【正文】 機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。本工程的大體積砼采用覆蓋式養(yǎng)護(hù)，方法如下：（1）在砼構(gòu)件上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層濕潤的水泥紙袋。對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。（2）測量工具的選用本工程采用熱敏電阻加微型電子計算機(jī)的自動化測溫方案，所采用的熱敏電阻是國產(chǎn)的硅擴(kuò)散電阻，%/℃。 大體積砼的澆筑，屬于大體積砼。在接縫位置處預(yù)先設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑55mm），先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土?；炷翉?qiáng)度出現(xiàn)異常波動時，即從原材料、材質(zhì)、配合比、計量、攪拌時間、外加劑摻量、坍落度、水泥用量等方面進(jìn)行分析，查明原因并制定相應(yīng)改進(jìn)措施以保證結(jié)構(gòu)安全?！?。當(dāng)采用復(fù)合型高效減水劑時應(yīng)有國家正式批準(zhǔn)的質(zhì)量檢測中心（站）的檢測證明。粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm。宜采用525普通硅酸鹽水泥。 砼的原材料要求由于本工程主要采用商品砼，為了確保砼的質(zhì)量，我公司將選用有實力的砼供應(yīng)商，因此商品砼原材料的質(zhì)量在砼攪拌站已經(jīng)受到了控制。b. 剪力墻水平鋼筋接頭設(shè)在剪力墻轉(zhuǎn)角處，錨入另一片墻內(nèi)40d或暗柱內(nèi)，在一片墻內(nèi)設(shè)接頭時，搭接長度41d，相鄰接頭應(yīng)錯開不小于500mm。，接頭距樓板面的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。，避免后鑿。、工具、設(shè)備、綁扎架等。驗收檢驗合格后方能進(jìn)入下一道工序施工。 c. 進(jìn)場的錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋安裝時，現(xiàn)場水平接長可采用搭接焊接頭，選用AX320直流焊機(jī)或BX－300－2型交流焊機(jī)。彎鉤，（注：d為鋼筋直徑，下同）。，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。、型號、批號分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被污染。（11）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護(hù)平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。（3）大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)。（3）吊裝大模板和預(yù)制構(gòu)件，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。板面拼縫出現(xiàn)高差時，在較低的板面下用薄鐵片墊平后再用螺栓固定。2mm鋼尺測量鋼尺測量2．模 板拼 縫 縫 隙拼 縫 處 平 整 度垂 直 度標(biāo) 高3mm2mm3mm或1‰177。 爬模制作與安裝的質(zhì)量要求爬模的制作和安裝的質(zhì)量要求，見下表爬升模板的質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測 工 具 與 方 法（一）制 作1．大 模 板 外 形 尺 寸對 角 線板 面 平 整 度直 邊 平 直 度螺 孔 位 置螺 孔 直 徑焊 縫3mm177。、爬升和拆除過程中，不得進(jìn)行交叉作業(yè)，且每一單元不得任意中斷作業(yè)。，時保證爬升模板安全的重要條件，一般每爬升一次應(yīng)全數(shù)檢查一次，用扭力扳手測其扭矩，保證符合40～50Nm的扭矩緊固。（5）拆除爬升模板的設(shè)備，可利用施工用的起重機(jī)，也可以在屋面上裝設(shè)人字形拔桿或臺靈架，進(jìn)行拆除。（7）遇六級以上大風(fēng)，一般應(yīng)停止作業(yè)。在爬升大模板時拆大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆底座的穿墻螺栓。（8）模板安裝完畢后，應(yīng)對所有連接螺栓和穿墻螺栓進(jìn)行緊固檢查。工藝流程如下：彈線找平→安裝爬升支架→安裝爬升設(shè)備→安裝外墻外模→綁墻鋼筋→安裝內(nèi)墻?！惭b樓板模板→綁樓板筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→彈線找平→爬升模板→綁墻筋→安裝內(nèi)墻?！