日產(chǎn)7500平米?；u焦爐煤氣輥道窯設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 01:42本頁面
【正文】 8熱平衡計算熱平衡計算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡和冷卻帶熱平衡計算，預(yù)熱帶熱平衡計算的目的在于求出燃料消耗量，冷卻帶熱平衡計算，目的在于計算出冷空氣鼓入量和熱風(fēng)抽出量。◆ 厚度應(yīng)保證強度和耐火度。◆ 為了砌筑方便和外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好，節(jié)約燃料。7窯體材料及厚度的確定：列表表示全窯所用材料及厚度窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。取高溫系數(shù)η=。上下側(cè)板可用2～3mm鋼板沖壓制成，吊頂梁采用50505mm的等邊角鋼。在一節(jié)窯體鋼架中，每側(cè)共有立柱3根，兩頭每個立柱上開有攻M12螺栓節(jié)間聯(lián)接的6個孔。輥道窯鋼架結(jié)構(gòu)起著加固窯體作用，而鋼架本身又是傳動系統(tǒng)的機身。因此，通常在輥道窯工作通道的某些部位，輥下筑擋墻，輥上插入擋板，縮小該外工作通道面積，以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調(diào)節(jié)。 測溫孔：在溫度變化明顯的地方設(shè)置測溫孔觀察孔：在每個燒嘴的對側(cè)窯墻設(shè)置80mm的觀察孔，以便及時觀察窯內(nèi)情況。 對于事故處理孔在不處理事故時，要進行密封，內(nèi)部堵塞耐火材料做成的大蓋板，間隙填入陶瓷棉，最外部的鋼板密封前端仍需一段耐火材料。為加強窯體密封，應(yīng)盡量少設(shè)置事故處理，而為了便于處理事故，兩側(cè)墻事故處理一般采用交錯布置形式，為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。電機→減速器→主動鏈輪→滾子鏈→從動鏈輪→傳動軸→主動螺旋齒輪→從動螺旋齒輪→輥棒傳動軸→輥子根據(jù)以上原則，聯(lián)接方式主要采用彈簧夾緊式，從動采用托輪摩擦式。在分段傳動中，參考目前輥道窯最常用鏈傳動、齒輪傳動、螺旋齒輪傳動。將窯內(nèi)分成10段，每段有一臺電機托動，采用變頻調(diào)速。停電時，立即驅(qū)動直流電機，式棍子停電后仍持續(xù)運行一段時間，避免被壓彎或壓斷，以便在這段時間內(nèi)，起動備用電源?？紤]到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，決定采用齒輪傳動。 為了保證無論如何制品在轉(zhuǎn)動過程中都有3根輥，所以應(yīng)取為產(chǎn)品長度的1/4以下，即輥距不大于800*1/4=200mm，應(yīng)考慮每節(jié)窯長為2400mm，為使每節(jié)窯能充分利用，在考慮到輥距如果對輥子的強度要求太高，因此，最終確定輥距為：60mm，每節(jié)窯為2400/60=40根。因本設(shè)計采用托輥摩擦式聯(lián)接，輥子的直徑窯大些，故選用直徑為40mm的輥棒，而長度則按40mm輥子規(guī)格，取為3000mm。 在高溫段（600～1250℃和1250～700℃）選用的莫來石—剛玉質(zhì)陶瓷輥棒；在（700～400℃）選用的莫來石輥棒。本設(shè)計在低溫段（37~250℃）選用的無縫鋼管輥子。 常用輥子有金屬輥和陶瓷輥兩種?？炖涠喂灿?7根￠80mm的冷風(fēng)管，直接鼓冷風(fēng)進行冷卻制品。一般都采用冷風(fēng)管進行快冷。介由于制品溫度較低，使傳熱動力溫差小，即使允許快冷也不易達到。間接冷卻不設(shè)風(fēng)機抽熱，直接與風(fēng)管連接，利用抽熱風(fēng)管管內(nèi)的抽力將冷卻管另一端的冷空氣吸入，冷卻管壁，達到間接降低窯內(nèi)溫度。在第51節(jié)設(shè)有一個工作平臺，上面布有兩臺風(fēng)機，一臺為正在運行的風(fēng)機，一臺為備用風(fēng)機。