【正文】 在確認(rèn)符合要求后方可正式爬升。要注意不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。拆下的物件，要及時清理運(yùn)走。（2）所有穿墻螺栓孔都應(yīng)安裝螺栓。（6）爬升時，要求穿墻螺栓受力處的砼強(qiáng)度在10N/mm2以上。拆下的穿墻螺栓要及時放入專用箱，嚴(yán)禁隨手亂放。操作時不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。5mm1％177。組合大模板結(jié)構(gòu)型式如下圖： 大模板組裝大模板板面采用膠合板，膠合板不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材。52m靠尺6先立口對角線偏差7尺 檢7后立口洞口上平高度+205尺 檢8后立口垂直及洞口寬度177。、安裝和拆除安全要求（1）大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并進(jìn)行面對面堆放。（8）拆模后起吊模板時，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。見鋼筋彎鉤圖。 鋼筋的機(jī)械連接本工程鋼筋直徑≥18的豎向分布鋼筋、柱及墻鋼筋采用錐螺紋連接。 g. 連接鋼筋時，先用手?jǐn)Q，再用扭力扳手按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，扭力扳手的精度為177。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。，當(dāng)鋼筋直徑d≥22mm時采用錐螺紋連接，鋼筋直徑d22mm時采用綁扎搭接接頭。，搭設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。，當(dāng)為受扭腰筋時，必須滿足受拉時的錨固長度。、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各35d。 砼工程 砼強(qiáng)度等級本工程用到的混凝土等級有C70、C60、C50、CCC2C10（包括C10陶?；炷粒?。 砼的澆筑、養(yǎng)護(hù) 高標(biāo)號砼施工由于本工程混凝土等級有C70、C60，屬高強(qiáng)混凝土。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，骨料母材的搞壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。粉煤灰以200t為一批取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JGJ28—82》的規(guī)定，%。硅酸鹽水泥用量不宜超過450～500kg/m3水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不超過550～600kg/m3。制定駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌合場規(guī)定留取試樣制度。首次送料要用與混凝土同材料的水泥砂漿濕潤管道。 剪力墻砼的澆筑剪力墻砼采用砼輸送泵澆筑、插入式振動器振搗。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，且不得漏振，并盡量不碰撞鋼筋和預(yù)埋管件。 砼澆筑注意事項(xiàng)砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等；砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除。圈梁位于墻的半高處，梁寬同墻厚，梁高240mm，上下各放置2Φ12直通鋼筋，箍筋為Φ6＠250，圈梁兩端均應(yīng)錨入混凝。（4）養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。（2）在每個泵送砼澆灌帶布置5～6臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。板砼的澆筑采用平板振動器振搗。混凝土輸送泵應(yīng)派專人管理，由商品混凝土公司現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)。設(shè)專職人員到預(yù)拌廠和澆筑現(xiàn)場定期檢查和測定?；炷恋氖┕づ渲茝?qiáng)度(平均值)。配制高強(qiáng)度混凝土宜外加摻合料，如：粉煤灰、磨細(xì)礦渣和硅粉等，并置換部分水泥，以改善混凝土拌料的工作度和硬化后混凝土的技術(shù)性能。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的水洗中砂。場內(nèi)設(shè)置一座散裝水泥罐，以保證水泥不受潮及其它外界的影響，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者必須清洗，征得試驗(yàn)人員同意后方能使用。拉結(jié)筋成梅花形排列，應(yīng)同時鉤住水平筋和豎筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。，梁預(yù)先留出柱子鋼筋。，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 鋼筋綁扎總體要求、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不得小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 e. 鋼筋錐螺紋加工好后，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長度不宜小于5d。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135176。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔?！