惭b樓板?！墭前褰睢鷿仓拧饽Ｅ郎郎兰?工藝要點a．爬升模板安裝（1）進(jìn)入現(xiàn)場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等），應(yīng)案施工組織設(shè)計及有關(guān)圖紙驗收，合格品方可使用。為了保證接縫緊密，在加工角模時用铇床铇平。其構(gòu)造與組合式大模板基本相同。它是將一個電梯井的幾面墻的模板通過連接件固定在鋼模架上，各墻角部位用小角模封閉，形成一組緊密相連的模板筒體。頂撐下加300300的層板墊塊，以保護(hù)砼面不受損壞。矩形柱模板如下圖所示： 墻模板墻（本節(jié)所說墻為地下室墻）模板采用厚18mm塑膠夾板拼裝成面板，豎向背杠采用50100方木，橫檔采用雙根扣件鋼管，對拉螺桿支撐。對于基礎(chǔ)底板以下的承臺、地梁，由于基礎(chǔ)底板為與承臺和地梁一體的鋼筋砼，所以，該部分的地梁和承臺模板采用地胎膜。爬升模板主要用作核心筒剪力墻外模。 底板下排水措施由于本工程底板面積大，基坑深（12m），為減輕地下水對建筑物產(chǎn)生的壓力，避免地下水對結(jié)構(gòu)造成損壞，在本工程底板施工前，我公司將在底板下設(shè)置盲溝，在地下室外墻邊設(shè)集水井，利用潛水泵進(jìn)行抽排。在本工程中我方將采用如下降排水措施：建立完善的降排水系統(tǒng)。若試驗結(jié)果能達(dá)到設(shè)計要求，該試驗場地即可作為基層的一部分，否則，應(yīng)將其恢復(fù)原狀。承臺、地梁及管線兩側(cè)等碾壓機(jī)械難以到達(dá)的特殊部位，可采用人工攤鋪，機(jī)夯錘夯分層夯實，并夯至滿足壓實度要求，不得有遺漏，并不得損壞建筑結(jié)構(gòu)及各種埋地設(shè)施。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，當(dāng)土料含水量超過最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)翻曬土料降低含水量；當(dāng)土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴(yán)加監(jiān)測，并采取放坡、清理邊坡上的堆積物以及采取必要的護(hù)坡措施。因此本工程土方開挖計劃配置輪式挖掘機(jī)、履帶式挖掘機(jī)，配合自卸汽車。終壓以設(shè)計的承載力作為控制，樁長作為對照。焊接過程中，對稱分段施焊，以減少變形和殘余應(yīng)力。以后在繼續(xù)施壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)偏差超出規(guī)范要求者，采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰约m正。當(dāng)樁機(jī)大體就位后，再次測定樁位。每次沉降觀測之前，先復(fù)核水準(zhǔn)基點的高程，合格后再進(jìn)行沉降觀測。上部結(jié)構(gòu)施工階段，在地下室頂板施工完成后，即開始將地面上所設(shè)的水準(zhǔn)基點設(shè)到核心筒內(nèi)，所設(shè)的水準(zhǔn)點為4個，水準(zhǔn)點設(shè)在核心筒內(nèi)的周邊，對留設(shè)標(biāo)高位置在板上留預(yù)留孔洞，以便標(biāo)高的傳遞。（4）垂直傳遞投測用WILD ZL精密光學(xué)鉛錘儀進(jìn)行，用透明有機(jī)玻璃板做接收板。：本工程的控制點的布設(shè)建立相當(dāng)于一級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，其主要指標(biāo)精度均需達(dá)到下表的要求：導(dǎo)線長度 (km)平均邊長 (km)測角中誤差 ()5測距中誤差 (mm)15測距相對中誤差≤1/30000測回數(shù)DJ1—DJ22DJ6—方位角閉合差 ()10√相對閉合差≤1/15000一級導(dǎo)線網(wǎng)觀測的主要技術(shù)要求注：表中n為測站數(shù)。并核對設(shè)計圖紙，檢查總尺寸和分尺寸是否一致，總平面圖和大樣詳圖尺寸是否一致，不符之處向設(shè)計單位提出，并進(jìn)行修正。，小雨時對澆灌完而未初凝的板面進(jìn)行遮蓋，為現(xiàn)場操作工人備足雨衣。 資源準(zhǔn)備、技術(shù)人員及勞動力，以滿足施工計劃的實施。，按劃片分區(qū)，責(zé)任到人的辦法實施。，提前按進(jìn)場的先后順序及時提供合格證、試驗報告和混凝土配合比設(shè)計給監(jiān)理公司。砼的垂直運(yùn)輸由砼輸送泵擔(dān)任為主。本工程需用塔吊提升材料單件重量最大的是鋼管柱。各節(jié)鋼管柱安裝平面流向按A→B、C→D區(qū)進(jìn)行。鋼管柱安裝受到核心筒結(jié)構(gòu)施工的制約，但鋼管柱的制作與安裝也會制約土建結(jié)構(gòu)的施工。