日產80噸濃縮蘋果汁的工廠設計課程設計說明書-文庫吧資料
2024-08-17 01:27本頁面
【正文】 表42的數(shù)據(jù))：Q＝qm,h(Hl H2)＝74070 kg/h( kJ/kg－ kJ/kg)＝106kJ/kgqm,h：物料的質量流量，kg/h；Hl：70℃時水的焓，kJ/kg；H2：55℃時水的焓，kJ/kg。因此相當于計算將55℃的物料加熱到70℃所消耗的能量。(注：由于蘋果汁的焓與水相似，因此后面均按照水的焓計算，均不考慮熱損失。24=13466（箱）紙箱消耗個數(shù)=13466（1+%）=13600（個）第4章 熱量衡算 整個車間熱交換流程圖物料(20℃) 塔水(20℃) 料液(50℃)預巴殺(97℃、30s)酶解(50℃)蒸發(fā)濃縮(5效)后巴殺(97℃、30s)冰水(二乙醇、﹣10℃)冷卻到10℃無菌灌裝(10℃) 冷卻 料液 塔水(10℃) (5060℃) 冷卻到20℃圖41 熱交換流程圖 第一次巴氏殺菌耗能估算在預巴氏殺菌工段，20℃的物料被加熱到97℃，再利用這些熱量去預熱進入預巴氏殺菌之前的20℃的物料，97℃的物料降溫到60℃。所以每班每小時生產量近似為5000L/h使用250ml的容器進行包裝，可知每小時灌裝量=50001000247。8=每班生產8小時，可得每小時產量=401000247。 包裝材料的衡算每班采用8小時生產制，每日兩班，A班每小時蘋果消耗量=247。.設計條件本設計每日工作為2班制，每班實際工作時間為8h，因此平均1h生產濃縮果汁40 t247。1Brix，糖酸比為13:1（%）。因此澄清果汁班產40t6＝240t生產的損耗計算如下: 生 產 的 損 耗 項目損失量(%)揀選 清洗 破碎 壓榨(去渣) 第一次巴氏殺菌、酶解 超濾、濃縮 (濃縮至1/6）第二次巴氏殺菌、冷卻、灌裝 出汁率為:100％％％％％％％％=85％所以每班需將40\85%= 。在設計按照濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為70177。 濃縮果汁班產量的確定日產濃縮汁量為：80t班產濃縮汁量為：80t247。 濃縮蘋果汁飲料的物料衡算本次設計為日產80噸，因果汁生產受季節(jié)影響較大，依據(jù)經驗，每年實際按6個月，每月30天計算。第3章 物料衡算 物料衡算的重要性設計中，物料衡算是最先進行的項目，其結果是后續(xù)各單項設計的依據(jù)，直接關系到整個工藝設計的可靠度。 腐爛率≤2％，主要揀出霉爛變質果，在揀選后隨機抽查一定量的蘋果(≥1kg)，然后按照揀選要求規(guī)定削去腐爛點，稱重并計算。采用進口的罐裝機進行灌裝，灌裝前先將灌裝口噴射高溫蒸汽，殺死可能存在的微生物，再開始灌裝，灌裝后的成品直接入庫。因此，兩者應結合使用[12]。因此，國際貿易中對果汁中耐熱菌有嚴格要求，是蘋果濃縮汁的必檢項目，耐熱菌的控制是困擾果汁企業(yè)的技術難題。耐熱學名酸土環(huán)脂芽孢桿菌:即耐熱耐酸菌。在灌裝前必須進行巴氏殺菌，將在前階段加工中可能繁殖的微生物殺死，以防止致病菌和微生物的腐敗。 本設計根據(jù)工廠實際，采用已有的5效板式蒸發(fā)器進行濃縮。要求：酶制劑存放溫度在0．5℃；酶反應溫度49．55℃；從酶解罐進料開始到出料結束，物料停留時間≤6h(超濾開機時物料除外)。 在這個過程中，加淀粉酶、果膠酶進行酶降解，經檢測均為顯陰性時，再根據(jù)終產品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。若殺菌不徹底，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。通過破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產生的褐變將提高成品的色值，降低品質。Gerard等研究發(fā)現(xiàn)
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