【正文】 3）垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm混凝土固配合比的減石。1）再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1. 2N/mm178。3）頂板樓座頂板施工縫的留設(shè)要與其墻體施工縫位置相對應(yīng)，并留設(shè)在板凈跨跨中的 1/3范圍內(nèi)。②水平施工縫外墻留置在板底下皮標(biāo)高上30?50mm處。1）原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。5）應(yīng)保護(hù)鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。 成品保護(hù)1）模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰摘，防止模板變形。③相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。2）頂板模板①按方案對立桿點的位置進(jìn)行放線，并按放線點布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50X100X 500mm 的木方。⑤木模板的背楞、斜撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。③檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。②墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺。3）墻模板頂模棍采中無齒鋸加工：長度準(zhǔn)確，端頭平滑且端失刷防銹漆。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準(zhǔn)確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準(zhǔn)確。 墻模板下門限位見下圖。在支設(shè)模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩尖伸出長度 一致，頂模棍總長比墻厚小其端頭要刷防銹漆。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來控制底模及支架的拆除。墻模板下口做法1）墻、柱側(cè)模墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，冬期施工期間，模板和保溫層在混凝土強度達(dá)到4Mpa，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時方可拆除模板和保溫層。3）模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后2?3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土而粘貼牢同。2）支模前的7條線支模前要求彈4道線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。外墻模板接茬節(jié)點做法見下圖。外墻樓板處模板接茬釆用外墻外側(cè)模板加長300mm ，模板下口利用原有穿墻螺栓孔通過穿墻螺栓拉結(jié)同定。外墻模板接茬包括樓板與下層墻的接茬、樓板與上層墻的接茬。具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后，（，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚—起拱高度）從中間向網(wǎng)端起拱，起拱時直接抬高鋼管，嚴(yán)禁采用木楔起拱〔澆筑混凝土易滑脫）。L(L為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。 1）起拱高度當(dāng)梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按要求起拱（含主次梁、連梁及板）。洞口模板加工尺寸：非地上外墻門窗寬度、高度為洞口設(shè)計尺寸，厚度比墻厚小 20mm；當(dāng)為地上外墻的門窗洞口時，考慮外墻石材門窗口收邊，洞口寬及高要應(yīng)根據(jù)石材厚度、窗框安裝形式確定其加工尺寸。因此木方與模板面及鋼管接觸的面要求過壓刨，刨平刨直。墻體陰陽角及大面模板拼縫節(jié)點做法詳見下圖。木模板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（40X90木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見下圖。1）頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。2)為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直 線上，且立桿底部應(yīng)墊上40 X 90的木方，木方長度不小于500mm長，木方應(yīng)順一個方向擺齊。1）脫模劑選擇本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量脫模劑對板面進(jìn)行擦拭即可。模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。頂板采用14厚多層板，支撐體系為扣件式腳手架。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用150mm厚預(yù)制板保護(hù)，一方面保護(hù)里面鋼筋，另一方面可以及時進(jìn)行防水施工。5）墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。去往操作而的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，對于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢同，防止操作時蹬踩變行。2）綁扎時鋼筋保護(hù) 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、鋼筋規(guī)格、長度、 產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在焊接接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護(hù)層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證其保護(hù)層位置準(zhǔn)確及綁扎到位。e)暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當(dāng)與剪力墻水平筋局部重合時，應(yīng)對箍筋采用加密的方法對其間距進(jìn)行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。專用箍筋形狀見下圖。c)暗柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135176。b)在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1:6調(diào)整到正確位置：對保護(hù)層偏大的鋼筋，按1:6打彎進(jìn)行調(diào)整，對偏出墻外的鋼筋，應(yīng)先用釬子剔鑿，在板混凝土內(nèi)按1:6打彎進(jìn)行調(diào)整。②箍筋加密要求（hb為梁截面高度）及500中取大值進(jìn)行加密，根據(jù)設(shè)計要求，箍筋加密區(qū)間距為100mm。d）“ T”型、“ L”型及“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。b）剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。③梁框架梁第一道起布箍筋距柱邊主筋50mm，次梁第一道起布箍筋距框架梁邊主筋為 50mm。②連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設(shè)計間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。1）各部位起步筋位置①剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mm?，F(xiàn)澆板底下鐵、梁底及側(cè)面、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料定位器替代傳統(tǒng)砂漿墊塊。雙“F”卡間距600mm，梅花型布置。柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。豎向、水平梯子筋形式及設(shè)置見下圖。2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接久的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)中不限制。③梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。4）梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工①梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割；定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用無齒鋸切割；雙F卡的加工根據(jù)墻厚在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，雙F卡中的頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗；如3個試件的抗拉強度僅達(dá)到該鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，則該驗收批降為A級強度指標(biāo)。在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個接久為一批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。④鋼筋連接質(zhì)量檢驗經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P，鋼筋與連接套之間無間隙，然后用（檢查專用的）扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，檢查接頭擰緊程度。③鋼筋連接連接前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈且完好無損，直螺紋接頭同一斷面百分率和相互錯開長度均同常規(guī)施工。當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢中合格率仍小于95％時應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并采取措施后重新加工螺紋。②鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d,下料采用砂輪切割機下料，要保證其端部斷面垂直鋼筋軸線；如絲扣不飽滿齊，切掉2cm重新套絲。 2）箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見下圖）。、90176。Ⅰ級箍筋的末端彎鉤彎成135176。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋機械連接的加工、 以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工質(zhì)量。7）做好鋼材的防雨工作，準(zhǔn)備好防雨的棚布，材料人員負(fù)責(zé)在下雨前對鋼材進(jìn)行遮蓋。5）原材料進(jìn)場后，對原材料進(jìn)行分類堆放，做好明顯的標(biāo)識，做到先進(jìn)場的先用，后進(jìn)場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。3）鋼筋進(jìn)場必須附帶原材料合格證。1）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求，必須附有出廠合格證。報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及項目質(zhì)量工程師簽字認(rèn)可后的驗評表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。⑨ 須報省質(zhì)量監(jiān)督站的驗收項目，提前兩天通知省質(zhì)量監(jiān)督站做好驗收準(zhǔn)備。⑦ 以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。⑤質(zhì)量工程師驗收合格后，由技術(shù)部門組織監(jiān)理驗收。③班組長檢查驗收合格后，填寫質(zhì)量檢查驗收記錄，附帶驗收記錄通知專業(yè)工長進(jìn)行驗收和下步工序的交接檢查。5）檢查驗收制度①操作人員作業(yè)完畢后，進(jìn)行自我檢查，自我檢查驗收合格后，通知班組長進(jìn)行驗收。⑤問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)制度就應(yīng)注明其養(yǎng)護(hù)條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。②施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作負(fù)責(zé)人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊伍、造人才的目的。項目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。②互檢經(jīng)自檢合格的分項工程，由項目質(zhì)量工程師參加、責(zé)任工程師組織的上下工序施工班組進(jìn)行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時地予以解決。班組及分包隊伍在樣板施工中也接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收規(guī)范。2）樣板制度在分項工程施工前，由工