【正文】 ——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，[W/（m~；Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）查表1081；不同品種、強度等級水泥的水化熱 表1081水泥品種水泥強度等級水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥314354375250271334礦渣水泥180256334c——混凝土比熱、［kJ/（kg。第三次澆筑：Ⅰ和Ⅳ。b、第一候選備用方案：采用在汽機房內(nèi)9至10軸線間設(shè)置一臺37m汽車泵進行混凝土澆筑下料。d、混凝土生產(chǎn)及運輸能力保證措施為了保證在混凝土生產(chǎn)過程中不致因混凝土攪拌機出現(xiàn)機械故障影響混凝土生產(chǎn)能力，在第四施工段混凝土施工前要求攪拌站對攪拌機、裝載機和運輸車輛進行全面的檢修，并備足易損耗配件作備用，在混凝土生產(chǎn)過程中攪拌站必須安排行政、技術(shù)、維修人員全過程值班，對發(fā)生故障及時搶修復(fù)用，確保機械正常運行。、混凝土施工為了保證汽輪機基座上部結(jié)構(gòu)各施工段的混凝土一次澆筑成型，施工過程中嚴禁因任何原因而造成混凝土冷縫或施工縫的出現(xiàn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗在本工程施工中特采用以下幾種混凝土施工措施：、混凝土產(chǎn)及運輸a、混凝土攪拌機的選擇混凝土生產(chǎn)采用在混凝土攪拌站集中攪拌?；炷琳駬v采用Φ50的插入式震動器，振搗應(yīng)密實；振搗點布置呈梅花型，間距不得大于300mm；振搗上層混凝土?xí)r震動棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm。在混凝土澆筑之前還要逐一檢查埋盒的中線及標高是否正確無誤，澆筑過程中派專人對所有埋管、埋盒進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有位移，應(yīng)立即采取校正措施。、貫穿型地腳螺栓套管施工 ①、鋼圓環(huán)和木塞施工：a、制作木塞：先制作套管底部固定用的圓木塞，木塞直徑比套管內(nèi)徑小1mm，厚50mm，木塞用硬木制作。在梁底、梁側(cè)、板底、板側(cè)及柱側(cè)埋件的固定方法為：對于長方形或正方形（長方形長度小于2m）埋件，埋件寬度小于100mm時，只在中間設(shè)置一排園孔，長度大于2m時，每間隔1m，對于柱角埋件，每邊鉆一個孔，間距為1m，安裝埋件時先在模板上放出埋件位置邊框線，直接用M550螺栓把埋件固定在模板上即可，為了便于拆模，螺帽應(yīng)在模板外側(cè)。,支架寬度方向應(yīng)加設(shè)支點,支點間距為1m。同一截面鋼筋接頭百分率不大于50%。鋼筋進場后，應(yīng)立即按規(guī)范規(guī)定要求進行取樣，試驗合格后方可進行鋼筋制作工作。二次使用的模板盡可能用于相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或相同板塊的構(gòu)件，以此提高工作效率。Ⅱ、Ⅲ軸線斜梁上口需預(yù)設(shè)一塊寬度為300mm的模板先不進行加固，作為混凝土的下料口，等下面的混凝土振搗密實后，再把該模板安裝上去，然后對該模板進行加固。用墨斗彈出所需要模板的外邊線，然后用圓盤鋸加工，所有的模板邊必須用木工刨將其刨直刨光，禁止未進行二次刨直刨光的模板拼裝。本算例中，梁底模板背楞采用16a槽鋼，間距按照200mm布置，故槽鋼之間凈距為40mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =401515/6 =1500mm3； I =40151515/12 =11250mm4；40 40q=40板面計算簡圖 a、抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ—梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M—計算的最大彎矩 (kN本工程中，外楞采用2Ф48mm：截面抵抗距W=4121mm3，截面慣性矩I=98910mm4，彈性模量E=105 N/mm2，抗彎強度[f]=215 N/mm2。150 150150 板面計算簡圖 q=a 、強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W—面板的凈截面抵抗矩，W =1501515/6=5625mm3； M—面板的最大彎距(N V—混凝土的澆筑速度（m/h），取V =。δ15mm厚木膠合板：彈性模量E=103mm，抗彎強度設(shè)計值[f]=12N/mm2，抗剪強度設(shè)計值fν=。mm)； W—豎楞的截面抵抗矩(mm3)：W =4121mm3； [f]—豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)：[f]=215N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值：σ = M/W =92556/4121 =；由于σ=＜[f]=215N/mm2，故鋼管豎楞抗彎強度滿足要求！b、撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 式中，q—作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q ==； ν—豎楞最大撓度(mm)； l—計算跨度(柱箍間距) ： l =300mm ； E—豎楞彈性模量（N/mm2）：E=105 N/mm2； I—豎楞截面的慣性矩(mm4) ：I=98910mm4；豎楞最大容許撓度： [ν] =300/250=；豎楞的最大撓度計算值：ν= 3004/(10010598910) =；由于ν=＜[ν]=，故鋼管豎楞撓度驗算滿足要求！、梁模板汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)縱橫梁規(guī)格有14001200、18001200、21001200、（梁頂）/1111（梁底）2450、12666200、6200、2000/20642450、38752450共八種規(guī)格。mm)； l—計算跨度(豎楞間距) ： l =150mm； q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：=； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：4=； q = q1 + q2 =+=；面板的最大彎距：M =150150=；面板最大應(yīng)力按下式計算： 式中， σ—面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M—面板計算最大彎距(N β2—混凝土塌落度影響修正系數(shù)，；50～90mm時，；110～150mm時。t0—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。