【正文】 入、控制或增加的潛在危害潛在食品危害是否顯著對第3欄的判定依據(jù)能用于顯著危害的預防措施是什么？該步驟是關鍵控制點嗎？ （是/否）(12)半成品凍藏生物的致病菌生長否凍結速度很快,不會發(fā)生化學的 無物理的 無(13)鍍冰衣生物的致病菌生長致病菌污染否否連續(xù)加工不會發(fā)生使用飲用水、設備清潔SSOP控制化學的 無物理的 無(14)稱量生物的致病菌生長致病菌污染否否連續(xù)加工不會發(fā)生SSOP控制化學的 無物理的 無(15)包裝物料接收生物的致病菌污染否不會發(fā)生化學的化學污染物污染否如拒收、退貨等。鮮蝦捕撈后需充分加冰保鮮，控制不當有可能引起微生物擴增，如放線菌的物質代謝的產物CM、CTC等等； 消費前需充分加熱。否化學的亞硫酸鹽殘留是可能對人體導致過敏性反應接收時檢測SO2含量，超過100ppm拒收，10100ppm貼標聲明,予以控制。對由于保鮮措施不當而造成鮮蝦初級腐敗的原料應采取相應的措施。日期： 預期用途：充分加熱后食用 消費者：普通公眾(1)（2）（3）（4）（5）（6）加工工序識別本工序被引入、控制或增加的潛在危害潛在食品危害是否顯著對第3欄的判定依據(jù)能用于顯著危害的預防措施是什么？該步驟是關鍵控制點嗎？ （是/否）(1)鮮蝦接收生物的致病菌、非致病菌[放線菌科—鏈霉菌屬—委內瑞拉鏈絲（霉）菌產生氯霉素（CM）]是鮮蝦產自東海海域,海洋存在大量微生物。 B、生產設施有實質性變化需與SSOP管理人員商量。 GMP（良好操作規(guī)范）檢查 1目標：工廠的設計要最大限度地防止食品、食品接觸面和食品包裝不受污染。 D、廢棄設備、工器具應及時清理出廠，以防孳生蠅鼠。 B、車間與外界相連的通風口、出入口應裝紗窗、PVC門簾及裝設滅蠅器，防止害蟲進入車間；下水道裝設防鼠網。 八、害蟲的防止 1目標：在車間內不得有害蟲，廠區(qū)內無蠅、鼠孳生地。 C、SSOP管理人員對人員的健康狀況須進行及時觀察，一經發(fā)現(xiàn)有礙食品衛(wèi)生的癥狀，即調離工作崗位，需治療的安排治療，痊愈后經健康檢查合格，方準上崗，并記錄于健康檔案和《每日衛(wèi)生審查表》內。 步驟：A、建立全體員工的動態(tài)健康檔案，并經健康檢查合格后方可上崗。 F、不使用成份不明的化學品；采購部門應檢查供貨商提供的證明材料，確定成份后經驗證才能使用。其結果填寫在《每日衛(wèi)生審查表》中。生產開始前要進行檢查，生產過程中確需使用的，須經SSOP管理人員同意并將使用區(qū)域的產品轉移到安全區(qū)域。 C、將非食品級潤滑油正確標識并存放在專用維修間內，氣體燃料（氧氣、乙炔）要存放在車間外可移動的容器內，只有在生產停止后方可進入車間使用。另外，消毒員從物料倉庫領用消毒劑和清潔劑后，倉庫管理員應在臺帳上記錄領用情況。 六、有毒化合物的管理使用 1目標：食品、食品接觸表面和食品包裝材料不得受潤滑劑、清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、金屬異物等其它化學或物理污染物的污染。 C、加工區(qū)域的地面在生產結束后，要進行清洗，并用200PPM以上的消毒液消毒和水沖洗。 B、SSOP管理人員必須保持生產過程中工器具的清洗、消毒在規(guī)定的區(qū)域內進行，廢水直接排入排水溝，防止污水飛濺而污染產品。五、防止食品被污染 1目標：防止食品、食品接觸表面和食品包裝材料被噴入、滴入、排入或吸入污染物而受到污染。 D、加工人員進入廁所前，必須脫去工作衣帽、手套、袖套、圍裙掛放在更衣室內；入廁時，另換拖鞋，用廁后，必須洗手、消毒。 B、設有自動沖洗、洗手、消毒、干手設施，放置足夠數(shù)量的衛(wèi)生紙。