【正文】 總成、車架總成、制動(dòng)油管總成、車廂總成、座椅總成、排氣管消聲器總成、門鎖總成、升降器總成、前后保險(xiǎn)杠總成、儀表板總成、前懸掛總成、拉索總成、助力器總成、感載比例閥總成、主缸總成、暖風(fēng)機(jī)總成等企業(yè)從戰(zhàn)略格局上尚存在諸多問題，嚴(yán)重的制約了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。中國汽車零部件工業(yè)史可分為三個(gè)階段。四、我國汽車零部件工業(yè)概況我國汽車零部件市場規(guī)模汽車零部件前后橋總成、制動(dòng)器總成、換檔器總成、車架總成、制動(dòng)油管總成、車廂總成、座椅總成、排氣管消聲器總成、門鎖總成、升降器總成、前后保險(xiǎn)杠總成、儀表板總成、前懸掛總成、拉索總成、助力器總成、感載比例閥總成、主缸總成、暖風(fēng)機(jī)總成等是整個(gè)汽車工業(yè)中上游產(chǎn)業(yè)，2003年，在全球汽車工業(yè)價(jià)值鏈中，汽車零部件價(jià)值占總價(jià)值鏈的52%。雖然，它是協(xié)作方式上的一種創(chuàng)新，但它首先是一種全新的思維和方法。其三，系統(tǒng)供貨是國外汽車業(yè)的一種新型協(xié)作方式。國內(nèi)目前的零部件行業(yè)是“集中型”不足，“分散型”又顯得勢單力薄，雖然數(shù)量較多，但散而不強(qiáng)?？梢钥闯觯瑑烧叩墓餐瑢傩允潜仨毦邆漭^強(qiáng)的開發(fā)配套能力。一個(gè)行業(yè)組織結(jié)構(gòu)是實(shí)行“集中”，還是實(shí)行“分散”，要受到諸多因素的影響。其一，行業(yè)組織結(jié)構(gòu)薄弱。隨著市場經(jīng)濟(jì)的建立和競爭的加劇，這種按某個(gè)整車系統(tǒng)配套的體系正在打破。譬如，上海及周邊地區(qū)的汽車零部件生產(chǎn)主要為上海大眾、通用配套；吉林等地區(qū)的零部件企業(yè)主要圍繞一汽配套。若是獨(dú)家分供方，整車廠商通常通過與零部件廠商制定詳細(xì)和嚴(yán)格的協(xié)議來規(guī)范其定價(jià)行為。與協(xié)作層企業(yè)僅是零部件采購與供貨的契約關(guān)系，一般的協(xié)作方式是在每年的年初整車廠與協(xié)作廠確定計(jì)劃，然后按計(jì)劃執(zhí)行。整車廠享有對(duì)零部件廠完全控制權(quán)，也是整車廠的核心能力所在。靶心為整車生產(chǎn)企業(yè)，第二環(huán)為核心零部件企業(yè)，第三環(huán)是骨干零部件企業(yè)，第四環(huán)是協(xié)作企業(yè)。從以整車為核心的整零關(guān)系框架分析我國汽車工業(yè)的整零關(guān)系基本上是以整車企業(yè)為核心，多層零部件企業(yè)環(huán)繞的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。這種單向的技術(shù)傳播方式若不能改變，不利于整車設(shè)計(jì)技術(shù)的提高，也不利于零部件設(shè)計(jì)技術(shù)的積累和釋放。一般都是根據(jù)整車廠設(shè)計(jì)好的圖紙組織加工，零部件廠商很少有機(jī)會(huì)或有能力向整車廠輸出制造、設(shè)計(jì)技術(shù)，這正是我國同國外“同步設(shè)計(jì)”理念的差別。大量獨(dú)立的零部件企業(yè)，由于在資產(chǎn)上與整車廠沒有聯(lián)系，它們往往在整車廠選擇分供方時(shí)受到歧視，這也是那些相對(duì)獨(dú)立的零部件企業(yè)紛紛尋求機(jī)會(huì)加入或掛靠某汽車集團(tuán)的原因之一。從產(chǎn)權(quán)關(guān)系上分析在公司制改制前，零部件廠一般歸屬于某個(gè)整車廠或汽車集團(tuán)，其資產(chǎn)由整車或汽車集團(tuán)統(tǒng)一管理，整車廠掌握了零部件廠的投資決策、人事安排、發(fā)展規(guī)劃以及生產(chǎn)開發(fā)、市場營銷等各個(gè)環(huán)節(jié)的經(jīng)營決策權(quán)，保證了集團(tuán)公司的一致性和協(xié)調(diào)性。整零關(guān)系是一種訂單采購的競爭協(xié)作關(guān)系，這種關(guān)系不同于日本企業(yè)的轉(zhuǎn)包形式，它們之間的合作關(guān)系并不穩(wěn)固。盡管它們有能力獲取更快的發(fā)展，但由于所有權(quán)及管理上的因素，它們還不能脫離整車廠的整體規(guī)劃，謀求企業(yè)的獨(dú)立發(fā)展。