【正文】 別從窯上煤氣總管道引出，經(jīng)單元手動(dòng)球閥和由電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)的蝶閥后送至本調(diào)節(jié)單元的各燒嘴。 水煤氣輸送裝置 從煤氣站送過來的煤氣，由總管路送到車間，然后經(jīng)過濾器、壓力表、自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥和氣動(dòng)安全閥，由自動(dòng)調(diào)壓器把總管煤氣壓力降到窯爐適用的壓力并穩(wěn)壓后送到窯爐景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 上方的煤氣總道。 本設(shè)計(jì)從第 12 節(jié)開始設(shè)置高速調(diào)溫?zé)?，這樣有利于快速升溫調(diào)節(jié)，縮短燒成時(shí)間 ，以達(dá)到快速燒成的目的。并在第 1 17節(jié)的上方布置兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（一臺(tái)備用）。但是，由于缺乏對預(yù)熱帶溫度的調(diào)整手段，有時(shí)就難以保證制品按需要的燒成曲線升溫。在二、三節(jié)窯頂設(shè)置放排煙機(jī)風(fēng)機(jī)的平臺(tái)，在其上設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)，并設(shè)置另一臺(tái)備用。 在第一，二，四，六節(jié)的每節(jié)窯頂和窯底分別設(shè)置 三個(gè) 排煙口進(jìn)行排煙。為提高熱利用率，一般均采用集中排煙方式，即在窯頭不遠(yuǎn)處的窯頂、窯底設(shè)置排煙口，煙氣自燒成帶向預(yù)熱帶流動(dòng)，至窯頭排煙口抽出，經(jīng)排煙總管、排煙機(jī)排出室外。 窯內(nèi)高度的確定 該窯爐各帶 內(nèi)高值如下 ： 棍上棍下內(nèi)空間高度 表 21 1～ 15 節(jié) 16～ 49 50～ 70 輥上高 395 417 395 棍下高 395 417 417 內(nèi)高 790 834 812 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 第三篇 工作系統(tǒng)的確定 輥道窯的工作系統(tǒng)包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷 卻系統(tǒng)等。） 那么窯爐的實(shí)際長度為： L=2130 70+2300+3600=15500，取 155 米； 窯爐各段長度的確定 輥道窯預(yù)熱帶占窯總長的 %，燒成帶占總窯長的 %，冷卻帶占總長的%。 窯前工作臺(tái)長度取 ，窯尾工作臺(tái)取 。 為計(jì)算窯爐內(nèi)寬的方便，所以取 B為 3000mm。坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸 /（ 1燒成收縮） =800/（ 110%） = ㎜ . 本設(shè)計(jì)在寬度方向上坯體排列 3 塊 , 兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取 100㎜。隨著輥?zhàn)硬牧腺|(zhì)量的提高，生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，輥道窯的內(nèi)寬被進(jìn)一步加寬，如我國廣東佛山輥道窯窯內(nèi)寬已達(dá) 4~5 米。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 第二篇 輥道窯主要尺寸的確定 內(nèi)寬的確定 確定內(nèi)寬時(shí)，要考慮輥?zhàn)娱L度、窯墻厚度以及水平方向溫度的均勻性等因素。 min1） 節(jié)數(shù)（ /節(jié)） 加熱蒸發(fā)段 室溫～ 250 6 1～ 7 預(yù)熱帶排水階段 250～ 500 4 8～ 11 石英晶型轉(zhuǎn)化階段 500～ 600 3 12～ 15 預(yù)熱帶氧化階段 600～ 1050 10 45 16～ 27 燒成帶 1050～ 1250 10 28～ 39 保溫帶 1250 3 0 40～ 42 急冷帶 1250～ 700 6 43～ 49 緩冷帶 700～ 400 12 25 50～ 63 快冷帶 400～ 80 6 64～ 70 累計(jì) 60 70 氣氛制度： 保持全窯氧化氣氛。在制定合理的燒成制度時(shí)，還要考慮窯的結(jié)構(gòu)，究竟升溫和降溫速度多少才能使窯內(nèi)溫度均勻，以保證整個(gè)截面上的制品燒熟，要綜合上述原則進(jìn)行制定。 從上述各階段的分析可以看出，只要窯內(nèi)溫度均勻，各階段都可以加快。低于轉(zhuǎn)化溫度，液相開始凝固，殘余石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，必須放慢冷卻速度，力求制品截面 溫度的均勻分布，盡可能消除或減少熱應(yīng)力。但也要均勻急冷，否則還是會(huì)開裂的。 ⑥急冷階段（ 1250～ 700℃） 冷卻速度主要取決于坯體的厚度以及坯內(nèi)液相的凝固速度。 ⑤保溫階段（ 1250℃ ） 因?yàn)槭强焖贌?，煙氣的溫度與制品溫度的溫差較大，所以保溫時(shí)間不易太長。保證坯體受熱均勻，使之高溫反應(yīng)趨于均一是本階段的關(guān)鍵。這一階段是很重要的，要保證一定的時(shí)間、一定的溫度和足夠的氧化氣氛，才能避免缺陷產(chǎn)生。在這一階段要把制品中的硫化亞鐵氧化成氧化鐵，并放出二氧化硫；碳酸鹽分解放出二氧化碳；有機(jī)物中的碳氧化，生成二氧化碳。掌握這一階段的關(guān)鍵是窯內(nèi)溫度均勻，景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5 使整個(gè)制品能均勻膨脹，即使快也是安全的。但這個(gè)反應(yīng)本來是很快的，只要幾分鐘就可以完成。 2H2O 中結(jié)晶水的分解屬于一級化學(xué)反應(yīng)，溫度 每升 高 100℃，其分解速度就可以加快一倍，分解速度很快，制品不至開裂，所以這一階段屬于安全升溫階段。其中高嶺土 AL2O3一般，本階段可以采取快速升溫。 ②氧化分解及晶型轉(zhuǎn)化期（ 200～ 950℃或 1050℃） 在該期內(nèi)坯體無收縮現(xiàn)象發(fā)生，氣孔率不斷增加，強(qiáng)度略有增加，因此汽水與氧化產(chǎn)物可以自由地散逸。若制品入窯水分控制在臨界水分（約 1%）以下，則可快速升溫而不使制品開裂。 ①加熱蒸發(fā)期（室溫～ 200℃） 在預(yù)熱帶室溫～ 200℃階段排除殘余水分。 玻化 磚一般都采用一次燒成以不進(jìn)行干燥就進(jìn)入窯爐燒成。 ③升溫速度 升溫速率除了取決于坯料性能外，還受窯爐溫度均勻程 度、燃料性質(zhì)以及裝窯密度等因素的影響。厚壁大件制品的升溫速度不宜過快。而滑石質(zhì)瓷坯料組成以滑石 粘土 長石三組分為主，則參考 MgOAL2O3 SiO2三元系統(tǒng)平衡相圖。在制定合理的燒成制度時(shí)，還要考慮窯的結(jié)構(gòu)究竟升溫和降溫速度多少才能使窯內(nèi)溫度均勻，以保證整個(gè)橫截面上的制品燒熱，要綜合上述原則進(jìn)行制定。 只要窯內(nèi)溫度均勻，各階段都可以加快。而燒成制度主要包括溫度曲線、壓力曲線和氣氛控制。