【正文】 圈梁位于墻的半高處，梁寬同墻厚，梁高240mm，上下各放置2Φ12直通鋼筋，箍筋為Φ6＠250，圈梁兩端均應(yīng)錨入混凝。 砌體工程本工程除鋼筋混凝土剪力墻外，內(nèi)墻采用200厚陶粒實(shí)心砌塊（容重900公斤），管道井等采用100厚陶粒實(shí)心砌塊，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，主要注意以下幾點(diǎn)：凡衛(wèi)生間、開水間、空調(diào)機(jī)房隔墻部位，墻的根部均做C20素混凝土帶，澆灌前樓板板面應(yīng)清理干凈，以使混凝土帶與樓板板面嚴(yán)密接合，防止?jié)B漏水。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動(dòng)砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（2）用塑料薄膜把砼全部嚴(yán)密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。由于大體積砼施工難度大，養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在此重點(diǎn)說明。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14天。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。砼澆筑前和澆筑過程中，要分批做砼的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 砼澆筑注意事項(xiàng)砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等；砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。測(cè)溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。熱敏電阻采用復(fù)式布置，即在每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置兩個(gè)電阻，一個(gè)用于測(cè)溫，另一個(gè)備份，在混凝土施工時(shí)，如果一個(gè)失敗，則可啟用另一個(gè)，使測(cè)量工作能夠正常進(jìn)行。（1）測(cè)溫點(diǎn)的布置：沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距為500～800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣和中間，～5m。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，且不得漏振，并盡量不碰撞鋼筋和預(yù)埋管件。（2）在每個(gè)泵送砼澆灌帶布置5～6臺(tái)插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。大體積砼要注意以下幾個(gè)方面。對(duì)于墻角部位，振搗要格外注意，嚴(yán)格按照要求操作。 剪力墻砼的澆筑剪力墻砼采用砼輸送泵澆筑、插入式振動(dòng)器振搗。板砼的澆筑采用平板振動(dòng)器振搗。（見下圖所示） h h ～ 柱 接縫 梁 h ～ （不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的梁柱施工接縫） 注h為梁高 梁板砼的澆筑梁板砼采用砼輸送泵澆筑，根據(jù)梁板澆筑的寬度確定砼輸送泵的數(shù)量，以保證不出現(xiàn)澆筑施工縫為原則。當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí),兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中并離開高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離（上：1倍梁長(zhǎng)度、下：2倍梁長(zhǎng)度）。首次送料要用與混凝土同材料的水泥砂漿濕潤(rùn)管道?；炷凛斔捅脩?yīng)派專人管理，由商品混凝土公司現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。d．關(guān)于配合比管理、計(jì)量管理，攪拌質(zhì)量要求按我公司和商品混凝土公司管理辦法嚴(yán)格執(zhí)行。制定控制水灰比的具體措施，高強(qiáng)混凝土對(duì)水灰比控制十分嚴(yán)格，在運(yùn)輸和澆灌過程中嚴(yán)禁加水，如采取二次摻外加劑，計(jì)量要準(zhǔn)確。制定駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)拌合場(chǎng)規(guī)定留取試樣制度。設(shè)專職人員到預(yù)拌廠和澆筑現(xiàn)場(chǎng)定期檢查和測(cè)定。為減少混凝土坍落度在運(yùn)輸、澆筑過程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑、以及將減水劑分二次或多次添加的方法?；炷恋纳奥室话阋丝刂圃?8～34%,采用泵送工藝時(shí)可為32～40%。硅酸鹽水泥用量不宜超過450～500kg/m3水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不超過550～600kg/m3。混凝土的施工配制強(qiáng)度(平均值)。每立方米混凝土原材料內(nèi)的含堿總量不應(yīng)超過3kg；為防止鋼筋銹蝕，%。高效減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。粉煤灰以200t為一批取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JGJ28—82》的規(guī)定，%。配制高強(qiáng)度混凝土宜外加摻合料，如：粉煤灰、磨細(xì)礦渣和硅粉等，并置換部分水泥，以改善混凝土拌料的工作度和硬化后混凝土的技術(shù)性能。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的5—25碎石。）粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過去1%。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，骨料母材的搞壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。經(jīng)考查采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的水洗中砂。每400t為一批取樣進(jìn)行強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，其標(biāo)準(zhǔn)必須符合《GB175—92》的規(guī)定。a．高強(qiáng)度混凝土原材料：宜選用標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。 砼的澆筑、養(yǎng)護(hù) 高標(biāo)號(hào)砼施工由于本工程混凝土等級(jí)有C70、C60，屬高強(qiáng)混凝土。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一座散裝水泥罐，以保證水泥不受潮及其它外界的影響，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者必須清洗，征得試驗(yàn)人員同意后方能使用。零星砼將在現(xiàn)場(chǎng)拌制，現(xiàn)場(chǎng)備用的水泥及外摻料品種規(guī)格保證與商品砼相同，骨料粒徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)選用?，F(xiàn)場(chǎng)安裝750升強(qiáng)制式攪拌機(jī)用以備用拌制零星砼及砂漿， 350升的砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿。 砼工程 砼強(qiáng)度等級(jí)本工程用到的混凝土等級(jí)有C70、C60、C50、CCC2C10（包括C10陶?；炷粒?。拉結(jié)筋成梅花形排列，應(yīng)同時(shí)鉤住水平筋和豎筋。墻上留洞時(shí)鋼筋應(yīng)繞過。 剪力墻鋼筋a. 剪力墻豎向鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)內(nèi)45d；接頭位置在每層樓面上，分兩次接頭，第一次在樓面上40d位置，第二次在樓面上80d位置。、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時(shí)，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為柱子內(nèi)外各35d。