【正文】 畫面、參數(shù)報警、數(shù)據(jù)記錄及趨勢等功能要求，并能安全可靠運行。 ： 控制系統(tǒng)擬選用PLC控制系統(tǒng)。為較好完成工藝控制要求，減少人為操作誤差，整個生產(chǎn)裝置采用較高的自動控制水平。年產(chǎn)量1噸，每批10 kg。 （3）脫辣單元 脫辣罐體積2m3*6，月脫辣30批，年處理批數(shù)300批 （4）減壓濃縮單元日處理脫辣液體積3m3，月脫辣30批，年處理批數(shù)300批 （6）柱層析單元色譜柱體積1 m3*4，月處理10批，年處理批數(shù)100批 （7）重結(jié)晶單元結(jié)晶罐2個，運轉(zhuǎn)1個，體積1m3，月結(jié)晶10批，年結(jié)晶批數(shù)100批 （8）精粉過濾單元 m3，過濾收率95%。 2．主要設(shè)備選型： （1）提取單元 連續(xù)逆流提取設(shè)備2臺 ，日處理干辣椒100噸，月提取30批，年處理批數(shù)300批次（每年按10個月組織生產(chǎn)）。 ，便于計量。 ，國產(chǎn)設(shè)備無明顯缺陷時，盡量采用國產(chǎn)設(shè)備。三、主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量 連續(xù)逆流提取罐0Cr18Ni9Ti，50m32過濾器120 m22濃縮罐0Cr18Ni9Ti ,φ200 700 2m33配制罐不銹鋼,φ14002600, 15m310脫辣反應(yīng)罐0Cr18Ni9Ti , 2m36色譜柱0Cr18Ni9Ti φ150 7004結(jié)晶罐0Cr18Ni9Ti 2m32水環(huán)真空泵SIEMENS，2BV61213真空干燥設(shè)備200 kg1高速離心機2噴霧干燥設(shè)備1包裝設(shè)備2分析儀器控制儀表公用系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)　1環(huán)保處理系統(tǒng)　1氮氣捕集器Q235A ,φ16003450, 6m31制冷機組2給排水系統(tǒng)1蒸汽供熱系統(tǒng)1空壓機組2供電系統(tǒng)1 1. 主要設(shè)備選型原則：本工程涉及設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格完全根據(jù)物料衡算及能量衡算確定，并遵循以下原則： ，穩(wěn)定可靠，節(jié)能高效，操作簡單，便于控制，并易于維護。4 高純度辣椒堿 （1）結(jié)晶 無色辣椒堿油溶液用異丙醚分散，過濾后得到白色無定型辣椒堿粉末。（3） 活性炭脫色在洗脫液中加入2%活性炭，加熱至50℃后維持30分鐘后壓濾，收集濾液。40%乙醇洗柱至無色。 （3）溶劑殘留的去除將脫膠后的辣椒堿清液減壓蒸餾，除去辣椒堿油樹脂中殘余溶劑，得到合格的辣椒堿油溶液。 2 粗辣椒堿 （1） 膠質(zhì)的去除脫辣液濃縮后，加熱至80℃后維持30分鐘，使膠體和蛋白凝聚。 (2)濃縮濾液45℃下減壓濃縮至原體積的1/10，得辣椒精。工藝流程為：辣椒 干燥，造粒 溶劑油萃取 負壓蒸發(fā)分離 脫粗 辣辣椒堿油溶液 脫辣脫脂 辣椒堿油溶液。但超臨界流體萃取技術(shù)目前存在著設(shè)備投資大，萃取釜無法連續(xù)操作，設(shè)備的時空產(chǎn)率比較低以及操作成本高等問題，因而在我國尚未能廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。 2．3 超臨界二氧化碳法用超臨界流體萃取的方法，以超臨界二氧化碳為溶劑，以乙醇為夾帶劑，采用超臨界技術(shù)從辣椒中直接分離得到80%左右的辣椒堿。該方法提取率較低。2．2 吸附柱層析法用丙酮、石油醚、95%乙醇提取出辣椒油樹脂，再以乙醚作為結(jié)晶溶劑，得到粗辣椒堿晶體。uJernisthcs等人用氣相色譜法分析了粗辣椒堿結(jié)晶成分，其中辣椒堿和二氫辣椒堿總含量為76%。辣椒堿制取的方法有:傳統(tǒng)的溶劑法、吸附柱層析法及超臨界二氧化碳法。 工藝流程為：辣椒 干燥造粒 溶劑油萃取 負壓蒸發(fā)分離 脫辣 減壓蒸去殘余溶劑 辣椒紅素油樹脂。但超臨界流體萃取技術(shù)目前存在著設(shè)備投資大，萃取釜無法連續(xù)操作，設(shè)備的時空產(chǎn)率比較低以及操作成本高等問題，因而在我國尚未能廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。