柱截面高度H方向M16對拉螺栓數(shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:17；豎楞間距150mm。c、背楞接長采用搭接處理，搭接長度不得小于500mm；d、作為保證模板表面平整度用的接縫方木在板面的間距不得大于500mm；且每邊必須保證至少有3根以上。采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。 。LB11~LB21~3縱向框架梁：Ⅰ～Ⅱ軸線(220024504031mm)梁底承重架布置為橫向6排＠450mm，縱向9排＠450mm，共54根立管。6HKL2(180012004774mm)梁底承重架布置為橫向5排＠450mm，縱向5排＠900mm，共25根立管。待框架柱澆至梁下口時，在每根框架柱柱頂中心各預(yù)埋Ⅰ22a工字鋼，埋入混凝土800mm，超出梁頂混凝土初澆面300mm，作為測量放線焊鋼支架用。第二施工段：Ⅰ和Ⅳ。2號機組汽輪發(fā)電機基座位于主廠房汽機間1014軸線之間，汽輪發(fā)電機中心線距A軸線13m, 距B軸線14m。三、主要工程量C40砼： 993m3 鋼筋制安： 198t埋件制安： 22t 模板安拆： 2600m2滿堂腳手架搭拆(面積)： 640m2四、施工準備主要施工機具準備序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1自動拌合站HZS60套12振動器臺103振動棒50型，8m/12m長根各104斷鋼機GJ40臺25彎鋼機WJ40臺26閃光對焊機VN100臺17鋼筋調(diào)直機CT414臺18圓盤鋸MJ225臺29刨木機臺110交流電焊機X33001臺611砼輸送泵車37/42m臺212砼運輸罐車（8m3）臺4137030塔吊臺114砼料斗2m3個115全站儀臺116鋼卷尺把2017水平儀臺118鋼筋套絲機套2施工人員準備序號職位人數(shù)（名）序號職位人數(shù)（名）1生產(chǎn)負責人17木工402技術(shù)員28鋼筋工303材料員19焊工64安全員110鉗工65澆筑工1011雜工106電工2以上各工種人員必須能夠勝任本工種的工作，技術(shù)好、責任心強，特殊工種（如電工、焊工等），必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗。 第三施工段：Ⅱ和Ⅲ軸線TB2/→TB2/TB3梁底模施工→TB2/TB3梁鋼筋綁扎→TB2/TB3側(cè)模安裝。沉降觀測點的設(shè)置與安裝該工程沉降觀測點依據(jù)工程設(shè)計。TB2(1266/126162007160mm)斜梁底承重架布置為橫向4排＠450mm，縱向17排＠450mm，共68根立管。搭設(shè)過程中，用線錘和廣線控制每根立管的垂直度、橫管的水平度及相互之間的位置，需在平臺上重新放出每根立管的位置，使上下立管在同一豎直線上，縱向水平管在同一直線上。、橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。c、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2mm。第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。Ф48mm：截面抵抗距W=4121mm3，截面慣性矩I=98910mm4，彈性模量E=105 N/mm2，抗彎強度[f]=215 N/mm2。H—混凝土側(cè)壓力的計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取H=。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力、振搗和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。mm)； W—豎楞的截面抵抗矩(mm3) ：W =104mm3； f—豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2) ：[f]=；豎楞的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=92556/18432=；由于σ=＜[f]=12N/mm2，故方木豎楞抗彎強度滿足要求！b、抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V—豎楞計算最大剪力(N)； l—計算跨度(柱箍間距): l =300mm； q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，q =；豎楞的最大剪力：V = 300 =；截面抗剪強度必須滿足下式: 式中： τ—豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V—豎楞計算最大剪力(N)：V=； b—豎楞的截面寬度(mm)：b=50mm； hn—豎楞的截面高度(mm)：hn=48mm； fv—豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：[fv] =；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值： τ =3(24850)=；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值： [fv]=；由于τ=＜[fv]=，故方木豎楞抗剪強度滿足要求！c、撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 式中：q—作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q ==； ν—豎楞最大撓度(mm)； l—計算跨度(柱箍間距)： l =； E—豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 103 N/mm2； I—豎楞截面的慣性矩(mm4)：I=105mm4；豎楞最大容許撓度： [ν] = 300/250 = ；豎楞的最大撓度計算值：ν= 3004/(1009500442386) =；由于ν=＜[ν]=，故方木豎楞撓度驗算滿足要求！E、豎楞（鋼管）的計算（該過程計算式均引用建筑施工手冊第四版86現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計及21荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表）Ф48mm：截面抵抗距W=4121mm3，截面慣性矩I=98910mm4，彈性模量E=105 N/mm2，抗彎強度[f]=215 N/mm2。、38752450大梁側(cè)面支撐驗算：A、參數(shù)信息a、模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(mm):3875；梁截面高度 D(mm):2450；梁底立桿橫向間距La(m):450；縱向間距Lb (mm):450mm；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(mm):0mm；立桿步距h(mm):1200；梁底承重立桿橫向間距Lb(mm)450mm；縱向(梁跨度方向)間距La