【正文】 筋。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。，制作成135176。彎鉤；當(dāng)梁上部鋼筋為多排時，增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。，梁預(yù)先留出柱子鋼筋。，當(dāng)為受扭腰筋時，必須滿足受拉時的錨固長度。，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 柱鋼筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，每邊5～8根時，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根時，應(yīng)分三次接頭。，接頭距樓板面的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135176。彎鉤。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。（二皮陶粒實心砌塊），墻寬范圍留出2φ6拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入柱內(nèi)200mm，伸出柱外1000mm，兩端加彎鉤。、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各35d。，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 剪力墻鋼筋a. 剪力墻豎向鋼筋應(yīng)錨入承臺內(nèi)45d；接頭位置在每層樓面上，分兩次接頭，第一次在樓面上40d位置，第二次在樓面上80d位置。b. 剪力墻水平鋼筋接頭設(shè)在剪力墻轉(zhuǎn)角處，錨入另一片墻內(nèi)40d或暗柱內(nèi)，在一片墻內(nèi)設(shè)接頭時，搭接長度41d，相鄰接頭應(yīng)錯開不小于500mm。墻上留洞時鋼筋應(yīng)繞過。，以固定鋼筋間距。拉結(jié)筋成梅花形排列，應(yīng)同時鉤住水平筋和豎筋。 砼工程 砼強(qiáng)度等級本工程用到的混凝土等級有C70、C60、C50、CCC2C10（包括C10陶粒混凝土）。 砼的生產(chǎn)本工程施工主要采用商品砼。現(xiàn)場安裝750升強(qiáng)制式攪拌機(jī)用以備用拌制零星砼及砂漿， 350升的砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿。 砼的原材料要求由于本工程主要采用商品砼，為了確保砼的質(zhì)量，我公司將選用有實力的砼供應(yīng)商，因此商品砼原材料的質(zhì)量在砼攪拌站已經(jīng)受到了控制。零星砼將在現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場備用的水泥及外摻料品種規(guī)格保證與商品砼相同，骨料粒徑嚴(yán)格按照設(shè)計選用。對于備用攪拌零星砼及場內(nèi)所有砂漿所用水泥，均計劃采用散裝水泥，水泥進(jìn)場時必須持有出廠合格證，并通過試驗鑒定其質(zhì)量后才方能使用。場內(nèi)設(shè)置一座散裝水泥罐，以保證水泥不受潮及其它外界的影響，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應(yīng)由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。 砼的澆筑、養(yǎng)護(hù) 高標(biāo)號砼施工由于本工程混凝土等級有C70、C60，屬高強(qiáng)混凝土。其生產(chǎn)、配制和施工除按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）執(zhí)行外，還應(yīng)遵循有關(guān)高強(qiáng)度混凝土的要求。a．高強(qiáng)度混凝土原材料：宜選用標(biāo)號不低于525號的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。宜采用525普通硅酸鹽水泥。每400t為一批取樣進(jìn)行強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間的測定，其標(biāo)準(zhǔn)必須符合《GB175—92》的規(guī)定。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，含泥量不應(yīng)超過2%。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅硬，級配良好的水洗中砂。每200m3為一批取樣進(jìn)行含泥量、含水量及篩分試驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JBJ5392》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，骨料母材的搞壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。（對于C50、C60混凝土，也可用碎卵石配制。）粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過去1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅硬，級配良好的5—25碎石。每400m3為一批取樣進(jìn)行含泥量、含水量篩分試驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JBJ53—92》的規(guī)定。配制高強(qiáng)度混凝土宜外加摻合料，如：粉煤灰、磨細(xì)礦渣和硅粉等，并置換部分水泥，以改善混凝土拌料的工作度和硬化后混凝土的技術(shù)性能。粉煤灰采用ⅠⅡ級干灰,以改善混凝土拌料的工作度和硬化石的技術(shù)性能。粉煤灰以200t為一批取樣試驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JGJ28—82》的規(guī)定，%。配制高強(qiáng)混凝土必須使用高效減水劑。高效減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。當(dāng)采用復(fù)合型高效減水劑時應(yīng)有國家正式批準(zhǔn)的質(zhì)量檢測中心（站）的檢測證明。每立方米混凝土原材料內(nèi)的含堿總量不應(yīng)超過3kg；為防止鋼筋銹蝕，%。b．混凝土配合比混凝土的施工配制強(qiáng)度必須超過設(shè)計要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以滿足強(qiáng)度保證率的需要，其超出的數(shù)值應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差而定?；炷恋氖┕づ渲茝?qiáng)度(平均值)。配制高強(qiáng)度混凝土所用的水膠比（水與膠結(jié)料的重量比，后者包括水泥及摻合料的重量）～，強(qiáng)度等級愈高，水膠比及用水量應(yīng)愈低。硅酸鹽水泥用量不宜超過450～500kg/m3水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不超過550～600kg/m3。粉煤灰摻量一般不超過膠結(jié)料總量的30%，硅粉的摻量不宜超過膠結(jié)料總量的8～10%。混凝土的砂率一般宜控制在28～34%,采用泵送工藝時可為32～40%?！?。為減少混凝土坍落度在運(yùn)輸、澆筑過程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑、以及將減水劑分二次或多次添加的方法。拌制高強(qiáng)混凝土可采取下圖所示的投料順序： 強(qiáng) 制 式 攪 拌 機(jī)粗骨料細(xì)骨料噴淋加水W1 水泥 摻和料 剩余水W2 高效減水劑出 料 30s 30s 30s≥30s (投料順序)c．技術(shù)措施：對所有參加操作人員進(jìn)行培訓(xùn)與交底。設(shè)專職人員到預(yù)拌廠和澆筑現(xiàn)場定期檢查和測定。包括材料、儲存、計量、裝料攪拌、運(yùn)輸、振動和養(yǎng)護(hù)以及生產(chǎn)的檢查和抽樣試驗。制定駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌合場規(guī)定留取試樣制度。