【正文】 事故隱患 的考核 63 流程圖 流程圖 是將一個過程 (如制作工藝準備過程 )的步驟用圖形表示出來的一種圖示技術。 規(guī)范崗位作業(yè) 1）把各崗位的工作內(nèi)容和要求明確細化成文。 62 工作標準化 規(guī)范工作流程（不因人而易） 1）通過部門之間的溝通、整合，使 主流程 合理化，約定成章，規(guī)范運作。 61 明確崗位職責，規(guī)范工作細節(jié) 自查自述本崗位職責 1）你了解你的下游環(huán)節(jié)（后道工序）對你“ 輸出 ” 的工作結(jié)果有什么要求嗎？ 2）想一想，在現(xiàn)行業(yè)務活動中，通過你的工作，向下游環(huán)節(jié)提供了什么，是怎樣提供的。 二、我（部門）該做什么？怎么做？ 弄清我（部門）的工作職責，制定計劃，明確要求，妥善安排（分工），按時完成。 2)接納人對資源的處置要求 輸出： C 指本工作環(huán)節(jié)所做出的各類結(jié)果（可能向不同方輸出不同的內(nèi)容）。形成文件，規(guī)范運作。 ?第二步：梳理并改善工作流程： 1）分析現(xiàn)行業(yè)務過程中的問題，找出原因； 2）疏理溝通，補充缺漏，改善流程，使業(yè)務運作程序更合理、完善。 58 梳理工作流程 ?第一步：描述現(xiàn)行流程： 1）畫出現(xiàn)行業(yè)務過程的 “ 矩陣流程圖 ” 。 57 約束理論（ TOC） Theory of Constraint 通過單件流生產(chǎn)模式，暴露流程中的“瓶頸”。 ? 管理 ： 有效運用資源去實施這一系列活動，以實現(xiàn)既定目標所必須采取的措施。 ? 隨情勢發(fā)展變化現(xiàn)行流程需不斷改善。 ? 主流程確定部門間的工作程序和法則； ? 子流程規(guī)定崗位環(huán)節(jié)工作順序和職責； ? 確定流程后必須界定各節(jié)點輸入輸出。 單件流 作業(yè) 材料 保障 工作 流程 生產(chǎn) 計劃 薪酬 分配 現(xiàn)場 管理 55 流程管理 ? 流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式； ? 制度化的企業(yè)一定需要實施流程管理。 ? S（ Simplify） 簡化： ? 對繁瑣的工藝要求加以簡化。 ? C（ Combine） 結(jié)合： ? 合并時差大的工序、或不宜拆分的作業(yè)， ? 設置并聯(lián)崗位。 ——堵塞點在 哪里？誰的作業(yè) 時間長？ 通過測試獲得 數(shù)據(jù)。對生產(chǎn)效率有直接的影響 。 ? 各工位標準作業(yè)時間總和 P = ——————————— * 100% ? 最長 標準作業(yè)時間 * 工位數(shù)總和 ? 平衡效率是衡量生產(chǎn)作業(yè)平衡化程度的量化指標。 ? 若平均作業(yè)時間與某最大單元作業(yè)時間存在著較大差異的話，不平衡造成的時間浪費是顯然存在的，必須設法對時耗高的單元作業(yè)進行調(diào)整。 ? 生產(chǎn)平衡化，就是要減少各工位之間的作業(yè)時差。 由責任方提出解決方案并予以實施 。 填寫 《 障礙問題糾正（ 預防 ） 措施單 》 相關主管方對問題進行調(diào)查分析 ， 判定責任方 。 45 現(xiàn)場障礙問題的發(fā)現(xiàn)與處理 內(nèi)因 障礙 心態(tài) 管控 技能 工序 外因 障礙 管理 設備 材料 技術 車工 IE人員 組長 分料員 質(zhì)檢員 組長 組檢員 組員 按規(guī)定流程 及時處理解決 實施過程控制 及時糾正 46 由申報方對解決結(jié)果予以驗證確認 。 ?