【正文】 5）每層大模板的安裝，均應(yīng)嚴(yán)格按彈線位置就位。（3）綁扎鋼筋時，要注意穿墻螺栓的位置及固定要求。所有螺栓都必須以40～50N（2）所有穿墻螺栓孔都應(yīng)安裝螺栓。d．其他（1）組合并安裝好的爬升模板、金屬件要涂刷防銹漆，板面要涂刷脫模劑。（6）拆下的爬升模板要及時清理、整修和保養(yǎng)。（4）拆除爬升模板的順序是：爬升設(shè)備→大模板→爬升支架。拆下的物件，要及時清理運走。（2）拆除時要設(shè)置警戒區(qū)。（8）爬升完畢后，應(yīng)將小型機(jī)具設(shè)備和螺栓收拾干凈，不可遺留在操作架上。爬升完畢應(yīng)及時固定。要注意不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。（4）爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準(zhǔn)站在爬升件上爬升，而應(yīng)站在固定件上。同時還要檢查卡環(huán)和安全鉤。（3）爬升時應(yīng)先收緊千斤鋼絲繩，然后拆穿墻螺栓。（1）爬升前，首先要仔細(xì)檢查爬升設(shè)備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿件等項，在確認(rèn)符合要求后方可正式爬升。b．爬升考慮到爬架的高度，同時結(jié)合施工經(jīng)驗，爬架從第三層開始爬升最為合理。并經(jīng)試爬升驗收合格后方可投入使用。（7）安裝模板的起重設(shè)備，可使用工程施工的起重設(shè)備。（5）立柱宜采取在地面組裝整體，在校正垂直度后再固定全部與底座相連的螺栓。（3）爬升模板的安裝順序是：底座→立柱→爬升設(shè)備→大模板。（2）檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。 爬升模板 工藝流程爬升模板用于本工程核心筒外墻外模板。，清理板面浮銹，注明型號，以便吊裝使用。要求大模板收縮時與墻面上端距離10cm、下端4cm，以保證筒形大模板能順利地安裝就位和吊出。注意使角模與大模板的縫隙調(diào)至最緊密程度。應(yīng)對稱依次安放，連接件要擰緊。上面鋪好腳手板并連接牢固，再將檔灰板依次安裝好。 模架式筒形大模板的安裝、堅實的場地上進(jìn)行。外角模設(shè)于預(yù)制外墻板的組合柱部位，是外墻組合柱的模板。內(nèi)角模設(shè)于兩片大模板相交部位，通過花籃螺絲與模架拉緊。上平臺架鋪設(shè)腳手板，形成操作平臺。因此它們之間采用鉸軸式連接方法，每片大模板與模架各設(shè)四個連接點，即大模板的每端設(shè)上下兩個連接點。在每片大模板的下部均設(shè)置兩個地腳螺栓，用以調(diào)整大模板的水平度。：筒形模各面的大模板為整體式結(jié)構(gòu)。鋼模架的下部，在四根立柱上裝設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)整模架的水平度。上橫桿為L80808，下橫桿為［8，斜撐為L63636，彼此焊接成一個整體。 模架式筒形大模板的構(gòu)造：鋼模架是筒形大模板的支架，各片大模板通過連接件與鋼模架固定在一起，從而形成一個模板群體。 筒子模本工程部分電梯井采用模架式筒形大模板。，拆下來的木料要及時運走、整理。（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板≤2≥502, ≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，要求安裝牢固，位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁跨等于或大于4m時，%起拱；當(dāng)懸臂梁時，%起拱。梯模施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。梁模型式見下圖：，報上級主管部門及公司總技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方可實施。立桿下端均安裝十字頂撐以調(diào)整沉降量。 梁板、樓梯模板本工程梁板、樓梯按散拼散裝模板支架搭設(shè)，板底采用鋼管支撐，間距按每幢樓具體情況設(shè)計，采用七層優(yōu)質(zhì)膠合板鋪設(shè)，梁底背杠用50100方木，間距400。模板安裝前均須涂刷隔離劑。所有地下室防滲墻體使用的對拉螺桿均焊止水板，以防沿對拉螺桿滲水。支撐及拉結(jié)點為現(xiàn)澆樓板時預(yù)留的插筋頭。為確保柱的垂直度和位置準(zhǔn)確，柱模斜撐采用可調(diào)鋼管架，并采用自制鐵鏈牽拉的方法固定，角度以45176。柱模面板采用厚18mm塑膠夾板，豎向背杠采用50100方木，間距按200—300mm左右布置。在承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120磚—240磚砌體作模板。在承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120—240磚胎模。