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135176。 柱鋼筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每邊5～8根時(shí)，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，應(yīng)分三次接頭。，當(dāng)為受扭腰筋時(shí)，必須滿足受拉時(shí)的錨固長(zhǎng)度。，梁預(yù)先留出柱子鋼筋。，制作成135176。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。，搭設(shè)簡(jiǎn)易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于2φ12（Ⅱ級(jí)鋼），長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度。，當(dāng)鋼筋直徑d≥22mm時(shí)采用錐螺紋連接，鋼筋直徑d22mm時(shí)采用綁扎搭接接頭。 鋼筋綁扎總體要求、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與砼強(qiáng)度相同。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝 準(zhǔn)備工作、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不得小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。i. 本工程鋼筋機(jī)械連接施工執(zhí)行JGJ10796《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、JGJ10996《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。h. 鋼筋連接完成后，應(yīng)按驗(yàn)收分批進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)。 g. 連接鋼筋時(shí)，先用手?jǐn)Q，再用扭力扳手按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，扭力扳手的精度為177。 e. 鋼筋錐螺紋加工好后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。 d. 鋼筋錐螺紋加工采用XZL40型錐螺紋套絲機(jī)。 b. 施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 鋼筋的機(jī)械連接本工程鋼筋直徑≥18的豎向分布鋼筋、柱及墻鋼筋采用錐螺紋連接。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不宜小于5d。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊T型接頭，選用直流焊或BX3002型交流焊機(jī)，手工貼角焊接。鋼筋制作中，鋼筋接長(zhǎng)主要采用閃光對(duì)焊接頭，選用UN1100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。見鋼筋彎鉤圖。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135176。鋼筋平直部分長(zhǎng)度不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90176。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180176。對(duì)需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。先制作鋼筋下料平臺(tái)，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)一切不合格的鋼筋及時(shí)清理退場(chǎng)，并作好記錄存檔。并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對(duì)鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。，每捆鋼筋均有標(biāo)牌?！朵摻罨炷翢彳垘Ю咪摻睢?、GB1301391《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、GB1301491《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、GB70191《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。拆除平臺(tái)時(shí)，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。（10）筒子?？捎猛宪囌囘\(yùn)輸，也可拆成平模重疊放置用拖車運(yùn)輸；其它形式的模板，在運(yùn)輸前都應(yīng)拆除支架，臥放于運(yùn)輸車上運(yùn)送，臥放的墊木必須上下對(duì)齊、封綁牢固。（8）拆模后起吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。（6）大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（4）大模板上固定襯模時(shí)，必須將模板臥放在支架上，下部留出可供操作用的空間。遇有大風(fēng)天氣，將大模板與建筑物固定。、安裝和拆除安全要求（1）大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并進(jìn)行面對(duì)面堆放。（5）要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護(hù)棚。（4）吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)。（2）大模板和預(yù)制構(gòu)件的堆放場(chǎng)地，必須堅(jiān)實(shí)平整。52m靠尺6先立口對(duì)角線偏差7尺 檢7后立口洞口上平高度+205尺 檢8后立口垂直及洞口寬度177。2鋼卷尺對(duì)角線誤差3鋼卷尺螺孔位置2鋼卷尺 大模板的安裝與拆除外墻安裝三角掛架、平臺(tái)板及防護(hù)設(shè)施板 縫 施 工樓板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)板安裝或施工養(yǎng) 護(hù) 修 理拆 模澆筑混凝土安裝外模模板并拉結(jié)固定安裝外墻門、窗洞模板涂刷脫模劑安裝固定外墻裝飾襯模制作抄平放線內(nèi)、外墻綁扎鋼筋安裝內(nèi)墻門洞模板、安裝水電預(yù)埋件隱蔽工程檢查驗(yàn)收安裝內(nèi)墻模板大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1模板垂直度32m靠尺2模板位置2鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線3上口寬度+2鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線4模板標(biāo)高177。所有縫隙、孔洞和穿墻螺栓孔壁均應(yīng)覆膜。膠合板與豎龍骨的連接采用M10平頭螺栓，先用鉆在面板上鉆φ12mm孔，再用防水材料批嵌。組合大模板結(jié)構(gòu)型式如下圖： 大模板組裝大模板板面采用膠合板，膠合板不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材。m0～150 N5mm塞尺測(cè)量靠尺測(cè)量2m靠尺測(cè)量鋼尺測(cè)量3．爬 升 支 架標(biāo) 高垂 直 度177。5mm177。5mm1％177。2mm+1mm按圖紙要求檢查鋼尺測(cè)量鋼尺測(cè)量2m靠尺，塞尺檢測(cè)2m靠尺，塞尺檢測(cè)鋼尺測(cè)量量規(guī)檢測(cè)2．爬升支架截面尺寸全高尺寸立柱對(duì)底座的垂直度螺孔位置螺孔直徑焊縫177。3mm2mm177。，其安全要求也不相同，因此應(yīng)分別制定安全措施。操作時(shí)不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。，腳手架上的垃圾要及時(shí)清除，如臨時(shí)堆放少量材料或機(jī)具，必須及時(shí)取走，且不得超過設(shè)計(jì)荷載的規(guī)定。不允許爬升模板在不安全狀態(tài)下過夜。固定的方式和方法也必須安全可靠，操作方便。拆下的穿墻螺栓要及時(shí)放入專用箱，嚴(yán)禁隨手亂放。爬升完畢應(yīng)及時(shí)安裝好連接件，保證爬升模板固定后的整體性。m。施工中要統(tǒng)一指揮，并要設(shè)置警戒區(qū)與通信設(shè)施，要作好原始記錄。（6）爬升時(shí)，要求穿墻螺栓受力處的砼強(qiáng)度在10N/mm2以上。（