【正文】 質量保證措施 （一）成槽質量保證措施 本工程要確保地下連續(xù)墻質量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質量。 槽作業(yè)時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導墻下面的土層穩(wěn)定。預防頂拔過快混凝土還未凝結產生繞管現(xiàn)象，過慢產生埋管等重大質量事故。 鋼筋籠制作需按施工圖進行，要求見下表： 長度（ mm） 寬度（ mm） 厚度（ mm） 主筋間距（ mm） 構造筋間距 （ mm） 177。 在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高，計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好記錄。 混凝土質量要求： 坍落度（ cm） 水泥標號 澆灌速度（ m3/h） 初凝時間（ h） 砼擴散度（ cm） 20177。 2）、泥漿拌制時 應充分溶脹，嚴禁將原材直拉倒入槽內。如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲漏水較大時，可根據(jù)水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封堵，然后在后面用化學灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學灌漿封 堵，阻水后，再拆除土袋。每周召開一次安全生產會議，討論安全生產動態(tài)，分析事故原因和教訓，解決安全生產的問題。 指導思想上要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以項目經理為安全第一負責人，認真貫徹各建設主管單位頒發(fā)的安全條例，根據(jù)誰負責生產誰負責安全，明確安全工作網(wǎng)絡。 30 工地負責人、施工員、安全員必須嚴格執(zhí)行集團、公司安全生產標準化 管理要求，堅持每天做好班前上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。 1現(xiàn)場明火須做到安全生產“十不燒”規(guī)定，在施工中，嚴禁高空拋物，以免傷人；辦公室、宿舍內嚴禁使用碘鎢燈照明、取暖和烘衣物。 文明施工管理網(wǎng)絡圖 項目經理 施工隊長 施工區(qū)衛(wèi)生負責人 辦公、生活區(qū)衛(wèi)生負責人 成槽班 砼 灌 注 班 鋼 筋加 工 區(qū) 儲 泥 漿 區(qū) 物 料 堆 放 宿 舍 區(qū) 飲 食 區(qū) 辦 公 室 廁 所 （一）、現(xiàn)場文明施工措施 現(xiàn)場建立文明施工領導小組，具體負責文明施工管理工作。 班組實行自檢 、互檢、交檢制度，要做到自產自清，日產日清，工完場清的標準管理。 1施工班組做好每日工序落手清工作，做到隨做隨清，工完料清，物盡其用，減少材料浪費。 場地內應經常清掃，車輛做到進出口保持整潔，經常沖洗，每輛車必須沖洗干凈后方可出門，以防輪胎污染道路。 35 十、 施工組織機構 組織管理機構 根據(jù)工程特點及規(guī)模，以質量、 安全、文明施工為前提，貫徹班子精練、職責明確、統(tǒng)一指揮和有利全面質量管理的原則，實行項目經理負責制和主任工程師技術負責制。 由于地下連續(xù)墻工藝特殊性，必須是連續(xù)作業(yè)，因此現(xiàn)場必須確保供電給水工作連續(xù)不間斷 ,所以提請總承包在水電停止供應前 24 小時通知到工地，以便于事先做好準備。 經常觀察管線及周圍民房變化，如監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常，則應立即通知有關部門和監(jiān)護領導小組，共同商議解決。 33 嚴格執(zhí) 行“門前三包”制度，場地內無積水，及時清運廢漿、碴土、垃圾，對現(xiàn)場進行徹底清掃，不留死角。 B、盡量把噪音大的工作安排在白天進行。 用毛竹搭設簡易移動式防雨蓬，用于鋼筋籠雨季制作、電焊。 1乙炔瓶和氧氣瓶 的安全附件必須齊全有效，并設立危險品倉庫，保持安全距離上風 15 米，下風 30 米不得有電源。 施工操作人員在施工前必須了解好施工區(qū)域內高壓線距離，上水、電纜、污水管、煤氣管、通訊網(wǎng)等。遇到生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。結合實際情況，制訂貫徹實施的措施，并檢查執(zhí)行情況。 2）、拔管裝置能力應大于 倍摩阻力，鎖口 管頂拔時要掌握時機， 一般情況下砼達到自立強度（ 3~5h）即開始頂拔， 5~8h 內將管子拔出，砼初凝后，即應上不活動，每 10~15min 活動一次。 泥漿指標符合要求方可使用。 加強職 工思想教育，采取激勵．獎罰措施，保證施工工期。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故中斷時不得超過 45 分鐘，流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔。 21 預埋筋（件）以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設計位置及間距畫出具體位置，再安放預埋筋（件）。管外表面加工要求平整、光滑。 根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調整抓斗厚度，以保證成墻厚度達到設計要求。