在承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后，開始立承臺和基礎(chǔ)梁側(cè)模，打斜撐固定模板，搭操作平臺，操作平臺不得與模板及支撐相連，以防澆筑砼時模板跑位。為保證模板的固定性，采用設(shè)置間距不大于500mm的鋼管斜撐。大模板用作核心筒剪力墻內(nèi)模。筒子模則用作消防電梯的內(nèi)模。磚胎膜主要用于基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)。5).基坑降水要到地下室結(jié)構(gòu)完成以后方可視水位情況確定是否停止。盲溝的做法如下：1).盲溝設(shè)在底板墊層下，溝深300mm，寬500mm，不設(shè)坡度；2).盲溝內(nèi)先填一層厚250mm粒徑較大的鵝卵石，與土壤直接接觸，再填一層級配砂石至溝頂，并壓實；3).盲溝主要設(shè)在底板下，遇基礎(chǔ)梁、承臺向下繞行?，F(xiàn)場場地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)管理、檢修、清理，做到無明顯積水，場內(nèi)整潔。集水井內(nèi)放置潛水泵向市政道路雨水口抽水。在基坑邊坡上沿、現(xiàn)場道路邊修筑寬300mm、深300~500mm的排水溝，排水溝每段長50m，從中間向兩端8‰找坡，溝端設(shè)集水井，集水井尺寸為5005001000mm（長寬深），集水井也兼作沉淀池。利用已有的降水井繼續(xù)進(jìn)行降水施工，完善現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，場做到設(shè)計簡單、坡向合理、排水有力。 降排水措施施工現(xiàn)場、基坑內(nèi)場地必須有良好的降排水系統(tǒng)，以防積水侵蝕場地。測量記錄作為施工文件存檔，以備查閱。邊坡上下沿均設(shè)排水溝，坡面用水泥砂漿抹實，以防雨水侵蝕。，在基層填料攤鋪壓實后，應(yīng)及時進(jìn)行干密度試驗以確定壓實度值。試驗時應(yīng)記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作該種填料施工時使用的依據(jù)。，應(yīng)在開工前，在現(xiàn)場進(jìn)行壓實試驗，以確定每層松鋪厚度和壓實度等技術(shù)指標(biāo)，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進(jìn)行上一層的填土施工。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。每天的完工面應(yīng)平整壓實，做好流水波，不得積水。密實度達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到要求為止。碾壓時采用17t振動壓路機(jī)。只有當(dāng)土料含水量在是最佳含水量的177。填筑土方時,在翻斗車將土運到現(xiàn)場傾倒后，應(yīng)用推土機(jī)將土均勻地攤鋪，并大致平整，以保證均勻壓實。2%）時，方可進(jìn)行壓實。當(dāng)填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實。 土方回填本工程土方回填分為房心土及道路土方等幾種情況進(jìn)行分別回填。開挖過程中，由專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題，并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進(jìn)行技術(shù)交底；現(xiàn)場人員必須按技術(shù)交底要求進(jìn)行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則；測量人員應(yīng)加強(qiáng)配合，每隔一定時間要進(jìn)行復(fù)測，防止超挖。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運距，合理利用資源，對挖方中能夠達(dá)到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行開挖，以便土方回填時使用。由于本工程地基土大部分為吹砂形成，地下室施工時大基坑邊坡采用沙袋護(hù)坡。適當(dāng)形成流水作業(yè)區(qū)，有效利用機(jī)具設(shè)備資源，合理組織整個工程施工。 土方開挖與回填所有工程及場區(qū)管網(wǎng)均同時開工，土方開挖量大。，及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。，隨時注意使樁保持軸心受壓，發(fā)生偏移時，及時調(diào)整。在滿載下樁停止貫入后，再復(fù)壓3次，每次復(fù)壓持荷不少于半分種。 終壓當(dāng)樁壓至設(shè)計標(biāo)高或達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行終止壓樁。送樁采用另一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁放在樁頂上便可以送樁。