防爆帶掛鉤成型機機械系統(tǒng)設計說明書-文庫吧資料
2024-08-16 07:17本頁面
【正文】 以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行彎曲加工。Q235，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知其抗剪強度τ=310380MPa,抗拉強度為=380470MPa，斷后伸長率=21％25％。4. 防爆帶成形機設計的計算和結(jié)構(gòu)說明167。加工完成后，液壓缸的活塞桿向上運動，帶著大楔塊離開與凸模連接的小楔塊，以便小楔塊由彈簧帶動回到原位，使凸模脫離與防爆帶的接觸，以便取出已加工完成的防爆帶零件。 液壓缸機構(gòu)1. 缸體 3. 活塞 該機構(gòu)為一個單桿雙作用液壓缸機構(gòu)，由缸體、缸蓋、法蘭蓋、活塞、活塞桿和密封圈等組成，具體對彎曲機構(gòu)來說就是液壓缸。加工時，施加在零件上的力要求是一恒力，且在加工完成之后，該力可以撤除以便取走加工件，則可以選用一個單桿雙作用的加緊液壓缸做來提供動力，液壓缸豎直安放在工作臺下，通過活塞桿的伸縮運動對零件進行加工。 圖 零件加工過程受力簡圖 167。而為了防止防爆帶在加工時會發(fā)生偏移，造成加工誤差，在工作臺上會安放適量的定位塊，使得防爆帶不會移動，且將防爆帶墊到一定的高度利于加工。為了加工得到所需的產(chǎn)品零件，所利用的方法就是將待加零件水平豎直置于工作臺的加工位置上，然后由液壓傳動系統(tǒng)提供的動力推動加工模向掛鉤待加工的位置施加一沖力，使得掛鉤成型。方案分析：方案一和方案二都需要兩道或以上工藝才能完成，要花費更多的時間，需要安放更多的加工工作臺，延長生產(chǎn)線的工作長度和加工工時，而使用方案三則可以有效的避免這些問題，因此本設計采用方案三。由防爆帶產(chǎn)品的零件圖可知，要實現(xiàn)的功能就是將圖 所示的形狀彎曲成如圖 所示。 167。圖 防爆帶產(chǎn)品的零件簡圖 圖 加工成型后的掛鉤簡圖 對比圖 與圖 ，可得本設計所要完成的工作就是在圖 所示的小孔下方加工出所需的掛鉤，即圖 、圖 。（如圖 所示）。具體對該防爆帶的成形機來說，所加工防爆帶的材料為Q235號鋼，高度為35177。2. 防爆帶產(chǎn)品的零件圖167。167。 研究方法在充分了解現(xiàn)在國內(nèi)外防爆帶成形機的基礎上，分析各種成形機的優(yōu)缺點，利用已有的樣品及技術，通過借鑒改進，設計出一種更加高效的防爆帶成形機。該防爆帶成形機主要由液壓傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作臺面、動力傳動裝置等部分組成。 研究內(nèi)容設本課題在當前防爆帶成形機的基礎上，設計一種在防爆帶掛鉤進行彎曲加工的操作簡單、效率高的防爆帶掛鉤成形機，并且提高彎曲角度的控制精度，提高所設計防爆帶成形機的適用范圍。167。按顯像管的大小和防爆帶扎緊方式不同，～，寬度16mm或19mm的規(guī)格的帶材。為減小顯像管爆炸帶來的危險，更需要提高防爆帶的質(zhì)量，故對防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質(zhì)量要求很嚴格。 防爆帶成形機設計的目的和意義顯像管是一種內(nèi)部呈真空的玻璃器件，它是在高溫下粘接成形的，在冷卻過程中容易產(chǎn)生殘余應力，可能會導致顯像管自身爆裂，為防止顯像管爆炸，目前大多數(shù)企業(yè)都采取在顯像管外側(cè)安裝防爆帶。 14 15167。 14167。 12167。 9167。 8167。 彎曲力的計算 8167。 5167。 防爆帶成形機設計原理的分析、確定 5167。 技術路線 22. 防爆帶產(chǎn)品的零件圖 2167。 研究內(nèi)容 1167。 secondly, in view of the need for bending, calculate the mechanical properties of the parts and in the design of the forming machine bined with the original mechanical design scheme, to the original design of the machine for improvement and innovation. In the design, the CAD technology is cited.. Key words: explosionproof belt forming machine hydraulic transmission system lateral stamping bending p
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