【正文】 特點，上部結(jié)構(gòu)采用兩個內(nèi)控網(wǎng)：即中間核心筒控制網(wǎng)和框架結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)。并按施工情況需要增設(shè)水準點，測量精度按不低于二等水準測量精度進行測量。，防止?jié)补嗷炷習(xí)r突遇大雨沖刷混凝土，雷雨來到之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)。《開工報告》及有關(guān)施工的許可證，提前為施工生產(chǎn)創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。 現(xiàn)場準備：現(xiàn)場主要施工機械按機械設(shè)備進場計劃表進場。、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，并做好記錄，作為施工依據(jù)的重要部分。地下室施工期間，塔吊投入使用前，擬采用兩臺50t吊車擔(dān)任垂直運輸。 垂直運輸施工組織，核心筒在塔樓的中部，施工中，核心筒超前四周框架部分6層，至少高出框架結(jié)構(gòu)施工層24m，如采用附著式塔吊擔(dān)負工程的垂直運輸，則不能滿足核心筒施工要求。為防止鋼管柱安裝后產(chǎn)生較大變形，每節(jié)鋼管柱內(nèi)的填充混凝土安排在每節(jié)鋼管柱的全部鋼主梁安裝完畢后進行。外墻拆模后，要使用麻袋、麻布等進行有效覆蓋，防止混凝土水分過快蒸發(fā)而開裂。為減少核心筒模板拆裝過多而占用塔吊作業(yè)時間，從第三層開始，核心筒外模采用爬模施工技術(shù)。因此底板混凝土施工應(yīng)按大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定組織施工，滲加外加劑，控制混凝土水化熱。綜合各專業(yè)施工特點，特別注意預(yù)埋預(yù)留，為后續(xù)的專業(yè)施工創(chuàng)造條件；水電安裝、玻璃幕墻及其它工程隨核心筒剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及外圍鋼管柱進度插入跟上施工。內(nèi)業(yè)管理目標：技術(shù)管理責(zé)任明確，技術(shù)檔案管理微機化，確保內(nèi)業(yè)資料完備、及時、美觀、先進和符合各方要求。；第二階段工期525天，主體結(jié)構(gòu)封頂；第三階段工期375天，全部安裝工程和室外玻璃、鋁單板幕墻工程完工；第四階段工期30天，全部室外工程完工，清場完畢，并請驗報告經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理公司批準。，及時抽排水，確?；臃€(wěn)定。3標準要求高，工程必須創(chuàng)優(yōu)，提前編制各項施工方案，作好技術(shù)交底，將各工序的質(zhì)量控制標準，交到作業(yè)人員的手中和心中，做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。4. 科學(xué)組織，以鋼筋混凝土核心筒剪力墻土建結(jié)構(gòu)及外圍鋼管柱兩條主線，核心筒土建施工比外圍鋼管柱超前5～6層施工，為外圍鋼管柱提供作業(yè)時間和空間，形成總體流水組織，同時各條主線內(nèi)部各自形成工序流水作業(yè)，多工序多工作面全方位施工；綜合多專業(yè)施工特點，特別注意預(yù)埋預(yù)留，為后續(xù)工程施工創(chuàng)造條件。工程建設(shè)單位北京****房地產(chǎn)有限公司，工程設(shè)計單位北京市****設(shè)計院。第一章 前 言 編制說明遵照招標文件要求,經(jīng)現(xiàn)場環(huán)境調(diào)查，根據(jù)本項目工程特點，結(jié)合我公司的類似工程經(jīng)驗，編制本工程施工組織設(shè)計。酒店樓頂設(shè)置停機坪。2工期特別緊，施工強度大，嚴格執(zhí)行，建立例會制，設(shè)專人對照計劃進行全面檢查，制定嚴格的施工管理與獎罰制度，以保障施工計劃的實現(xiàn)。2. 施工中加強對各工序檢查，工程質(zhì)量實行“一票否決權(quán)”。5設(shè)計圖紙出圖時間久由施工工程部加強與設(shè)計、業(yè)主之間的聯(lián)系及溝通，在具有書面通知的前提下進行施工。安全生產(chǎn)目標：嚴格按照國家安全制度和規(guī)定，達到“五無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標。 施工組織機構(gòu)安排針對本工程項目的重要性和特點，公司將成立北京****辦公公寓寫字樓工程項目經(jīng)理部，實行項目法管理，確保本項目按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。 地下室施工組織本工程地下室面積較大，地下室施工原則上以后澆帶作為分界線將地下室分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個區(qū)（詳見地下室底板分區(qū)示意圖），各區(qū)相對獨立地組織流水施工。各區(qū)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)澆筑的面積、數(shù)量，以保證不出現(xiàn)澆筑施工縫為原則配備輸送泵的數(shù)量，澆筑繪制施工流水線路圖。主體核心筒結(jié)構(gòu)施工流程相對較簡單，即：墻體鋼筋安裝→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝→墻體模板→板模板→板鋼筋→墻體混凝土澆筑→板混凝土澆筑。 主體鋼管柱及樓板施工組織主體鋼管柱的所有構(gòu)件及預(yù)埋件均在工廠預(yù)制加工，到安裝時才運至現(xiàn)場進行安裝。為保證鋼管柱安裝實現(xiàn)流水施工，將2寫字樓面各分成兩個安裝施工區(qū)（見鋼管柱安裝分區(qū)平面圖）。故此，本工程擬采用內(nèi)爬式塔吊，內(nèi)爬式塔吊設(shè)置在核心筒中心附近的消防電梯井道內(nèi)。塔吊投入使用后，仍配置一臺50t吊車輔助塔吊運輸。、新技術(shù)、重要工種和特殊工種的施工人員必須進行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得上崗。