一般情況，混凝土灌注結束后 6~8 小時可拔完接 19 頭箱。 接頭管必須安放到底，各節(jié)組裝好后全長的垂直度偏差應符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。每個槽段均采用兩支導管灌注，灌注混凝土第一次開灌導管離槽底部分的高差不小于 30cm 為宜，開灌時由商品砼車直接對牢槽口導管進行澆灌（此方法能確保初灌量在 10m3 以上，即開導管混凝土數(shù)量能滿足要求）。鋼筋籠縱向吊點的設置需根據(jù)鋼筋籠的長度、重量及鋼筋籠的剛度，吊機的起重量及吊臂長度等綜合因素確定。 鋼筋籠焊接要求如下： a、鋼筋籠四周二道交叉點 需全部點焊； b、其余部分可采用 50%交叉點焊； c、縱向受力鋼筋接長采用直螺紋接頭，且同一截面接頭不應超過50%； d、吊筋與主筋之間采用 10d 搭接焊。 （五）鋼筋籠加工 鋼筋籠平臺施工 現(xiàn)場備有一只平臺，在場地允許時設兩只平臺，平臺采用 [10 槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出 100mm，平臺用水準儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角（詳見附圖 02：鋼筋籠制作平臺圖）。 1在挖槽過程中，起重機必須位于平整密實的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉起重臂時不得碰撞他物。在開挖相鄰槽段時，混凝土強度要達到要求，如達不到要求應增加首開幅的數(shù)量。對指標有所改變的部分在攪拌池調整后，再泵回儲漿池。 根據(jù)本工程地資情況及我方地下連續(xù)墻的施工經驗，特別是總結了在上海施工的幾個地下連續(xù)墻的施工特點，泥漿配合比為： 膨潤土 8~12% 高粘 CMC ~%（膨潤土含量） 10 Na2CO3 ~4%（膨潤土含量） ，新漿需穩(wěn)定 24 小時才能使用。澆搗砼兩邊均勻澆搗并用振搗器振搗密實。 測量定位所用的經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器 具按二級計量標準進行計量檢測控制。 3準備好各種施工所需的記錄表格，按公司質量管理體系，建設方、總包方、監(jiān)理方的要求做好各道工序的質量記錄并及時簽證。 2沿施工道路外側筑排水排污系統(tǒng)。 四、 施工場地布置和施工準備 （ 一 ） 、施工場地布置 為確保文明施工，安全生產，為標準化管理創(chuàng)造良好的基礎，我們對建設方提供的資料進行了研究，結合工程的特點，對現(xiàn)場作如圖布置（詳見附圖 01：地下連續(xù)墻施工平面布置圖）。本工程地下 連續(xù)墻總延長米約為 290 米，分為 A、 B、 C 型三種槽段形式，共劃分為 55 幅槽段，槽段厚度均為 1000mm。 4 ⑦ 2 2 粉細砂 灰綠 灰黃 中等 含氧化鐵條紋，成分以云母、長石，石英為砂 質粉土。地下連續(xù)墻施工階段由業(yè)主在施工現(xiàn)場邊緣提供 1000KVA 施工臨時用電，以滿足高峰施工所需。 1做好保證原材料試驗工作。高程引入現(xiàn)場，采用閉合回測法，設置場內水準點。導墻的具體制作方法如圖： 10 40 177。具體要求如下： 項 目 允許偏差 使用儀器 導墻側面垂直度 ＜ 5mm 軸線偏差 177。 新鮮泥漿各項性能指標如下表： 項目 單位 性能指標 檢驗方法 粘度 S 18~25 500L/700L 漏斗法 比重 g/cm3 ~ 泥漿比重稱 含砂率 % ＜ 4 含砂儀 PH 值 7~10 PH 試紙 泥漿的配置方法如圖所示： 稱 量 投 料 膨潤土加水沖拌 5 分鐘 CMC和純堿加水攪拌 5分鐘 混合攪拌 3 分鐘 泥漿性能指標測定 容脹 24 小時后備用 11 泥漿儲存 泥漿儲存采用自制鐵皮箱進行儲存。在成槽過程中抽檢泥漿性能指標，如泥漿性能指標不符合要求，需進行調整，使其保證成槽質量。成槽過 程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時進行監(jiān)測（采用經緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度在 1/300 以內。 清底置換 14 清底就是挖槽結束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。 鋼筋籠制作（鋼筋籠制作的施工用筋詳見附圖 03~11） a、鋪好迎土面鋼筋網(wǎng)片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網(wǎng)片的施 15 工用筋； b、制作桁架、將桁架培養(yǎng)于迎土面鋼筋網(wǎng)片上并焊接，； c、焊接迎坑面施工用 筋和加鋼筋； d、焊接封閉筋、定位塊； e、焊接吊筋。一般在成槽清渣工藝完成后 90 分鐘內開始。 鋼筋籠安放后允許誤差： 鋼筋籠頂標 高：177。澆 18 灌中應保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。頂拔裝置是由底座、上下托盤、承力橫梁和兩臺行程 ~ 的 100t 柱塞式千斤頂及配套高壓油泵等組成。當成槽質量能夠保證時，水下砼澆灌時才不會產生繞管；不會產生接頭管提拔困難；不會產生繞管砼影響柔性接頭質量；不會產生由于接頭不好而產生基坑開挖接頭滲水。抓斗上升時，不斷向槽 20 內補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下 30cm 以內，避免出現(xiàn)槽內泥漿下降過