng)派專人灑水將砼表面潤濕并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天進(jìn)行灑水保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)并作好砼養(yǎng)護(hù)記錄。灑水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7天。、汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工溫控技術(shù)措施、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計算因汽輪機(jī)上部結(jié)構(gòu)大體積混凝土澆筑施工，需采取控制溫度裂縫的措施；根據(jù)本工程的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱絕熱溫升值，各齡期混凝土收縮變形值，收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，通過計算，估計可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則采取調(diào)整混凝土的澆筑溫度，降低水化熱溫升值，降低內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束技術(shù)措施重新計算，直至計算的應(yīng)力在允許的范圍內(nèi)為止。為了降低混凝土的入模溫度，降低混凝土的出倉溫度。計算方法如下：（該過程計算式均引用建筑施工手冊第四版107混凝土裂縫的形成和控制）、已知施工條件：基礎(chǔ)混凝土C40，水泥用量為432kg/m3，E o=104/mm2，混凝土澆筑時間定在6月份下旬?；炷寥肽囟仍O(shè)計為30℃，平均氣溫為28℃，養(yǎng)護(hù)期間月平均最低氣溫取25℃，砼養(yǎng)護(hù)采用“蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)”法。以3875*2450梁為例進(jìn)行溫控計算。、計算混凝土澆筑后因采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法在不同齡期可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施是有效的。（1）、混凝土水化熱絕熱溫升值：Q=354kJ/kg，c= J/kg K，ρ=2400kg/m3，t=7，Mc =380kg/m3，k=，F(xiàn)=112kg/m3T h=(Mc+ k. F ) .Q/（）=（432+112）354/（2400）=（℃）式中 Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；Mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K——摻合料折減系數(shù)。~；Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）查表1081；不同品種、強(qiáng)度等級水泥的水化熱 表1081水泥品種水泥強(qiáng)度等級水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥314354375250271334礦渣水泥180256334c——混凝土比熱、［kJ/（kgK）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；（2）、混凝土中心溫度計算：T1(t)= T j+ T hξ(t)=30+=℃式中 T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)、查表1083。降溫系數(shù)ξ 表1083澆筑層厚度（m）齡期t（d）36912151821242730（3）、混凝土表面溫度計算：T2(t)= T q+ 4h＇（H h＇）[T1(t) T q]/ H2混凝土虛厚度：h＇=kλ/β=（2/3）式中 h39?！炷撂摵穸龋╩）；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，[W/（mK）]?；炷劣嬎愫穸龋篐=h+2 h＇=+2=式中 H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）?；炷?