這些直屬專業(yè)生產(chǎn)廠一般都根據(jù)整車廠的車型組織批量生產(chǎn)，一般都具有技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)能力，整車廠僅提供技術(shù)參數(shù)及使用要求，詳細(xì)設(shè)計(jì)一般由零部件廠進(jìn)行，除此之外，這些零部件廠有比較完備的管理體系，能夠引進(jìn)和學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的管理模式和經(jīng)驗(yàn)。但從企業(yè)數(shù)量和規(guī)模來看，分廠形式仍然處于主導(dǎo)地位，這可以從我國汽車廠商高達(dá)70％的自制率得到驗(yàn)證。總之，整零廠商之間的組織關(guān)系越來越趨向合作競爭，提高組織效率，發(fā)揮整車和零部件廠商各自的優(yōu)勢，提高整個(gè)供應(yīng)鏈的整體競爭力。日本以合作為基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)包模式，保留了其合作的特點(diǎn)，并不斷地加入競爭的機(jī)制，即使是僅兩家廠商供應(yīng)零部件也可通過上文提及的“開發(fā)比賽”等方式，保持競爭的有效性。80年代日本汽車廠家生產(chǎn)體制的特征之一是以“just in time TQC”(適時(shí)全面質(zhì)量管理) 為基礎(chǔ)，靈活的生產(chǎn)周期化、持續(xù)的質(zhì)量改善和成本降低的體制。這是一種“市場價(jià)格減法體系”，不同于歐美的協(xié)作廠“成本加法體系”。其五，有一套不同的確定價(jià)格和共同分析成本的體系。日本的零部件廠商更多地根據(jù)汽車廠商所提供的式樣、基本參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)、試制和實(shí)驗(yàn)。整車廠不僅根據(jù)價(jià)格，還根據(jù)零部件廠商的設(shè)計(jì)開發(fā)能力和長期的改善能力等更多方面的動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)，在開發(fā)的早期階段選定零部件供應(yīng)廠商。美國典型的做法是按詳細(xì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行招標(biāo)，主要根據(jù)投標(biāo)價(jià)格為基準(zhǔn)向多個(gè)零部件廠商訂貨。其三，零部件廠商間的競爭形式（研發(fā)比賽）。其二，整車廠對(duì)協(xié)作廠發(fā)展的強(qiáng)有力的支持。相當(dāng)多的零部件廠商，特別是一級(jí)協(xié)作廠和特定的整車廠維護(hù)長期和穩(wěn)定的貿(mào)易關(guān)系。日本汽車工業(yè)的協(xié)作關(guān)系具體如圖2所示。70年代以后，日本整車廠家的外購比率平均在70％以上，與歐美汽車廠家相比，這一比率是比較高的。一級(jí)配套廠向OEM提供系統(tǒng)服務(wù)，這種服務(wù)是以總成的形式而不是單個(gè)的零部件，同時(shí)，分擔(dān)OEM一部分行政管理職能，管理、協(xié)調(diào)二級(jí)、三級(jí)協(xié)作廠商。零部件廠商不再是傳統(tǒng)的來樣或來圖加工，而要承擔(dān)產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、及時(shí)供貨以及市場服務(wù)的全部責(zé)任。歐美的整車制造商（Original Equipment Manufacture, OEM）由傳統(tǒng)的縱向一體化、追求“大而全”的生產(chǎn)模式逐步向機(jī)構(gòu)精簡、以開發(fā)整車項(xiàng)目為主的專業(yè)化模式轉(zhuǎn)化，整車廠商實(shí)施精簡機(jī)構(gòu)、調(diào)整人員改革及采用了“緊壓式”管理（Lean and Mean Philosophy）。整零廠商關(guān)系的維系絕大多數(shù)是通過合同、契約，它們更多地注重商業(yè)利益，沒有形成親密的伙伴關(guān)系。一般情況下，整車廠商與零部件廠商資產(chǎn)上是各自獨(dú)立，它們之間的利益關(guān)系完全可通過市場機(jī)制來協(xié)調(diào)。故整車廠商一般同時(shí)選擇幾個(gè)協(xié)作廠供應(yīng)同一零部件，而協(xié)作廠為了在供應(yīng)訂單競爭方面有優(yōu)勢，不得不加大庫存，滿足整車廠商的需求，導(dǎo)致零部件成本上升，最終反映在零部件產(chǎn)品價(jià)格上。