核心筒模板除外模采用爬模外，電梯井筒采用筒子模，其余墻內(nèi)模板采用定型組合木模板?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，并輔以平板振動器作業(yè)。為盡快安裝塔吊及為主體結(jié)構(gòu)核心筒施工創(chuàng)造條件，宜優(yōu)先施工核心筒底板即Ⅰ、Ⅱ區(qū)。抽調(diào)公司內(nèi)有豐富施工經(jīng)驗、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員和管理人員作為施工技術(shù)骨干組建項目管理班子，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師的技術(shù)職稱均為高級工程師、一級項目經(jīng)理，各專業(yè)工程師均有中級及以上技術(shù)職稱?！拔鍩o”即：無工傷死亡事故，無重大、大的交通事故和機(jī)破事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無倒塌事故，無中毒事故； “一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。 總體施工安排 施工指導(dǎo)思想本工程以ISO9000：2000質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量控制，以ISO14000環(huán)境管理體系進(jìn)行施工環(huán)境管理和環(huán)境保護(hù)。以北京市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)作為工程施工的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。，制定旬、月、周計劃，實時檢查，確保各周計劃按時完成。 工程特點、難點施工場地狹窄，地下室施工制約因素較多：本工程地下室施工階段由于基坑深，需吊入基坑的鋼筋、大型構(gòu)件等吊裝工作量大，而場地四面基坑邊距紅線圍墻較狹窄，大型構(gòu)件進(jìn)入場內(nèi)受到較大制約；在施工期間將會遇到雨季、砂塵暴，對地下室施工影響較大。鑒于本項目實施施工總承包工程管理，本施工組織設(shè)計中對施工中總包與分包的總體協(xié)調(diào)，土建工程與各專業(yè)工程，以及確保工程關(guān)鍵線路和里程碑工期的施工組織、方案、相互協(xié)調(diào)和銜接等方面已進(jìn)行了管理措施和技術(shù)措施可行性論證，全面響應(yīng)招標(biāo)文件要求的工期、安全、質(zhì)量目標(biāo)。 設(shè)計概況工程建筑面積238860平方米，建設(shè)規(guī)模： 酒店部分 地上34層，地下4層 寫字樓 地上24層，地下4層本工程系集酒店、寫字樓于一體的超高層大型公共建筑。3. 優(yōu)化、合理配置滿足吊運(yùn)要求的塔吊，并分階段配以適當(dāng)起重機(jī)、施工井架等解決核心筒土建與外圍混凝土柱的施工，并安排專人對垂直運(yùn)輸設(shè)備的使用進(jìn)行提前計劃、統(tǒng)一安排，以合理高效使用。5. 在施工中開展勞動競賽，調(diào)動全體員工的積極性；將工期的緊迫感變?yōu)楣ぷ鲃恿?。，塔吊基礎(chǔ)建立在底板上，并盡早安裝塔吊，以便地下室結(jié)構(gòu)材料的吊裝。其中第一階段工期為225天，177。主動爭取各方的支持與配合，作到做一項工程，交一方朋友；創(chuàng)一項精品，樹一方信譽(yù)。 總體施工組織根據(jù)本工程的特點和規(guī)模，按“組織搭接流水施工、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、網(wǎng)絡(luò)管理、全面推進(jìn)”的原則進(jìn)行，以核心筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及框架鋼管柱組合結(jié)構(gòu)施工為兩條主線，核心筒施工比外圍鋼管柱安裝超前5～6層，為外圍鋼管柱提供作業(yè)時間和空間，形成總體流水組織，同時各條主線內(nèi)部各自形成工序流水作業(yè)，多工序多工作面全方位施工。地下室混凝土澆筑以泵送商品混凝土為主，適當(dāng)輔以吊斗澆筑混凝土。為給鋼管柱安裝有足夠的安裝時間，在地下室施工時，優(yōu)先施工核心筒分區(qū)的地下室結(jié)構(gòu)，在地下室封頂?shù)墓?jié)點工期前，完成兩層主體核心筒結(jié)構(gòu)的施工?；炷两K凝后，要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。屋面停機(jī)坪施工詳實施性施工組織設(shè)計。玻璃幕墻裝飾施工在主體結(jié)構(gòu)完成后開始進(jìn)行，外墻裝飾完成后拆除外腳手架，進(jìn)行室外工程的施工。由于施工核心筒剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及外圍鋼管柱時均需使用塔吊，因此需合理組織，提前計劃，以充分有效的使用。