每年產(chǎn)245萬(wàn)平米?；u液化氣輥道窯的設(shè)計(jì)課程說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-08-08 20:14本頁(yè)面
【正文】 段布密些，低溫段布稀些，在燒成曲線(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)，如氧化末段、晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)、釉始溶點(diǎn)、成瓷段、急冷結(jié)束等都應(yīng)設(shè)測(cè)溫孔。密封時(shí)為了防止熱氣體外溢，冷風(fēng)漏入等對(duì)燒成制度產(chǎn)生影響。本設(shè)計(jì)中，b= m，B=3 m，δ= m，則有： m，故每節(jié)設(shè)置一個(gè)事故處理孔，相鄰兩節(jié)的事故處理孔對(duì)側(cè)交錯(cuò)設(shè)置。為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對(duì)角線(xiàn)與對(duì)側(cè)內(nèi)壁交點(diǎn)連線(xiàn)。 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔事故處理孔一般設(shè)在輥下,且事故處理孔底面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片，事故處理孔大小尺寸通常寬240～450㎜，取300㎜，高65～135㎜，取120㎜。傳動(dòng)過(guò)程：電機(jī)——減速器——主動(dòng)鏈輪——滾子鏈——從動(dòng)鏈輪——聯(lián)軸節(jié)——傳動(dòng)軸——主動(dòng)齒輪——從動(dòng)齒輪——輥棒傳動(dòng)軸——輥?zhàn)印Ｍｋ姇r(shí)，立即驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)，使輥?zhàn)油ｋ姾笕阅苷＿\(yùn)行一段時(shí)間，避免被壓彎或壓斷，以便在這段時(shí)間內(nèi)，啟動(dòng)備用電源。 傳動(dòng)方案考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)所組成。本設(shè)計(jì)在選用如下：中溫段（40℃～400℃和400℃～80℃）耐熱不銹鋼管φ40*3000（mm）高溫段（400～1180℃和1180～400℃）碳化硅輥棒φ40*3000（mm）輥距即相鄰兩根輥?zhàn)拥闹行木啵_定輥距主要依據(jù)是制品長(zhǎng)度、輥?zhàn)又睆揭约爸破吩谳伒郎弦苿?dòng)的平穩(wěn)性，一般用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：式中：H為輥距，㎜；l為制品長(zhǎng)度，㎜。常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。 熱風(fēng)抽出口位置、抽熱風(fēng)管走向熱風(fēng)抽出口設(shè)在每節(jié)窯的中部，抽熱風(fēng)管走向?yàn)閺母髦Ч軈R入窯頂總管，總管通向預(yù)熱帶，使抽出的熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱風(fēng)管，對(duì)制品進(jìn)行預(yù)熱。每根噴風(fēng)管上有30個(gè)直徑φ30mm小孔對(duì)著制品吹冷風(fēng)。. 窯尾快冷段制品冷卻至500℃以后，可以進(jìn)行快速冷卻。為達(dá)到緩冷目的，采用間冷風(fēng)管。本設(shè)計(jì)也采用此種結(jié)構(gòu)，在44—48節(jié)進(jìn)行急冷，每節(jié)輥上6根，輥下3根，管內(nèi)徑φ80mm。每根噴管上均勻地開(kāi)有圓形出風(fēng)口，對(duì)著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達(dá)到急冷的效果。最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。本設(shè)計(jì)中冷卻系統(tǒng)分急冷、緩冷段和快冷段。制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化的過(guò)程，并且冷卻出窯是整個(gè)燒成過(guò)程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。自第23～43節(jié)每節(jié)輥上下各布置2對(duì)燒嘴。輥道上下方及對(duì)側(cè)均交錯(cuò)布置燒嘴，這樣便于窯溫度制度的調(diào)節(jié)，還有利于窯內(nèi)熱氣流的強(qiáng)烈擾動(dòng)與循環(huán)，改善了窯內(nèi)端面溫度均勻性。上下排掩口均由直徑400mm的垂直煙支管圓管引出，匯總到窯頂?shù)闹睆?00mm排煙總管中，最后連接到排煙機(jī)排除。窯底排煙口一般設(shè)在該節(jié)的后半部，一排五個(gè)，為防止落渣，開(kāi)口向著煙氣來(lái)流方向。表11 窯內(nèi)高度表窯高窯高分部/節(jié)輥上高/mm輥下高輥內(nèi)總高1～1633051084017～4745051096048～683305108404. 燒成制度的確定（降）溫速率位置單元節(jié)溫度（0C）升（降）溫速率時(shí)間（min）備注預(yù)熱帶1820250排煙段9162506001722600850下設(shè)燒嘴段燒成帶23388501000244310001180冷卻帶44481180850急冷段4960850550緩冷段616855080快冷段 燒成溫度曲線(xiàn)5. 工作系統(tǒng)的確定 輥道窯的工作系統(tǒng)確定包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。從理論上來(lái)說(shuō)對(duì)焙燒建筑瓷磚的輥道窯輥下高最好應(yīng)大于磚對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，但由于該制品較大，若按此計(jì)算會(huì)造成內(nèi)高太大，既增大了窯墻散熱，又不利于窯內(nèi)傳熱。 窯體內(nèi)高的確定 內(nèi)高為窯道內(nèi)整個(gè)空間的高度，等于輥上高（輥道中心線(xiàn)至窯頂?shù)木嚯x）與輥下高（輥道中心線(xiàn)至窯底或隔煙板的距離）之和。利用裝配式，由若干節(jié)聯(lián)接而成，設(shè)計(jì)每節(jié)長(zhǎng)度為2200㎜，節(jié)間聯(lián)接長(zhǎng)度8㎜，每節(jié)總長(zhǎng)度為2208㎜，則有節(jié)數(shù)=143000/2208=，取節(jié)數(shù)為65節(jié)，因而全窯總長(zhǎng)L為: L=2208*65=143520(mm) 。暫定窯內(nèi)寬B＝3000 mm，則可排磚數(shù)為：確定并排6片磚，則窯內(nèi)寬B為；B=*6+300=(mm)最后定窯內(nèi)寬B＝3m。編寫(xiě)時(shí)，本人想設(shè)計(jì)一個(gè)實(shí)用、廉價(jià)的建陶工業(yè)輥道窯，內(nèi)容上盡量達(dá)到符合工程上的需要，但由于本人水平所限，設(shè)計(jì)書(shū)中一定有不少缺點(diǎn)和不足之處，誠(chéng)摯地希望老師批評(píng)指正。而輥道窯在短短的幾十年中發(fā)展如此迅速，說(shuō)明它具有旺盛的生命力，它代表了陶瓷工業(yè)窯爐的發(fā)展方向，這是因?yàn)檩伒栏G具備其他陶瓷工業(yè)窯爐無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。可根據(jù)要求通氣氛。輥道窯屬于連續(xù)性窯爐，傳動(dòng)方式有斜齒輪傳動(dòng)及鏈條傳動(dòng)兩種形式，一般以剛玉瓷輥?zhàn)鳛閭鲃?dòng)輥?zhàn)舆\(yùn)載產(chǎn)品。景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)《窯爐課程設(shè)計(jì)》說(shuō)明書(shū)題目： 年產(chǎn)245萬(wàn)平米?；u液化氣輥道窯設(shè)計(jì) 學(xué) 號(hào)： 201310260130 姓 名： 黃 慧 瑩 院 （系）： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 粉體材料科學(xué)與工程 二○一六 年 六 月 六 日目錄1 前言............................................................................12 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)......................................................................23
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