此技術(shù)工藝簡單,能耗低,萃取溶劑無毒、易回收,所得產(chǎn)品具有極高的純度,殘留溶劑符合FAO/WHO要求。 超臨界CO2流體萃取法超臨界CO2流體萃取就是使用高于臨界溫度、臨界壓力的CO2流體作為溶媒的萃取過程。 是辣椒紅色素的常規(guī)生產(chǎn)方法:將去除壞椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后,用有機溶劑如丙酮、乙醇、乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等進行浸提將浸提液濃縮得到粗辣椒油樹脂,減壓蒸餾得產(chǎn)品。 　油溶法油溶法是用常溫下呈液狀的食用油如棉籽油、豆油、菜籽油等浸漬辣椒果皮或干辣椒粉,使辣椒紅素溶解在食用油中,然后通過一定方法從油中提取出辣椒紅素的一種方法。我國對辣椒紅色素的研制與開發(fā)也很重視,早在“七五”期間,辣椒紅色素就被列為國家重點發(fā)展的四種天然色素之一。第四章 工藝技術(shù)方案第一節(jié) 生產(chǎn)工藝流程一、 工藝技術(shù)方案的對比及選擇 早在30年前國外已開始研究辣椒紅色素的制取工藝,并不斷地改進和完善這種工藝。 7）保證期：在規(guī)定的貯運條件下，從交貨日期算起1個月內(nèi)完成產(chǎn)品質(zhì)量驗收。劑型含量劑型包裝材質(zhì)包裝規(guī)格粉狀90％粉狀內(nèi)層單層聚乙烯袋熱封，外層鋁鉑袋抽真空熱封，再根據(jù)客戶要求用紙板桶或鋁桶外包裝1kg/袋 5kg/袋 10kg/袋 25kg/桶4kg/鋁桶顆粒狀5％顆粒狀水溶性包埋5％水溶性包埋非水溶性包埋5％非水溶性包埋油狀15％油狀內(nèi)層雙層聚乙烯袋熱封，外層鋁鉑袋抽真空熱封，再根據(jù)客戶要求用紙板桶或鋁桶外包裝 5）根據(jù)客戶要求和訂貨協(xié)議，可以采用其他包裝形式，但要符合企業(yè)標(biāo)準中的有關(guān)要求。保質(zhì)期：符合儲運，包裝完整，保質(zhì)期2年。 勿于有害物混和貯運?；虬纯蛻粢蟠_定包裝。是主要由辣椒堿（C18H27NO3）和二氫辣椒堿組成的混合物。溶點65℃，幾乎不溶于冷水，易溶于乙醇，丙酮等。是主要由辣椒堿（C18H27NO3）和二氫辣椒堿組成的混合物。 8)生產(chǎn)規(guī)模辣椒紅素年生產(chǎn)能力1000噸（100000IU）。 6）包裝件應(yīng)放在密閉、干燥的庫房中，保存溫度應(yīng)低于0℃。 4）根據(jù)客戶需求，還將推出粉狀、油狀、顆粒狀、水溶性微膠囊包埋、非水溶性微膠囊包埋等一系列產(chǎn)品劑型。保質(zhì)期：包裝無破損，置于適當(dāng)儲運條件下保存，保質(zhì)期18個月。 儲運：密封儲運于避光、低溫、干燥環(huán)境中，請勿與其它有害物質(zhì)混和儲運。 2）PH值對色素色度無影響。第二節(jié) 產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準 一、辣椒紅素 產(chǎn)品名稱及化學(xué)結(jié)構(gòu) 1）名稱：辣椒紅素和辣椒玉紅素 2）結(jié)構(gòu)式： 3）分子式：C40H56O3 4）分子量：584 產(chǎn)品性狀辣椒紅素油樹脂主要由辣椒紅素、辣椒玉紅素、玉米黃質(zhì)等組成，其為深紅色粘性油狀液體。要建設(shè)提取廠房、精制廠房、柱層析廠房、回收廠房及其他附屬建筑，總建筑面積約16950㎡，占地70畝。三、 生產(chǎn)規(guī)模通過對市場的需求分析并考慮規(guī)模經(jīng)濟因素，本項目計劃新建產(chǎn)高純度辣椒堿、辣椒紅色素等高附加值的深加工產(chǎn)品生產(chǎn)線。同時針對客戶需求，制備不同色價的辣椒紅素水溶性微囊不同含量的辣椒堿水溶性粉，達到功能食品穩(wěn)定化儲存的目的，延長產(chǎn)品貨架期。生產(chǎn)過程中使用的溶媒為乙醇和石油醚，經(jīng)回收循環(huán)利用于生產(chǎn)中，無三廢排放。生產(chǎn)中使用的溶媒有石油醚、乙酸乙酯、乙醇等，經(jīng)回收循環(huán)用于生產(chǎn)中。因此,研究高純辣椒堿的制備技術(shù)具有重要的經(jīng)濟價值和實用價值。