制定應(yīng)急計劃：如攪拌、振動設(shè)備的維修。制定控制水灰比的具體措施，高強(qiáng)混凝土對水灰比控制十分嚴(yán)格，在運(yùn)輸和澆灌過程中嚴(yán)禁加水，如采取二次摻外加劑，計量要準(zhǔn)確?；炷翉?qiáng)度出現(xiàn)異常波動時，即從原材料、材質(zhì)、配合比、計量、攪拌時間、外加劑摻量、坍落度、水泥用量等方面進(jìn)行分析，查明原因并制定相應(yīng)改進(jìn)措施以保證結(jié)構(gòu)安全。d．關(guān)于配合比管理、計量管理，攪拌質(zhì)量要求按我公司和商品混凝土公司管理辦法嚴(yán)格執(zhí)行。e．混凝土輸送與澆筑質(zhì)量高強(qiáng)混凝土的運(yùn)輸與澆筑可參照現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷凛斔捅脩?yīng)派專人管理，由商品混凝土公司現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)。電工機(jī)修必須現(xiàn)場值班，出現(xiàn)故障及時排除。首次送料要用與混凝土同材料的水泥砂漿濕潤管道。高強(qiáng)混凝土水泥用量大，稠度大，現(xiàn)場振搗時，適當(dāng)加密振搗點。當(dāng)不同強(qiáng)度等級混凝土設(shè)計的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時,兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中并離開高強(qiáng)度等級構(gòu)件一段距離（上：1倍梁長度、下：2倍梁長度）。在接縫位置處預(yù)先設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑55mm），先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土。（見下圖所示） h h ～ 柱 接縫 梁 h ～ （不同強(qiáng)度等級混凝土的梁柱施工接縫） 注h為梁高 梁板砼的澆筑梁板砼采用砼輸送泵澆筑，根據(jù)梁板澆筑的寬度確定砼輸送泵的數(shù)量，以保證不出現(xiàn)澆筑施工縫為原則。澆筑采用插入式振動器振搗，振搗時要做到：振搗時要做到“快插慢拔”， 要掌握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行；振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。板砼的澆筑采用平板振動器振搗。振搗時在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，正常情況下約為25～40s，但應(yīng)以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。 剪力墻砼的澆筑剪力墻砼采用砼輸送泵澆筑、插入式振動器振搗。由于剪力墻中配筋比較密，所以選用直徑30mm的振動棒，振搗時要做到“快插慢拔”， 要掌握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行；振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。對于墻角部位，振搗要格外注意，嚴(yán)格按照要求操作。 大體積砼的澆筑，屬于大體積砼。大體積砼要注意以下幾個方面。（1）大體積砼澆筑時采取斜面分層推進(jìn)，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，保證上、下層接縫。（2）在每個泵送砼澆灌帶布置5～6臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點要均勻排列，每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，且不得漏振，并盡量不碰撞鋼筋和預(yù)埋管件。為了將大體積砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，必須隨時掌握大體積砼內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因此對大體積砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。（1）測溫點的布置：沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500～800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣和中間，～5m。（2）測量工具的選用本工程采用熱敏電阻加微型電子計算機(jī)的自動化測溫方案，所采用的熱敏電阻是國產(chǎn)的硅擴(kuò)散電阻，%/℃。熱敏電阻采用復(fù)式布置，即在每一個測溫點布置兩個電阻，一個用于測溫，另一個備份，在混凝土施工時，如果一個失敗，則可啟用另一個，使測量工作能夠正常進(jìn)行。（3）測溫制度在砼溫度上升階段每2～4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 砼澆筑注意事項砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等；砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙?zhí)p，以防漏漿；澆筑砼時，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析；澆筑豎向砼時，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿；澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。砼澆筑前和澆筑過程中，要分批做砼的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比?？蚣艿臐仓捶謱臃侄问┕?，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。 砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)（炎熱天氣可縮短為2～3h），用水泥袋或塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天。，始準(zhǔn)在其上面來往行人和安裝模板及支架。由于大體積砼施工難度大，養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在此重點說明。本工程的大體積砼采用覆蓋式養(yǎng)護(hù)，方法如下：（1）在砼構(gòu)件上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層濕潤的水泥紙袋。（2）用塑料薄膜把砼全部嚴(yán)密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。（3）養(yǎng)護(hù)時應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進(jìn)行灑水，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。（4）養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 施工縫的處理對按規(guī)定設(shè)計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 砌體工程本工程除鋼筋混凝土剪力墻外，內(nèi)墻采用200厚陶粒實心砌塊（容重900公斤），管道井等采用100厚陶粒實心砌塊，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范組織施工，主要注意以下幾點：凡衛(wèi)生間、開水間、空調(diào)機(jī)房隔墻部位，墻的根部均做C20素混凝土帶，澆灌前樓板板面應(yīng)清理干凈，以使混凝土帶與樓板板面嚴(yán)密接合，防止?jié)B漏水。砌體工程施工時，當(dāng)墻厚不小于180mm而高度大于4米時，或當(dāng)墻厚小于180mm而高度大于3米時，均需加設(shè)圈梁一道。圈梁位于墻的半高處，梁寬同墻厚，梁高240mm，上下各放置2Φ12直通鋼筋，箍筋為Φ6＠250，圈梁兩端均應(yīng)