盡量縮短接樁時間，以免引起間隙后沉樁阻力過大。每次焊接都進(jìn)行清渣處理。為防止焊接變形，在焊接時先對稱點焊固定，為了調(diào)整兩節(jié)樁的垂直度，可適當(dāng)填一些墊片，鐵件填實焊牢。接樁時，上、下節(jié)軸線采用兩臺經(jīng)緯儀從縱、橫向觀測，以確保上、下節(jié)樁軸線一致。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，分析原因后再行進(jìn)行壓樁施工。 壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施工加到樁上。當(dāng)樁入土達(dá)4倍樁徑時用經(jīng)緯儀重新測量垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正，樁入土深度達(dá)到樁徑的 6倍左右時再校正一次。 樁尖就位、對中、調(diào)直樁機(jī)就位后，通過行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位，垂直度采用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向進(jìn)行監(jiān)測。每次配樁應(yīng)盡量做到既符合設(shè)計要求，又要減少管樁的浪費。 試樁進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計要求先壓試樁以便核對地質(zhì)條件，檢驗壓樁的技術(shù)參數(shù)，確定施工時終樁的參數(shù)。 測量定位施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心采用鋼筋進(jìn)行標(biāo)示。 打樁順序根據(jù)現(xiàn)場條件及情況，繪制樁基施工平面圖，確定好打樁順序和方向。，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應(yīng)立即通知工程技術(shù)人員，并及時采取補(bǔ)救措施。，送技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢定或校正。測量儀器配備見下表：測量儀器配備序號儀器名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量功 能1全站儀SET2100日本臺2定位、檢測與水平位移觀測2經(jīng)緯儀WILD瑞士臺2角度測量、放線3水準(zhǔn)儀WILD－DA2瑞士臺2高程觀測4水準(zhǔn)儀DSZ2蘇州臺1沉降觀測5銦瓦尺2m蘇州把1高程、沉降觀測6測微器FS1蘇州把1高程、沉降觀測7鉛錘儀WILD－ZL瑞士臺2垂直傳遞 施工測量措施，專人觀測和成果整理。，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知項目部和設(shè)計單位進(jìn)行原因分析及處理。各觀測日期、數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔。，每施工三層觀測一次，建筑物竣工后第一年內(nèi)，每三個月觀測一次，一年后半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定（半年內(nèi)沉降小于3mm）。施測過程。根據(jù)業(yè)主和設(shè)計要求，本工程的沉降觀測委托給有資格的測量單位進(jìn)行。 沉降觀測根據(jù)本工程的情況，沉降觀測按二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行。（1）各樓層高程傳遞應(yīng)采用50M鋼卷尺在一定長度范圍內(nèi)作階梯式的傳遞，施測過程禁止一層層向上傳遞。由于本工程的地下室基坑較深，先將水準(zhǔn)點轉(zhuǎn)至地下室結(jié)構(gòu)上，然后由所轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)上的水準(zhǔn)點進(jìn)行各層的水準(zhǔn)標(biāo)高控制。根據(jù)本工程的特點，水準(zhǔn)點的布設(shè)分二個部分進(jìn)行。 高程控制測量根據(jù)閉合的導(dǎo)線環(huán)，在其導(dǎo)線點上按二等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行測量高程，也是形成一個閉合的水準(zhǔn)閉合環(huán)線，再進(jìn)行嚴(yán)密平差，分別計算出各個導(dǎo)線點的高程值，作為整個場區(qū)的高程點，作為建筑物的高程定位依據(jù)。（5）為確保建筑物的垂直度，從地下室頂板起，每十層將內(nèi)控點向上轉(zhuǎn)移一次，在對轉(zhuǎn)移的內(nèi)控點進(jìn)行復(fù)核后，才開始利用轉(zhuǎn)移的內(nèi)控點進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)測量控制。