℃） 產(chǎn)品比熱： 一般為 KJ/（ m3 （字?jǐn)?shù)不少于 2 千） 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 工作進(jìn)度計(jì)劃： 第 1－ 4 周：畢業(yè)實(shí)習(xí)，收集有關(guān)設(shè)計(jì)資料 第 5 周：查閱、收集有關(guān)文獻(xiàn)資料，初步確定設(shè)計(jì)方 案 第 6－ 7 周：完成設(shè)計(jì)計(jì)算 第 8 周：修改并最后確定設(shè)計(jì)方案，構(gòu)思設(shè)計(jì)草圖 第 9－ 16 周：繪圖并將圖紙上墨 第 17 周：撰寫、打印設(shè)計(jì)說明書 第 18 周：整理材料，準(zhǔn)備答辯 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 原始數(shù)據(jù)的收集 坯料組成（ %）： 坯料組成 表 11 化學(xué)成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O 酌減 百分含量（ %） 5 入窯水分： 1% 產(chǎn)品合格率： 95% 燒成溫度： 1250℃ 燒成周期： 60 分鐘 年工作日： 300天 /年 產(chǎn)品規(guī)格： 800 800 12mm， 單片重： 氣氛制度：全窯氧化氣氛 燃料：水煤氣 （ 10500～ 11300 KJ/ Nm179。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 熱能與動(dòng)力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 II Abstract Key word: The roller kiln, energy conservation This design is yearly produces 2,200,000 square meter wood grain brick roller kiln, the kiln length 155 meters, the kiln width . The crown uses the hightemperature steel to put on the light suspended ceiling brick the suspended ceiling structure, in order to reduce the entire kiln the heat lose to reduce the unit product to consume hotly, the entire kiln uses the light quality fireproof material. Because the fuel uses the blue gas is the clean fuel uses the high velocity modulation warm burner nozzle to carry on the bare fever to the product to strengthen the kiln stove interio r heat transfer, simultaneously may further adjust to the high speed burner nozzle makes in the kiln the temperature to enhance the rate of finished products evenly, thus achieves the energy conservation the goal. Is hot for the effective use haze, the section selects the method in front of the kiln stove which the disperser discharges fume, moreover uses in the slow cold section pulls out the hot air the way to cool the product, also may perform to the hot haze to use. Uses the puter automatic control to the entire kiln control to realize, both enhanced staff39。 對全窯的控制采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)，既提高了產(chǎn)品的成品率又降低的工作人員的工作強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。燃料用 水煤氣 ， 采用高速調(diào)溫?zé)鞂χ破愤M(jìn)行裸燒來強(qiáng)化窯爐內(nèi)部傳熱，同時(shí)對高速燒嘴可進(jìn)一步調(diào)節(jié)使窯內(nèi)溫度均勻提高成品率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 ................................................... 6 第二篇 輥道窯主要尺寸的確定 ............................................................................................ 7 內(nèi)寬的確定 ....................................................................................................................... 7 窯長的確定 ....................................................................................................................... 7 窯容量及平面利用率 ............................................................................................... 7 窯體有效長度的計(jì)算 ............................................................................................... 7 窯爐各段長度的確定 ....................................................................................................... 8 窯內(nèi)高度的確定 .............................................................................................................. 8 第三 篇 工作系統(tǒng)的確定 ...................................................................................................... 9 排煙系統(tǒng) ........................................................................................................................... 9 預(yù)熱帶噴風(fēng)系統(tǒng) .............................................................................................................. 9 燃燒系統(tǒng) ........................................