關(guān)于辣椒深度加工技術(shù)的報告在國內(nèi)已有報道,但是能轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的高純辣椒堿類化合物的制備方法卻較少。產(chǎn)品的質(zhì)量不高,適用性不強,產(chǎn)品的附加值不高,造成了資源利用不足甚至在一定程度上的浪費,結(jié)果是經(jīng)濟效益和社會效益都不理想。國外辣椒深加工產(chǎn)品的應(yīng)用已非常普遍，對辣椒堿的研究已達到較高的水平，己經(jīng)大量地研究生產(chǎn)高純度的辣椒色素及辣椒堿純品，特別是對辣椒堿的提純、測定及藥理性作用的研究更為關(guān)注，并在這方面取的了一定的成績。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模第一節(jié) 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模的選擇一、 概述辣椒紅色素是日前世界銷量最大的天然色素。 6．強化企業(yè)即產(chǎn)品的國際認證工作，為產(chǎn)品進入國際市場拿到盡量多的通行證；加強客戶應(yīng)用服務(wù)，提高客戶忠誠度。 4．加大直銷客戶的開發(fā)力度，優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)，加強與直接用戶的合作。 2．強調(diào)采用天然植物提取工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，相對于合成工藝產(chǎn)品的綠色概念。目前辣椒紅色素市場價格在250元/kg（100000IU），高純度辣椒堿的市場價格在34萬元/kg，隨著國內(nèi)企業(yè)的達產(chǎn)，價格應(yīng)該有合理的下降，由于市場需求量在逐步上升，因此經(jīng)濟效益還是非常令人樂觀。因此，從長遠發(fā)展考慮，立足于鞏固發(fā)展國內(nèi)市場的同時，積極向國際市場拓展，提高產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準，必將創(chuàng)造出更大的產(chǎn)業(yè)空間，使中國辣椒紅色素不斷做強做大。從這個環(huán)節(jié)上而言，中國辣椒紅色素具有比較堅固的內(nèi)銷市場，這是產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。從國內(nèi)各工業(yè)領(lǐng)域?qū)苯芳t的運用環(huán)節(jié)上看，近年來由于加強了對辣椒紅色素運用研究的投入，辣椒紅色素在各工業(yè)領(lǐng)域的運用量逐漸加大，特別在食品工業(yè)上，使用范圍和量都在擴大。 近年來，隨著人工色素在許多領(lǐng)域被限制使用，各國法定使用的人工合色素數(shù)量不斷減少，加之人工合成色素的研發(fā)成本高，生產(chǎn)限制大，使得辣椒紅色素的運用不斷擴大，需求量逐年上升，預(yù)計全世界對辣椒紅色素的需求將達3000噸/年。而國內(nèi)對辣椒堿化合物的應(yīng)用研究相對滯后，但以辣椒堿為原料的外用藥正在投放市場，純品辣椒堿類化合物雖然在國內(nèi)市場還略顯超前，但其前景看好。辣椒堿應(yīng)用廣泛，在國際市場上十分走俏，國外高純度的辣椒堿可賣到34萬美元/公斤，有“軟黃金”之譽。我國辣椒堿類化合物起步較晚，目前所需的高純辣椒堿類化合物幾乎全部依賴進口，有資料顯示全球辣椒堿年產(chǎn)量只有1200噸左右，國際市場年需5000多噸，因此進口價格極其昂貴。目前國內(nèi)從事辣椒紅素生產(chǎn)的企業(yè)逐步增多，但是，總體水平是產(chǎn)品規(guī)格少、質(zhì)量低，精深加工嚴重滯后。就目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，亞洲已經(jīng)成為世界辣椒紅色素的最大生產(chǎn)基地，尤其以印度的生產(chǎn)量最大，全印度共有30～32個工廠注冊生產(chǎn)香料油和油樹脂，辣椒紅色素的年生產(chǎn)能力約有2000多噸(以E150色價計)，其次是中國，2002年中國共生產(chǎn)辣椒紅色素350噸(E150)，生產(chǎn)辣椒紅色素的公司有幾十個，多分布于河北、山東等地；歐洲雖然近年辣椒的產(chǎn)量在減少，但辣椒紅色素的生產(chǎn)仍具規(guī)模，其中以西班牙產(chǎn)量最大；南部非洲國家，近年一直在發(fā)展辣椒的深加工，上馬了許多辣椒紅色素的提取項目，其生產(chǎn)能力不斷擴大，已成為僅次于亞洲的辣椒紅色素生產(chǎn)地區(qū)。