整車廠商通常采用招標(biāo)的形式來最終確定某一零部件廠商為其協(xié)作廠商，而面對(duì)來自整車的市場競爭，整車廠商會(huì)想方設(shè)法把這種壓力轉(zhuǎn)嫁給協(xié)作廠，從而會(huì)產(chǎn)生一種促使協(xié)作廠降低產(chǎn)品價(jià)格的壓力。在傳統(tǒng)的協(xié)作模式下，整車廠商與零部件廠商（也稱配套廠）雖然有協(xié)作關(guān)系，但它們代表不同的利益。這說明在90年代以后，縱向一體化不再適應(yīng)市場競爭的需要?？v觀90年代世界汽車整車廠商和零部件廠商的兼并重組過程可以發(fā)現(xiàn)，幾乎都是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合式的橫向兼并，縱向一體化的案例很少?？v向一體化戰(zhàn)略也存在相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)，這主要體現(xiàn)在：企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大后出現(xiàn)的X非效率，交易靈活性下降以及對(duì)市場需求變化的感知度下降，企業(yè)總體固定成本增加，總體投資需求增加，難以保持企業(yè)內(nèi)部平衡。這些利益主要包括：一體化的經(jīng)濟(jì)利益（包括合并作業(yè)、內(nèi)部控制和協(xié)調(diào)、信息、回避市場風(fēng)險(xiǎn)以及穩(wěn)定購銷關(guān)系等方面的經(jīng)濟(jì)利益）；合作技術(shù)、開發(fā)產(chǎn)品利益。影響這種決策因素的是多方面的，但最終要落實(shí)到成本上，表1列出了整車廠自制或外購時(shí)的主要因素。縱向一體化戰(zhàn)略的興衰汽車生產(chǎn)垂直分工體系越發(fā)達(dá)，汽車零部件工業(yè)也就越發(fā)達(dá)。我們根據(jù)世界汽車整車與零部件組織關(guān)系，總結(jié)出兩種典型的發(fā)展模式可供借鑒。三、汽車整車與零部件廠商協(xié)作關(guān)系我國汽車零部件工業(yè)發(fā)展一直滯后于整車工業(yè)，汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策明確指出國家下一步發(fā)展的重點(diǎn)是汽車零部件前后橋總成、制動(dòng)器總成、換檔器總成、車架總成、制動(dòng)油管總成、車廂總成、座椅總成、排氣管消聲器總成、門鎖總成、升降器總成、前后保險(xiǎn)杠總成、儀表板總成、前懸掛總成、拉索總成、助力器總成、感載比例閥總成、主缸總成、暖風(fēng)機(jī)總成等關(guān)鍵部件。將我國的勞動(dòng)力要素與國外的技術(shù)要素相結(jié)合會(huì)給我國的汽車零部件工業(yè)，特別是一些勞動(dòng)密集型汽車零部件企業(yè)的發(fā)展帶來商機(jī)。未來全球汽車工業(yè)將形成整車“6+3”，汽車零部件一級(jí)企業(yè)幾十家、二級(jí)企業(yè)幾百家、三級(jí)企業(yè)兒千家的格局。通過兼并重組減少了零部件企業(yè)數(shù)量，而零部件企業(yè)數(shù)量的減少，意味著擴(kuò)大了零部件企業(yè)的規(guī)模，使企業(yè)固定成本費(fèi)用降低，從而帶來了整車生產(chǎn)成本的下降。例如，博世公司兼并聯(lián)合公司的防抱制動(dòng)分部、法雷奧公司以18億美元收購了美國ITT公司電氣系統(tǒng)業(yè)務(wù)、大陸集團(tuán)以30億馬克收購ITT公司的制動(dòng)與底盤業(yè)務(wù)即特威斯公司、美國國內(nèi)最大的安全氣囊生產(chǎn)企業(yè)TRW通過激烈競爭，以70億美元并購了英國的大型零部件生產(chǎn)企業(yè)盧卡斯，成為世界第三大零部件跨國公司等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)入財(cái)富全球500強(qiáng)的汽車零部件企業(yè)大都有兼并重組的歷史。對(duì)前后橋總成、制動(dòng)器總成、換檔器總成、車架總成、制動(dòng)油管總成、車廂總成、座椅總成、排氣管消聲器總成、門鎖總成、升降器總成、前后保險(xiǎn)杠總成、儀表板總成、前懸掛總成、拉索總成、助力器總成、感載比例閥總成、主缸總成、暖風(fēng)機(jī)總成等系統(tǒng)也很難在內(nèi)在價(jià)值上有很大的突破和提高。