朵摻罨炷翢彳垘Ю咪摻睢?、GB1301391《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、GB1301491《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、GB70191《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。（6）大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（5）要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護(hù)棚。2鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺螺孔位置2鋼卷尺 大模板的安裝與拆除外墻安裝三角掛架、平臺板及防護(hù)設(shè)施板 縫 施 工樓板、樓梯、陽臺板安裝或施工養(yǎng) 護(hù) 修 理拆 模澆筑混凝土安裝外模模板并拉結(jié)固定安裝外墻門、窗洞模板涂刷脫模劑安裝固定外墻裝飾襯模制作抄平放線內(nèi)、外墻綁扎鋼筋安裝內(nèi)墻門洞模板、安裝水電預(yù)埋件隱蔽工程檢查驗(yàn)收安裝內(nèi)墻模板大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序 號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1模板垂直度32m靠尺2模板位置2鋼尺量測、驗(yàn)線3上口寬度+2鋼尺量測、驗(yàn)線4模板標(biāo)高177。m0～150 N2mm+1mm按圖紙要求檢查鋼尺測量鋼尺測量2m靠尺，塞尺檢測2m靠尺，塞尺檢測鋼尺測量量規(guī)檢測2．爬升支架截面尺寸全高尺寸立柱對底座的垂直度螺孔位置螺孔直徑焊縫177。，腳手架上的垃圾要及時清除，如臨時堆放少量材料或機(jī)具，必須及時取走，且不得超過設(shè)計(jì)荷載的規(guī)定。爬升完畢應(yīng)及時安裝好連接件，保證爬升模板固定后的整體性。（5）每層大模板的安裝，均應(yīng)嚴(yán)格按彈線位置就位。d．其他（1）組合并安裝好的爬升模板、金屬件要涂刷防銹漆，板面要涂刷脫模劑。（2）拆除時要設(shè)置警戒區(qū)。（4）爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準(zhǔn)站在爬升件上爬升，而應(yīng)站在固定件上。b．爬升考慮到爬架的高度，同時結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，爬架從第三層開始爬升最為合理。（3）爬升模板的安裝順序是：底座→立柱→爬升設(shè)備→大模板。要求大模板收縮時與墻面上端距離10cm、下端4cm，以保證筒形大模板能順利地安裝就位和吊出。 模架式筒形大模板的安裝、堅(jiān)實(shí)的場地上進(jìn)行。因此它們之間采用鉸軸式連接方法，每片大模板與模架各設(shè)四個連接點(diǎn)，即大模板的每端設(shè)上下兩個連接點(diǎn)。上橫桿為L80808，下橫桿為［8，斜撐為L63636，彼此焊接成一個整體。（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板≤2≥502, ≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。梯模施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。模板安裝前均須涂刷隔離劑。柱模面板采用厚18mm塑膠夾板，豎向背杠采用50100方木，間距按200—300mm左右布置。為保證模板的固定性，采用設(shè)置間距不大于500mm的鋼管斜撐。5).基坑降水要到地下室結(jié)構(gòu)完成以后方可視水位情況確定是否停止。在基坑邊坡上沿、現(xiàn)場道路邊修筑寬300mm、深300~500mm的排水溝，排水溝每段長50m，從中間向兩端8‰找坡，溝端設(shè)集水井，集水井尺寸為5005001000mm（長寬深），集水井也兼作沉淀池。邊坡上下沿均設(shè)排水溝，坡面用水泥砂漿抹實(shí)，以防雨水侵蝕。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實(shí)后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行上一層的填土施工。碾壓時采用17t振動壓路機(jī)。當(dāng)填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實(shí)。由于本工程地基土大部分為吹砂形成，地下室施工時大基坑邊坡采用沙袋護(hù)坡。，隨時注意使樁保持軸心受壓，發(fā)生偏移時，及時調(diào)整。盡量縮短接樁時間，以免引起間隙后沉樁阻力過大。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，分析原因后再行進(jìn)行壓樁施工。每次配樁應(yīng)盡量做到既符合設(shè)計(jì)要求，又要減少管樁的浪費(fèi)。，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應(yīng)立即通知工程技術(shù)人員，并及時采取補(bǔ)救措施。各觀測日期、數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔。 沉降觀測根據(jù)本工程的情況，沉降觀測按二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行。 高程控制測量根據(jù)閉合的導(dǎo)線環(huán)，在其導(dǎo)線點(diǎn)上按二等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行測量高程，也是形成一個閉合的水準(zhǔn)閉合環(huán)線，再進(jìn)行嚴(yán)密平差，分別計(jì)算出各個導(dǎo)線點(diǎn)的高程值，作為整個場區(qū)的高程點(diǎn)，作為建筑物的高程定位依據(jù)。