、各種加工場地等，安裝臨時水電管網(wǎng)，接通水電，鋪設(shè)施工臨時道路。 。注意保護好電源設(shè)備，并做好設(shè)備、機具的防雨工作。 準備工作 在施工測量之前，建立健全的測量組織和檢查制度。兩個控制網(wǎng)之間定期相互復(fù)核，另外在各個控制網(wǎng)內(nèi)設(shè)一部分輔助點進行控制網(wǎng)各測點的復(fù)核，以確?？刂茰y量的準確性。在澆灌二層及其以上各層樓面砼時，在對應(yīng)控制點的垂直位置處，均預(yù)留200200的垂直傳遞孔，并在留孔處四周砌筑高20mm的隔水圈。由于本工程的地下室基坑較深，先將水準點轉(zhuǎn)至地下室結(jié)構(gòu)上，然后由所轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)上的水準點進行各層的水準標高控制。施測過程。測量儀器配備見下表：測量儀器配備序號儀器名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量功 能1全站儀SET2100日本臺2定位、檢測與水平位移觀測2經(jīng)緯儀WILD瑞士臺2角度測量、放線3水準儀WILD－DA2瑞士臺2高程觀測4水準儀DSZ2蘇州臺1沉降觀測5銦瓦尺2m蘇州把1高程、沉降觀測6測微器FS1蘇州把1高程、沉降觀測7鉛錘儀WILD－ZL瑞士臺2垂直傳遞 施工測量措施，專人觀測和成果整理。 測量定位施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心采用鋼筋進行標示。當(dāng)樁入土達4倍樁徑時用經(jīng)緯儀重新測量垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正，樁入土深度達到樁徑的 6倍左右時再校正一次。為防止焊接變形，在焊接時先對稱點焊固定，為了調(diào)整兩節(jié)樁的垂直度，可適當(dāng)填一些墊片，鐵件填實焊牢。 終壓當(dāng)樁壓至設(shè)計標高或達到設(shè)計要求后，即可進行終止壓樁。 土方開挖與回填所有工程及場區(qū)管網(wǎng)均同時開工，土方開挖量大。開挖過程中，由專人負責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題，并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進行技術(shù)交底；現(xiàn)場人員必須按技術(shù)交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則；測量人員應(yīng)加強配合，每隔一定時間要進行復(fù)測，防止超挖。填筑土方時,在翻斗車將土運到現(xiàn)場傾倒后，應(yīng)用推土機將土均勻地攤鋪，并大致平整，以保證均勻壓實。每天的完工面應(yīng)平整壓實，做好流水波，不得積水。試驗時應(yīng)記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即可作該種填料施工時使用的依據(jù)。 降排水措施施工現(xiàn)場、基坑內(nèi)場地必須有良好的降排水系統(tǒng)，以防積水侵蝕場地?，F(xiàn)場場地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負責(zé)管理、檢修、清理，做到無明顯積水，場內(nèi)整潔。筒子模則用作消防電梯的內(nèi)模。在承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120—240磚胎模。支撐及拉結(jié)點為現(xiàn)澆樓板時預(yù)留的插筋頭。立桿下端均安裝十字頂撐以調(diào)整沉降量。 筒子模本工程部分電梯井采用模架式筒形大模板。：筒形模各面的大模板為整體式結(jié)構(gòu)。內(nèi)角模設(shè)于兩片大模板相交部位，通過花籃螺絲與模架拉緊。應(yīng)對稱依次安放，連接件要擰緊。 爬升模板 工藝流程爬升模板用于本工程核心筒外墻外模板。（7）安裝模板的起重設(shè)備，可使用工程施工的起重設(shè)備。（3）爬升時應(yīng)先收緊千斤鋼絲繩，然后拆穿墻螺栓。爬升完畢應(yīng)及時固定。（4）拆除爬升模板的順序是：爬升設(shè)備→大模板→爬升支架。所有螺栓都必須以40～50N施工中要統(tǒng)一指揮，并要設(shè)置警戒區(qū)與通信設(shè)施，要作好原始記錄。固定的方式和方法也必須安全可靠，操作方便。，其安全要求也不相同，因此應(yīng)分別制定安全措施。5mm177。膠合板與豎龍骨的連接采用M10平頭螺栓，先用鉆在面板上鉆φ12mm孔，再用防水材料批嵌。（2）大模板和預(yù)制構(gòu)件的堆放場地，必須堅實平整。遇有大風(fēng)天氣，將大模板與建筑物固定。（10）筒子?？捎猛宪囌囘\輸，也可拆成平模重疊放置用拖車運輸；其它形式的模板，在運輸前都應(yīng)拆除支架，臥放于運輸車上運送，臥放的墊木必須上下對齊、封綁牢固。，按規(guī)范規(guī)定進行抽樣，對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進行試驗，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時要進行化學(xué)成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可投入使用。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。Ⅰ級鋼筋末端需要作180176。鋼筋制作中，鋼筋接長主要采用閃光對焊接頭，選用UN1100型手動對焊機。 b. 施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。h. 鋼筋連接完成后，應(yīng)按驗收分批進行驗收、檢驗。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝 準備工作、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補。（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)應(yīng)滿足錨固長度。