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點向全體施工人員進(jìn)行交底，做到每個現(xiàn)場施工人員對自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有數(shù)。，提供材料、機(jī)械、勞動力、資金使用等計劃。、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、生活福利、后勤服務(wù)等一系列的管理制度。機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，可直接引入建筑物本身的接地。在場區(qū)內(nèi)建立相當(dāng)于一級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。地下室施工階段測量控制點，以外控點進(jìn)行控制，外控點的布置將根據(jù)設(shè)計圖紙及給定得定位樁點情況將各軸線的控制點布設(shè)在基坑四周的場地上。將控制軸線投測在預(yù)埋鋼板上，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，在鋼板上鑿控制點并劃出“+”標(biāo)志。根據(jù)本工程的特點，水準(zhǔn)點的布設(shè)分二個部分進(jìn)行。根據(jù)業(yè)主和設(shè)計要求，本工程的沉降觀測委托給有資格的測量單位進(jìn)行。，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知項目部和設(shè)計單位進(jìn)行原因分析及處理。 打樁順序根據(jù)現(xiàn)場條件及情況，繪制樁基施工平面圖，確定好打樁順序和方向。 樁尖就位、對中、調(diào)直樁機(jī)就位后，通過行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位，垂直度采用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向進(jìn)行監(jiān)測。接樁時，上、下節(jié)軸線采用兩臺經(jīng)緯儀從縱、橫向觀測，以確保上、下節(jié)樁軸線一致。送樁采用另一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁放在樁頂上便可以送樁。，及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運(yùn)距，合理利用資源，對挖方中能夠達(dá)到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行開挖，以便土方回填時使用。2%）時，方可進(jìn)行壓實。密實度達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到要求為止。，應(yīng)在開工前，在現(xiàn)場進(jìn)行壓實試驗，以確定每層松鋪厚度和壓實度等技術(shù)指標(biāo)，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。測量記錄作為施工文件存檔，以備查閱。集水井內(nèi)放置潛水泵向市政道路雨水口抽水。磚胎膜主要用于基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)。在承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后，開始立承臺和基礎(chǔ)梁側(cè)模，打斜撐固定模板，搭操作平臺，操作平臺不得與模板及支撐相連，以防澆筑砼時模板跑位。為確保柱的垂直度和位置準(zhǔn)確，柱模斜撐采用可調(diào)鋼管架，并采用自制鐵鏈牽拉的方法固定，角度以45176。 梁板、樓梯模板本工程梁板、樓梯按散拼散裝模板支架搭設(shè)，板底采用鋼管支撐，間距按每幢樓具體情況設(shè)計，采用七層優(yōu)質(zhì)膠合板鋪設(shè)，梁底背杠用50100方木，間距400。當(dāng)梁跨等于或大于4m時，%起拱；當(dāng)懸臂梁時，%起拱。，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。鋼模架的下部，在四根立柱上裝設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)整模架的水平度。上平臺架鋪設(shè)腳手板，形成操作平臺。上面鋪好腳手板并連接牢固，再將檔灰板依次安裝好。，清理板面浮銹，注明型號，以便吊裝使用。（5）立柱宜采取在地面組裝整體，在校正垂直度后再固定全部與底座相連的螺栓。（1）爬升前，首先要仔細(xì)檢查爬升設(shè)備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿件等項，