年產(chǎn)90萬平米墻地磚輥道窯設(shè)計書-文庫吧資料
2024-08-14 21:00本頁面
【正文】 用時，用與觀察孔配套的孔塞塞住，以免熱風(fēng)逸處或冷風(fēng)漏入。測溫孔間距一般為3~5米，高溫段布密些，低溫段布稀些，在燒成曲線的關(guān)鍵點，如氧化末段、晶體轉(zhuǎn)化點、釉始溶點、成瓷段、急冷結(jié)束等都應(yīng)設(shè)測溫孔。密封時為了防止熱氣體外溢，冷風(fēng)漏入等對燒成制度產(chǎn)生影響。本設(shè)計中，b= m，B=3 m，δ= m，則有： = 又因每節(jié)長2110m m，故每節(jié)設(shè)置一個事故處理孔，相鄰兩節(jié)的事故處理孔對側(cè)交錯設(shè)置。為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 事故處理孔一般設(shè)在輥下,且事故處理孔底面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片，事故處理孔大小尺寸通常寬240～450㎜，取300㎜，高65～135㎜，取120㎜。 傳動方案 傳動機構(gòu)采用齒輪傳動，并采用分段傳動，分別帶動的方式，全窯共15個電動機來帶動，平均每3 節(jié)用一臺電機。 主動端采用彈簧夾緊式，而從動端使用的是托輪摩擦式連接，這種聯(lián)接方式對更換輥子非常方便。 因L＝600㎜，故可得H的范圍在：120～200㎜，考慮到每節(jié)長2110㎜，輥距定為141㎜，每節(jié)裝15根輥棒。 剛玉莫來石質(zhì)輥棒，高溫荷重軟化溫度：1550℃；長度：3100mm；外徑：45mm。 熱風(fēng)抽出口位置、抽熱風(fēng)管走向 熱風(fēng)抽出口設(shè)在每節(jié)窯的中部，抽熱風(fēng)管走向為從各支管匯入窯頂總管，總管通向預(yù)熱帶，使抽出的熱風(fēng)進入預(yù)熱風(fēng)管，對制品進行預(yù)熱。通過在37—41節(jié)進行快冷，每節(jié)輥上5根，輥下5根，管內(nèi)徑φ80mm。在3036節(jié)每節(jié)設(shè)置1個抽熱風(fēng)口以達到緩冷的目的。 緩冷段 制品冷卻到700～400℃范圍時，是產(chǎn)生冷裂的危險區(qū)，應(yīng)嚴格控制該段冷卻降溫速率。由于急冷段溫度高，橫穿入窯的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為80～120mm。輥道窯急冷段應(yīng)用最廣的是直接風(fēng)冷是在輥上下設(shè)置橫窯斷面的冷風(fēng)噴管。 從燒成最高溫度至800℃以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此時可以進行急冷，而不會使產(chǎn)品破裂。從熱交換的角度來看，冷卻帶實質(zhì)上是一個余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥，達到節(jié)能的目的。燒嘴的對側(cè)是觀察孔，以便更好的觀察火焰的燃燒情況，便于操作控制。故在第9～19節(jié)輥下每節(jié)布置1對燒嘴，左側(cè)，右側(cè)各1支。 燃燒系統(tǒng) 根據(jù)所選用的燃料為焦爐煤氣，采用全部噴入窯道燃燒的方式，并在輥上一層燒嘴，為均勻窯內(nèi)溫度，強化窯內(nèi)對流換熱，選用小流高速燒嘴。表11 窯內(nèi)高度表 窯高 位置輥上高/mm輥下高輥內(nèi)總高窯前段1～5300450750預(yù)熱帶6～19300450750燒成帶20～26450450900急冷帶27～29450450900緩冷、快冷帶30～41300450750三、工作系統(tǒng) 輥道窯的工作系統(tǒng)確定包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。 從理論上來說對焙燒建筑瓷磚的輥道窯輥下高最好應(yīng)大于磚對角線長度，但由于該制品較大，若按此計算會造成內(nèi)高太大，既增大了窯墻散熱，又不利于窯內(nèi)傳熱。溫度段（℃）時間（min）升溫速率（℃/min）節(jié)數(shù)編號窯前段25～25092551，2，3,4,5,預(yù)熱帶250～9502314 6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，燒成帶950～12101026520,21,22,23,24,1210～3——225，26,急冷段1210～700685327,28，29,緩冷段700～40011730,31,32,33,34,35,36快冷段400～809537,38，,41 內(nèi)高為窯道內(nèi)整個空間的高度，等于輥上高（輥道中心線至窯頂?shù)木嚯x）與輥下高（輥道中心線至窯底或隔煙板的距離）之和。年產(chǎn)量90萬m2，燒成周期為71分鐘，年工作日為330天，產(chǎn)品合格率為98％，則： =故窯體長L為：
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