（3）當(dāng)首層結(jié)構(gòu)施工完成后，設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)，預(yù)留測量孔垂直傳遞后測放。在進(jìn)場前先與甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行原施設(shè)的測量進(jìn)行復(fù)核工作，并對復(fù)核合格的護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)，不得以任何借口挪作它用。開工前作好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，使機(jī)械設(shè)備處于正常良好狀態(tài)。做到互不影響，確保施工總進(jìn)度。為此我公司專門成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組。5臺塔吊位置見塔吊安裝位置平面圖。樓板施工到4層后即開始室內(nèi)砌體施工，砌體施工至三層后進(jìn)行室內(nèi)抹灰施工。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，并盡量減少鋼管柱安裝對接次數(shù)，1樓的鋼管柱共分成16節(jié)，從地下室負(fù)三層到地面五層，為每兩層一節(jié)；從五層到三十九層為每三層一節(jié)。核心筒混凝土澆筑采用泵送商品混凝土。 主體核心筒結(jié)構(gòu)施工組織本工程為鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)型式，在鋼管安裝量大、工期緊迫的條件下，為鋼管安裝預(yù)留足夠的安裝空間和時間，是主體核心筒結(jié)構(gòu)施工組織的關(guān)鍵。鋼筋采用場外制作，鋼筋安裝連接，大于等于φ18的Ⅱ級豎向墻、柱主筋采用錐螺紋機(jī)械接頭，小于φ18的采用搭接。項(xiàng)目部將按“優(yōu)質(zhì)、精干、高效”的原則，組織施工隊(duì)伍。環(huán)保目標(biāo)：以公司ISO14001環(huán)境管理體系，按北京市施工要求，做好環(huán)境保護(hù)，搞好粉塵控制，控制噪音不亂排廢水及生活垃圾，受環(huán)保投訴為零。工程進(jìn)度目標(biāo)：整個工程工期1185日歷天。5. 公司工程部組織成員派駐現(xiàn)場，與項(xiàng)目經(jīng)理部人員一起開展技術(shù)攻關(guān)。、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主指定承包商的聯(lián)系，及時解決存在的問題。2. 注重對項(xiàng)目的整體策劃，統(tǒng)籌計(jì)劃，嚴(yán)抓落實(shí)。本工程從177。第二章 工程概況及總體施工方案 工程概況 工程地理位置北京****辦公公寓寫字樓（原名北京****中心），位于北京市****區(qū)****路1—3號，北京市東三環(huán)內(nèi)側(cè)。注意對資源的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理利用，確保工程順利運(yùn)轉(zhuǎn)。，制定應(yīng)急措施；在投標(biāo)過程中，已在與各大型的供應(yīng)商進(jìn)行供貨合同意向書的簽訂工作，中標(biāo)后，立即簽訂供貨合同。4. 開展技能競賽，提高作業(yè)人員的技能水平。 施工總目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格，并獲得北京市優(yōu)質(zhì)工程證書，同時爭創(chuàng)魯班獎。為本公司贏得聲譽(yù)、業(yè)主增添光彩、為環(huán)保做出貢獻(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置見下圖：我公司北京美邦亞聯(lián)辦公公寓寫字樓工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：（高級工程師、一級項(xiàng)目經(jīng)理）項(xiàng)目副經(jīng)理：（高級工程師、一級項(xiàng)目經(jīng)理）總工程師：（高級工程師、一級項(xiàng)目經(jīng)理）施工技術(shù)部質(zhì)量安全部預(yù)算合同部機(jī)械設(shè)備部材料物資部綜合治理部工程試驗(yàn)室土建作業(yè)一隊(duì)土建作業(yè)二隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)安裝專業(yè)作業(yè)隊(duì) 裝修專業(yè)作業(yè)隊(duì) 財(cái)務(wù)部項(xiàng)目副經(jīng)理：（高級工程師）辦 公室 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖說明：本投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部具有獨(dú)立的生產(chǎn)調(diào)度、人事、經(jīng)濟(jì)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量控制等權(quán)利。地下室底板以下模板采用混凝土墊層加磚胎模，底板以上的墻體模板采用散拼散裝膠合板模板加對拉螺桿支撐體系（抗?jié)B墻采用帶止水環(huán)的對拉螺桿），柱模板采用定型組合膠合板模板，梁板模板采用滿堂紅支架及膠合板散拼散裝模板。板面要進(jìn)行二次抹面，使混凝土表面密實(shí)，防止收縮開裂。鋼筋采取場外加工制作，鋼筋安裝接長，大于等于φ18的Ⅱ級豎向墻、柱主筋采用錐螺紋機(jī)械接頭，小于φ18的采用搭接。在地下室施工期間，鋼管柱應(yīng)優(yōu)先制作鋼管柱的第一節(jié)，在承臺施工到底板適當(dāng)位置立即安裝鋼管柱的第一節(jié)，以確保