國際市場需求量以年均15%的比例增長，市場前景十分廣闊。以韓國為例每年需求2%的辣椒精在120噸以上；日本直接進口辣椒精的同時也進口辣椒干加工辣椒精。（3）辣椒精辣椒精是辣椒的直接提取物，根據(jù)用途的不同可制成油溶、水溶和無色辣椒精三大類，同時可根據(jù)辣度可得一系列不同規(guī)格的產(chǎn)品。2002年全國辣椒紅色素需求約60噸。在國外，日本是使用天然色素最主要的國家之一，辣椒紅色素的年用量達260噸，且多數(shù)由中國市場提供。辣椒紅色素具有營養(yǎng)和著色雙重功能，除應(yīng)用于食品領(lǐng)域外，還可用于化妝品領(lǐng)域。（2）辣椒紅色素辣椒紅色素是從干紅辣椒中提取精制而得的一種深紅色油狀液體色素。有資料顯示，目前全球辣椒堿年產(chǎn)量只有1200噸左右，國際市場年需5000多噸，市場缺口約4000噸左右；我國辣椒堿年產(chǎn)量僅有200噸左右，市場缺口在300噸以上。（1）辣椒堿辣椒堿是從紅辣椒中提取出來的一種高附加值新產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、輕化和食品工業(yè)，具有極高的藥用價值和經(jīng)濟價值。第二節(jié) 辣椒系列產(chǎn)品市場分析及預(yù)測 產(chǎn)品供需辣椒深加工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍事、醫(yī)藥、化妝品、保健品、食品、化工等行業(yè)。據(jù)有關(guān)部門估計，經(jīng)大力推廣后，預(yù)計2010年該殺蟲劑原料藥需求量可達到1000t左右。在國內(nèi)還未實現(xiàn)該產(chǎn)品在醫(yī)藥領(lǐng)域的大量應(yīng)用，目前僅限于少量低濃度產(chǎn)品應(yīng)用于高檔食品添加劑領(lǐng)域，其余絕大部分產(chǎn)品出口到日本、韓國、美國等地。目前其大致消耗構(gòu)成為醫(yī)藥領(lǐng)域占60%，農(nóng)藥領(lǐng)域占15%，食品添加劑領(lǐng)域占20%，其他領(lǐng)域占5%。早在1991年美國環(huán)保局（EPA）就已經(jīng)確認辣椒堿及其制品為生化農(nóng)藥(Biochemical Pesticide)，如美國研制的HPW(Hot pepper wax)，現(xiàn)在又免除了施用于水果、蔬菜及谷物上殘留量的限制，并且免除了耐藥性，使其用量劇增。美國醫(yī)學(xué)會（AMA）主編的《Drug Evaluation》更是將辣椒堿產(chǎn)品作為治療瘡疹后神經(jīng)痛、糖尿病性神經(jīng)痛的首選藥物。到上個世紀90年代，國外已經(jīng)全面推廣應(yīng)用辣椒堿系列產(chǎn)品，主要用于外用止痛劑、戒毒鎮(zhèn)痛劑、止癢劑、健胃消食劑、預(yù)防心臟病藥、防治癌癥用藥以及減肥藥等。 辣椒堿的發(fā)展歷程辣椒中的辣味成分最早是1876年由Thresh從辣椒果實中分離出來的，并被命名為辣椒堿。我國辣椒資源豐富，色素消費市場存在很大的潛力。目前我國生產(chǎn)辣椒紅素的工藝落后，一般以辣椒紅粗品形式出口，售價僅有國際價格的1/21/3。90年代后期開始低迷調(diào)整、優(yōu)勝劣汰。中國辣椒紅素生產(chǎn)從80年末開始發(fā)展。1000ASTA相當(dāng)于4000ICU。也可采用美國香料貿(mào)易協(xié)會標(biāo)準(ASTA)及國際色價標(biāo)準ICU(International Color Units)。歸類為天然色素。并且美國FDA對辣椒紅有了明確定義和色價標(biāo)準。我國對辣椒紅色素的研制與開發(fā)也很重視，早在“七五”期間，辣椒紅色素就被列為國家重點發(fā)展的四種天然色素之一。日本于1975年公布了這方面的專利，美國、英國、加拿大、日本等國，在這個領(lǐng)域的研究和開發(fā)水平亦處于