而由于各國對(duì)汽車排放的限制，發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)也不斷改進(jìn)，高技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)將帶來較高的附加值，增長潛力很大。在網(wǎng)上交易中，通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，法雷奧給潛在的上游供貨商發(fā)送一個(gè)報(bào)價(jià)單 (RFQ)，再經(jīng)過協(xié)商比價(jià)后選定合約供貨商，僅這項(xiàng)網(wǎng)上交易方式，每年可使法雷奧公司減少營銷成本6 000萬美元。 xNX是一個(gè)底層平臺(tái)，在此基礎(chǔ)上可以開展電子商務(wù)等應(yīng)用，利用xNX，可以最大限度地降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，加速企業(yè)的國際化進(jìn)程。（7）信息交換網(wǎng)絡(luò)化隨著經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程日趨加快，網(wǎng)絡(luò)化經(jīng)營和電子商務(wù)已成為推動(dòng)國際商貿(mào)迅速發(fā)展的巨大動(dòng)力。另外，為滿足產(chǎn)品開發(fā)周期加快、開發(fā)成本分?jǐn)偟男枰?，技術(shù)開發(fā)在全球范圍內(nèi)進(jìn)行廣泛合作。從 1995年開始，國外發(fā)達(dá)國家的汽車設(shè)計(jì)開發(fā)模式發(fā)生了革新，各大汽車公司大量采用計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)軟件和分析軟件的全數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段，取代了以往的陳舊開發(fā)模式。近幾年轎車鎂鑄件的應(yīng)用以每年20%的速度增長。很多種轎車鑄件開始采用鎂合金，以適應(yīng)汽車輕量化的要求。歐洲的1輛轎車上所用的鋁鑄件1990年為55kg，2006年將達(dá)到98kg。近10年來，汽車鑄件不斷被質(zhì)量輕的鋁鑄件取代，新一代汽車中鋼鐵黑色金屬用量將大幅度減少，而鋁及鎂合金用量將顯著增加。（5）輕量化輕量化是未來汽車重要的發(fā)展方向之一。在材料再生利用上，重視汽車報(bào)廢后零部件材料可再生利用，以減少污染。汽車零部件的環(huán)保技術(shù)內(nèi)容包括動(dòng)力裝置低污染、高效率，在新型動(dòng)力開發(fā)上研制技術(shù)領(lǐng)先的燃油系統(tǒng)，如高壓噴油泵、高壓噴油器、環(huán)?？刂茊卧脱b有壓力傳感器的燃油管等一系列產(chǎn)品，以適應(yīng)減少污染、保護(hù)環(huán)境的需要。（4）產(chǎn)品環(huán)?；?1世紀(jì)汽車產(chǎn)品將以環(huán)保為中心。汽車的主要部分不再是機(jī)械裝置，它正在向消費(fèi)類電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。人們駕駛汽車會(huì)像用傻瓜照相機(jī)、遙控電視機(jī)一樣方便。未來汽車電子技術(shù)的發(fā)展將主要集中在汽車用局域網(wǎng)絡(luò) (LANS)、微處理器(CUPS)、發(fā)動(dòng)機(jī)控制、機(jī)電接口、ABS和行駛控制、電子控制傳動(dòng)系統(tǒng)、抬頭顯示系統(tǒng)、HUDS、音識(shí)別系統(tǒng)、行車導(dǎo)視系統(tǒng)、多媒體技術(shù)、撞擊傳感技術(shù)、智能交通系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)汽車等方面。整車電子化零部件的比重越來越大，作用也越來越大，是產(chǎn)品高附加價(jià)值的具體體現(xiàn)。而電子和信息技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用，為汽車創(chuàng)造高附加值拓展了空間。（3）產(chǎn)品電子化智能化汽車自誕生以來，主要以機(jī)械技術(shù)為主。由于模塊化的出現(xiàn)，世界汽車業(yè)將會(huì)出現(xiàn)整車制造商與模塊供應(yīng)商在開發(fā)、制造、服務(wù)方面的緊密合作。實(shí)現(xiàn)模塊化，零部件供應(yīng)商的角色將發(fā)生重大變化。