有條件的情況下配置紫外線滅菌燈 1目標：保持廁所完好、清潔、衛(wèi)生，設施的設置應與人員相適應，方便使用。 步驟A、更衣室設有專人做清潔工作，保持更衣室清潔衛(wèi)生。手消毒液濃度控制在50ppm以上，雨靴消毒液濃度控制在200ppm以上，其結果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內。 C、SSOP管理人員在開工前和生產時上、下午必須對各洗手點進行檢查，以確保所需物品齊全。步驟：A、加工車間入口處必須設有洗手處和手消毒液槽（最好使用不會引起交叉污染的噴淋消毒器），并設有靴消毒池；所有人員必須經洗手消毒、雨靴消毒后方準進入車間。檢查結果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內。 步驟：A、水產品成品要有明顯標示批號、品種和最終產品名稱，在正常條件下，水產品成品不能未經包裝存放，成品庫只能存放出口成品，水產品原料、半成品和其他產品，須專用庫存放，不能在成品庫混放。 C、內包裝物料間必須與外包裝間分開，內包裝物料堆放要求離墻、離地18cm。 步驟：A、加工過程中員工意外受傷，必須馬上撤離工作崗位，被傷口或血液污染的產品必須作廢物處理，并記錄在不符合項糾偏報告內。 目標：落地產品和受污染產品未經處理不準進入生產線。如果要從粗加工車間調入精加工車間使用，須經SSOP管理人員同意并在SSOP管理人員監(jiān)督下清洗消毒后方準使用。 步驟：A、從事粗加工的操作人員需進入精加工作業(yè)時，必須經SSOP管理人員同意，重新更衣、洗手、消毒，方準進入。 F、靴消毒液（200PPM以上），每4小時左右更換一次。 D、凡接觸過地面、污物、下腳料人員的手和手套必須經過清洗消毒后方準接觸食品，SSOP管理人員每天上午、下午檢查一次，其結果填寫在《每日衛(wèi)生審查表》內。每2小時左右觀察添加，每4小時左右更換一次。洗手消毒程序為：清水 → 皂液 → 清水 → 消毒液 → 清水→ 干手→戴手套，并在洗手消毒處表示。 步驟：A、培訓員工如何、何時進行洗手消毒，培訓情況要記錄在案。 C、SSOP管理人員必須在每天生產前檢查這些用品，檢查結果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內，不符合要求的用品不準使用。另外，堅決執(zhí)行一次性薄手套更換制度，特別強調操作員工有事出車間或上廁所后重新上崗必須更換一次性薄橡膠手套，以避免交叉污染。 步驟：A、工廠給加工人員配備塑料圍裙、袖套和一次性薄橡膠手套，每個加工人員2∽3副，工廠搬運工配備厚的橡膠手套，不準使用私自代替用品。 D、為了驗證清洗、消毒的效果，公司實驗室定期對設備和工器具的食品接觸面進行微生物指標檢測，要求菌落總數(shù)小于100個／cm2（根據(jù)生產情況抽查致病菌，要求不得檢出），其頻率為每月二次，并將檢測結果通知HACCP及SSOP管理人員，以便他們采取相應的糾正措施，還應將檢測結果記錄存檔。 C、生產結束后必須對食品接觸表面、工器具和地面進行清洗消毒，方法同A（地面用200PPM消毒）。清洗消毒的方法同上，并將檢查結果填寫在《每日衛(wèi)生審查表》內。注意：工廠狀況符合要求后方能開工或恢復生產。食品接觸表面和工器具先用清水洗凈，再用100ppm消毒液消毒，消毒的時間不少于20分鐘，再用清水漂洗、沖洗。 目標：加工過程中所有接觸食品的工器具和設備表面必須進行清洗、消毒，頻率為：a、 每天生產開始前的清洗消毒； b、每天連續(xù)生產每4小時左右清洗消毒一次； c、每天生產結束后的清洗消毒。 B、車間生產衛(wèi)生設施如需變動，須經HACCP辦公室、機修部門認可同意，方可實施。此類表面須由無毒材料制成，設計上耐用，不與清潔劑和消毒劑起反應。 