在澆灌二層及其以上各層樓面砼時，在對應(yīng)控制點的垂直位置處，均預(yù)留200200的垂直傳遞孔，并在留孔處四周砌筑高20mm的隔水圈。將控制軸線投測在預(yù)埋鋼板上，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，在鋼板上鑿控制點并劃出“+”標(biāo)志。（3）當(dāng)首層結(jié)構(gòu)施工完成后，設(shè)置內(nèi)控點，預(yù)留測量孔垂直傳遞后測放。：（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算，以建筑物的行列線為軸線建立建筑物的平面控制方格網(wǎng)。兩個控制網(wǎng)之間定期相互復(fù)核，另外在各個控制網(wǎng)內(nèi)設(shè)一部分輔助點進(jìn)行控制網(wǎng)各測點的復(fù)核，以確?？刂茰y量的準(zhǔn)確性。地下室施工階段測量控制點，以外控點進(jìn)行控制，外控點的布置將根據(jù)設(shè)計圖紙及給定得定位樁點情況將各軸線的控制點布設(shè)在基坑四周的場地上。在進(jìn)場前先與甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行原施設(shè)的測量進(jìn)行復(fù)核工作，并對復(fù)核合格的護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)。然后根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況編制測設(shè)詳圖，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。 準(zhǔn)備工作 在施工測量之前，建立健全的測量組織和檢查制度。在場區(qū)內(nèi)建立相當(dāng)于一級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。指定專人負(fù)責(zé)，不得以任何借口挪作它用。準(zhǔn)備足夠的潛水泵，及時排除基坑內(nèi)的積水。注意保護(hù)好電源設(shè)備，并做好設(shè)備、機(jī)具的防雨工作。機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，可直接引入建筑物本身的接地。開工前作好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，使機(jī)械設(shè)備處于正常良好狀態(tài)。，按時進(jìn)場；對于各種工程上使用的材料和設(shè)備，須由技術(shù)人員審查技術(shù)性能后，通知材料物資部訂貨，其規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)指標(biāo)須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 。、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、生活福利、后勤服務(wù)等一系列的管理制度。、警示牌。、各種加工場地等，安裝臨時水電管網(wǎng)，接通水電，鋪設(shè)施工臨時道路。，提供材料、機(jī)械、勞動力、資金使用等計劃。做到互不影響，確保施工總進(jìn)度。堅持材料無合格證，無監(jiān)理審批不得使用。、新技術(shù)、重要工種和特殊工種的施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得上崗。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點向全體施工人員進(jìn)行交底，做到每個現(xiàn)場施工人員對自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有數(shù)。為此我公司專門成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組。另在核心筒的電梯井內(nèi)設(shè)置兩臺（2樓各一臺）提升架，擔(dān)任砂漿、磚石等零星材料的運輸。塔吊投入使用后，仍配置一臺50t吊車輔助塔吊運輸。由于施工核心筒剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及外圍鋼管柱時均需使用塔吊，因此需合理組織，提前計劃，以充分有效的使用。5臺塔吊位置見塔吊安裝位置平面圖。根據(jù)塔吊安裝位置和鋼柱分節(jié)情況表，鋼管柱吊裝設(shè)備選用兩臺（2樓各一臺）內(nèi)爬式塔吊，起重臂長60m，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸為2m2m，電梯井的結(jié)構(gòu)尺寸滿足塔吊安裝尺寸要求。故此，本工程擬采用內(nèi)爬式塔吊，內(nèi)爬式塔吊設(shè)置在核心筒中心附近的消防電梯井道內(nèi)。玻璃幕墻裝飾施工在主體結(jié)構(gòu)完成后開始進(jìn)行，外墻裝飾完成后拆除外腳手架，進(jìn)行室外工程的施工。樓板施工到4層后即開