通過模塊化，大大減少了供應(yīng)商的數(shù)量，簡化了整車廠的生產(chǎn)過程，提高了整車廠的裝配效率，降低了管理費(fèi)用，并使得適時(shí)供貨(JIT)更容易實(shí)現(xiàn)，從而降低庫存。從制造上看，大規(guī)模生產(chǎn)方式下，汽車制造廠從零件開始組裝整車；而在大規(guī)模定制生產(chǎn)方式下，汽車被分解成10~20個(gè)大的模塊，每個(gè)模塊實(shí)際上是若干個(gè)零件的集成，由模塊、系統(tǒng)供應(yīng)商組裝供應(yīng)，汽車廠只需要把這些模塊組裝起來就成了。從設(shè)計(jì)上看，模塊化把整車分成幾十個(gè)大的模塊，要求零部件企業(yè)在整車開發(fā)的早期就參與到開發(fā)設(shè)計(jì)之中，完成一部分原來由整車廠承擔(dān)的產(chǎn)品開發(fā)、模塊組裝工作。從其發(fā)展趨勢看，世界汽車工業(yè)正致力于建立全球共用平臺(tái)，據(jù)專家預(yù)計(jì)，到2004年，所有汽車制造廠商的平臺(tái)中將有33%是全球共用平臺(tái)。目前大眾、福特、豐田、雷諾—日產(chǎn)、PSA等各大汽車廠商普遍采用平臺(tái)削減戰(zhàn)略。平臺(tái)戰(zhàn)略的目的：一是降低開發(fā)費(fèi)用，縮短產(chǎn)品開發(fā)、更新周期；二是借助通用零部件更大規(guī)模的生產(chǎn)，更好地發(fā)揮了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)；三是有利于零部件模塊化、系統(tǒng)化。同一平臺(tái)，從一種車型到另一種車型只需扣一個(gè)不同的外殼即可。在平臺(tái)上可以匹配各種可變的總成和零部件，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)基本型上組合成不同款式、性能各異的車型。但是新技術(shù)研發(fā)的速度，新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)的高投入，多品種生產(chǎn)制造的管理復(fù)雜化，又使汽車企業(yè)不堪重負(fù)。平臺(tái)戰(zhàn)略的核心是提高零部件的通用化，盡最大可能實(shí)現(xiàn)零部件共享，即可以實(shí)現(xiàn)通用零部件更大規(guī)模的生產(chǎn)，以減少不斷增多的車型數(shù)量和不斷縮短的產(chǎn)品生命周期而導(dǎo)致的高昂開發(fā)成本。目前國外汽車工業(yè)已經(jīng)廣泛采用平臺(tái)化戰(zhàn)略。汽車零部件系統(tǒng)供貨廠家由于越來越多地參與整車廠新產(chǎn)品的開發(fā)與研制，其技術(shù)實(shí)力和經(jīng)濟(jì)實(shí)力也在日益強(qiáng)大。系統(tǒng)配套不僅能使整車廠將新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)費(fèi)用部分地轉(zhuǎn)嫁到零部件供應(yīng)商，而且簡化廠配套工作，便于對(duì)零部件廠進(jìn)行管理，有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。由于信息能夠快速而低費(fèi)用地共享，所以，決策和管理的集權(quán)化價(jià)值下降了，內(nèi)部化的邊際費(fèi)用不斷呈上升趨勢，也促使了整車企業(yè)與零部件企業(yè)之間剝離，相互獨(dú)立。雖然目前世界汽車零部件業(yè)不是全部與整車廠分離，但是剝離和獨(dú)立是一種趨勢。日本的整車和零部件企業(yè)尚未相互分離和獨(dú)立，整車企業(yè)也沒有實(shí)行零部件全球采購。在整車廠商開發(fā)深度和生產(chǎn)深度逐步降低的同時(shí)，零部件廠更多地介入于整車的開發(fā)過程中，同整車企業(yè)進(jìn)行同步開發(fā)甚至超前開發(fā)，從而使其生產(chǎn)深度不斷提高，逐步達(dá)到實(shí)現(xiàn)零部件系統(tǒng)模塊化系統(tǒng)供貨。前者致力于整車開發(fā)、裝配技術(shù)、動(dòng)力總成的開發(fā)和生產(chǎn)；后者接替了整車企業(yè)剝離出來的生產(chǎn)和研發(fā)任務(wù)，在專業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，滿足全球同類企業(yè)的需要。全球采購導(dǎo)致零部件制造從汽車企業(yè)中剝離出來，獨(dú)立面對(duì)市場。汽車零部件與