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。 柱鋼筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標高位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，每邊5～8根時，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根時，應(yīng)分三次接頭。 剪力墻鋼筋a. 剪力墻豎向鋼筋應(yīng)錨入承臺內(nèi)45d；接頭位置在每層樓面上，分兩次接頭，第一次在樓面上40d位置，第二次在樓面上80d位置。現(xiàn)場安裝750升強制式攪拌機用以備用拌制零星砼及砂漿， 350升的砂漿攪拌機拌制砂漿。a．高強度混凝土原材料：宜選用標號不低于525號的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。）粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過去1%。高效減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標準》的規(guī)定。混凝土的砂率一般宜控制在28～34%,采用泵送工藝時可為32～40%。制定控制水灰比的具體措施，高強混凝土對水灰比控制十分嚴格，在運輸和澆灌過程中嚴禁加水，如采取二次摻外加劑，計量要準確。當(dāng)不同強度等級混凝土設(shè)計的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時,兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中并離開高強度等級構(gòu)件一段距離（上：1倍梁長度、下：2倍梁長度）。對于墻角部位，振搗要格外注意，嚴格按照要求操作。（1）測溫點的布置：沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500～800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣和中間，～5m。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。由于大體積砼施工難度大，養(yǎng)護是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在此重點說明。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。 砌體工程本工程除鋼筋混凝土剪力墻外，內(nèi)墻采用200厚陶粒實心砌塊（容重900公斤），管道井等采用100厚陶粒實心砌塊，施工時嚴格按設(shè)計要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范組織施工，主要注意以下幾點：凡衛(wèi)生間、開水間、空調(diào)機房隔墻部位，墻的根部均做C20素混凝土帶，澆灌前樓板板面應(yīng)清理干凈，以使混凝土帶與樓板板面嚴密接合，防止?jié)B漏水。（2）用塑料薄膜把砼全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護效果。砼澆筑前和澆筑過程中，要分批做砼的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。熱敏電阻采用復(fù)式布置，即在每一個測溫點布置兩個電阻，一個用于測溫，另一個備份，在混凝土施工時，如果一個失敗，則可啟用另一個，使測量工作能夠正常進行。大體積砼要注意以下幾個方面。（見下圖所示） h h ～ 柱 接縫 梁 h ～ （不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫） 注h為梁高 梁板砼的澆筑梁板砼采用砼輸送泵澆筑，根據(jù)梁板澆筑的寬度確定砼輸送泵的數(shù)量，以保證不出現(xiàn)澆筑施工縫為原則。d．關(guān)于配合比管理、計量管理，攪拌質(zhì)量要求按我公司和商品混凝土公司管理辦法嚴格執(zhí)行。為減少混凝土坍落度在運輸、澆筑過程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑、以及將減水劑分二次或多次添加的方法。每立方米混凝土原材料內(nèi)的含堿總量不應(yīng)超過3kg；為防止鋼筋銹蝕，%。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅硬，級配良好的5—25碎石。每400t為一批取樣進行強度、安定性和凝結(jié)時間的測定，其標準必須符合《GB175—92》的規(guī)定。零星砼將在現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場備用的水泥及外摻料品種規(guī)格保證與商品砼相同，骨料粒徑嚴格按照設(shè)計選用。墻上留洞時鋼筋應(yīng)繞過。，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135176。，制作成135176。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。，墊塊強度應(yīng)與砼強度相同。i. 本工程鋼筋機械連接施工執(zhí)行JGJ10796《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、JGJ10996《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 d. 鋼筋錐螺紋加工采用XZL40型錐螺紋套絲機。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊T型接頭，選用直流焊或BX3002型交流焊機，手工貼角焊接。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90176。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。并應(yīng)掛牌標識，