C、出水口要求編號，所有出水膠管口不得落地；出水膠管在使用時不得落在污水溝內，出水膠管口使用后盤掛在支架上。消毒用水用明顯顏色文字加以標識。 目標：在飲用水系統(tǒng)和非飲用水系統(tǒng)無交叉聯(lián)結。 ppm～；出水口水籠頭必須編號，水質檢查應列明各水籠頭編號。 C、水池要按水池清洗計劃定期清洗（一般每季度一次；若有特殊情況隨時清洗），并記錄在水池清洗表內。 步驟：A、工廠整個加工過程中都用城市管網水，包括制冰用水。本公司各有關部門、各生產崗位管理人員和具體操作員工均需毫無例外地執(zhí)行此頒布令。做到從原料到成品由專人負責，嚴格把關，不斷健全和完善食品安全預防控制體系（主要指衛(wèi)生管理體系），確保產品在符合國際食品法典委員會規(guī)范及中國《出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求（GMP）》的要求基礎上進行加工。 22. 出廠發(fā)運 注：泡藥工序根據(jù)客戶要求。 20. 裝外紙箱 175。 175。 15. 稱 量 175。 11. 清 洗 175。 9. 175。 5. 去頭、去殼 6. 速凍 175。 175。箱內溫度預冷至10℃以下放可裝貨；裝貨完畢，箱內溫度制冷至18℃以下放可起運。 2凍藏：所有成品立即送入18℃以下凍藏庫中，按規(guī)格、 批號分別推垛。 1裝外紙箱：產品經金屬探測后，按客戶要求裝入外紙箱內并封箱；外紙箱上標明產品生產的日期、企業(yè)代碼和批號。1金屬檢測：把封口后的產品放在金屬探測儀的輸送帶上進行金屬探測，經探測合格的產品才能裝外紙箱。1包裝/貼標：把鍍冰衣后的蝦仁（或用不銹鋼漏斗）裝入清潔無毒衛(wèi)生的塑料袋中，封口。 1包裝材料接收：用清潔、密封和保養(yǎng)良好的車輛運輸，經HACCP辦公室會同車間檢驗合格后，指定批號分別存放于干燥的物料倉庫內。鍍冰衣后的蝦仁粘連須分開。浸水時間在35秒之間；鍍冰衣后蝦仁表面光滑美觀，防止干耗。1半成品凍藏：將分級單凍后的不同規(guī)格蝦仁裝袋（其容量為10Kg），放入周轉箱，置于18℃以下的半成品凍藏庫中按規(guī)格、生產日期或批號堆放使用。1單凍：將瀝水后的蝦仁擺放在單凍機上，加工人員將其均勻地放置于輸送帶上，隨時目測挑選零星雜質。如果雜質或每磅只數(shù)不符合要求，就應把泡液后的蝦仁進行挑選，符合規(guī)定要求后再進行清洗。精加工車間環(huán)境溫度控制在20℃以下。蝦仁分級規(guī)格要求：只數(shù)／磅（LB）；也可根據(jù)客戶的要求進行調整。并存放在各自的塑料篩中。：剝好的蝦仁清洗后應用冰水浸洗作降溫處理，然后在一張不銹鋼桌面上，人多蝦少的情況下迅速分好規(guī)格。6．清洗：蝦仁清洗用水的水溫盡量不高于10℃；清洗時不斷攪動，洗去泥沙及雜質；清洗用水應及時更換，避免交叉污染。然后用清水清洗后送到精加工車間進行分級。去頭去殼：保鮮加冰的鮮蝦從預冷庫進入粗加工車間；分送到操作臺上，用手工去頭、去殼。凍蝦原料：直接從有國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局注冊的加工冷凍廠收購，產品是否含有亞硫酸鹽（以SO2 計），供應商必須提供證明及標簽；經檢驗合格后驗收?！?，蝦體幾何中心溫度低于4℃。原料蝦運至公司原料接收區(qū)，在接收區(qū)清洗后，用4℃以下的冰水降溫，然后用清潔的魚盤（筐）層冰層蝦做保鮮處理后，存放于預冷庫。工藝敘述和流程圖A、工藝敘述：公司名稱：公司地址：產品：單凍生蝦仁加工過程/步驟： 鮮蝦接收：公司采購員直接從漁民漁船上收購或在碼頭直接收購；漁民在海上有時使用亞硫酸鹽防腐劑對鮮蝦進行處理