大多數(shù)輥道窯在該段設(shè)有3—6處抽熱風(fēng)口，使從急冷段與窯尾快冷段過來的熱風(fēng)經(jīng)制品，讓制品慢速均勻地冷卻。 制品冷卻到700—400℃范圍時，式產(chǎn)生冷裂的危險區(qū)，應(yīng)嚴格控制該冷卻降溫速率。 本設(shè)計業(yè)采用此種結(jié)構(gòu)，在41節(jié)進行急冷，每節(jié)輥上下分布40根162。每根噴管上均勻地開有圓形或狹縫式出風(fēng)口，對著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達到急冷效果。 從燒成最高溫度至700℃以前，制品中由于液相的存在而具有塑性，此時可以進行急冷，最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。 分管自動控制系統(tǒng)：分管總閥→執(zhí)行器→碟閥→燒嘴 分管手動控制系統(tǒng)：碟閥→壓力表→燒嘴 制品在冷卻帶有晶體成長，轉(zhuǎn)化的過程，并且冷卻出窯式整個燒成過程最后一個環(huán)節(jié)。 煤氣由升壓風(fēng)機升壓，通過管道、閥門、總管煤氣處理系統(tǒng)，送至各節(jié)燒嘴，助燃空氣由風(fēng)機通過管道、閥門送至燒嘴。因此，只在13—22節(jié)每節(jié)的輥上下設(shè)置一對燒嘴，在23—40節(jié)每節(jié)的輥上下設(shè)置3對燒嘴，輥上下燒嘴技術(shù)對側(cè)燒嘴均互相錯開排列。 本設(shè)計在預(yù)熱帶后部即燒成帶前就開始設(shè)置燒嘴，有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，縮短燒成周期，打到快燒的目的。在第二、三節(jié)窯頂設(shè)置放排煙風(fēng)機的平臺，并在布置排煙風(fēng)機，并有一臺備用。本設(shè)計采用集中排煙法排煙，在第一節(jié)窯頂、窯底分別設(shè)置三對排煙口進行排煙。 根據(jù)燒成曲線中溫度的劃分，各段長度： 5工作系統(tǒng)的確定 輥道窯的工作系統(tǒng)包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，下面是各系統(tǒng)的初步安排。內(nèi)高式制品在窯內(nèi)傳熱和燒成的空間，內(nèi)高必須合理，既然有利于產(chǎn)品換熱滿足煙氣有足夠的流動空間，又必須滿足一定的燒成空間和冷卻空間，所以，內(nèi)高的確定有一定的原則，為了有利于熱量的傳遞，三帶的內(nèi)高不應(yīng)一樣，燒成帶和急冷帶由于溫度比較高，為了保證有足夠的燒成空間和冷卻時間，所以內(nèi)高可較其他兩帶稍高一些。（2495%）=328（m2/窯）有效窯長=窯容量/裝窯密度=328/=149m三帶長度與比例：輥道窯一步采用裝配式，設(shè)計每節(jié)長度為2200mm，節(jié)間連接長度為8mm，每節(jié)總長度為2208mm。869）3(*)=(m2/每米窯長）窯容量=(日生產(chǎn)量燒成周期）247。 窯內(nèi)寬的確定 確定內(nèi)寬時，要考慮棍子長度、窯墻厚度及水平方向溫度的均勻性等因素。設(shè)計認為，通過仿制吸收其先進技術(shù)，有助于加深對窯的認識，能更好的管理窯爐。我2設(shè)計任務(wù)書設(shè)計任務(wù)：日產(chǎn)7500平米?；u焦爐煤氣輥道窯設(shè)計 給定資料（一）?；u1．坯料組成（%）： SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O2．產(chǎn)品規(guī)格：80080010mm，單重5公斤/塊；3．入窯水分：＜1%4．產(chǎn)品合格率：95%5．燒成周期：60分鐘（全氧化氣氛）6．最高燒成溫度：1250℃（溫度曲線自定）1. 燃料：焦爐煤氣焦爐煤氣COH2
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