在使生產(chǎn)線進入穩(wěn)定化狀態(tài)的過程中， 我們可以使用許多 QC方法去發(fā)現(xiàn)問題， 尋找肇因，設置對策，實現(xiàn)改善。 ? 理念 ： 樹立目標，激勵自我，不懈努力，追求上好 。 ? 環(huán)境 ： 場地充裕，布局適宜，整理整頓，有條有理 。 ? 材料 ： 數(shù)量確保，質(zhì)量受控，及時供給，杜絕囤積。 捆包作業(yè)掩蓋了 43 實現(xiàn)穩(wěn)定化的條件 ? 人員 ： 合理配置，量才適用，提升技能，穩(wěn)定心態(tài)。對運行單件流生產(chǎn)形式的團隊而言，穩(wěn)定化狀態(tài)不是僅僅經(jīng)過局部努力便能一蹴而就的。 ?例如，某生產(chǎn)線平均 每小時產(chǎn)出 50件 衣服，它的單件標準節(jié)拍時間為 60秒 ，它的流程效率為： 50 L= ————— * 100% = 83 % 3600 / 60 41 ?上面提到的所謂“單件標準節(jié)拍時間”， 是指穩(wěn)定化的流水線每出一件產(chǎn)品所 需要的最少時間，也就是其中最長時 間作業(yè)工位的標準單件工時。 單位工時內(nèi)的實際產(chǎn)量 ? 流程效率 L= —————————— * 100% 單位工時 / 標準節(jié)拍時間 （ 單位工時：小時或工作日 ） 40 穩(wěn)定化的考量（ 2） ?穩(wěn)定化的生產(chǎn)流水線有著較高的 流程效率 。 乘風破浪 39 穩(wěn)定化的考量（ 1） ? 穩(wěn)定化狀態(tài)有一個量化的判定標準 — 流程效率 ，即單位工時內(nèi)的實際產(chǎn)量與該段時間內(nèi)按標準節(jié)拍理想化產(chǎn)量之百分比。 ?整個管理系統(tǒng)，從技術、材料、設備、到環(huán)境都能確保生產(chǎn)正常運行；人員的狀態(tài)和操作工藝都很穩(wěn)定，一般不 出現(xiàn)各類干擾造成的 停頓等待。 ?這種狀況，在試行 單件流的初始階段 是常見的事。 整個生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品并不是按某一時間節(jié)拍穩(wěn)定地一件接一件完成的，而是時快時慢地產(chǎn)出。 8）對傳統(tǒng)管理模式提出了挑戰(zhàn)，促進優(yōu)化管理。 6）可實現(xiàn)平衡化生產(chǎn)，便于管控生產(chǎn)進度。 4）易實現(xiàn) “ JIT”（及時準時），便于滿足及時交貨。 2）生產(chǎn)效率高，利于消除等待現(xiàn)象。不但要減少浪費，還要強調(diào)準時性，加快產(chǎn)品流動率。同時，在這個過程中浪費最小，并且還能快速適應某些變化”。然而中國有中國的國情，對精益生產(chǎn)只能掌握其精髓，而不能依樣照搬。但企業(yè)可以通過精益生產(chǎn)和精益思想來維持優(yōu)勢，繼續(xù)降低成本、拓展市場，并通過精益生產(chǎn)在全球市場震蕩中進行自我保護、謀求發(fā)展。 30 為了 —— ?滿足顧客要求 ?適應市場變化 ?優(yōu)化企業(yè)管理 ?面對行業(yè)競爭 為什么要提倡精益生產(chǎn)？ 31 當今市場 要求特征 批量小 品種多 價格低 交期短 服務好 質(zhì)量優(yōu) 通過精益生產(chǎn)去滿足 32 服裝企業(yè) 競爭發(fā)展 搶市場 爭人力 比管理 賽技術 揚品牌 提質(zhì)量 規(guī)模膨脹 資本擴張 戰(zhàn)勝 對手 提升效益 通過精益生產(chǎn)去實現(xiàn) 33 成本提升 材料成本 能源成本 基礎設施成本 人力資源成本 社會責任成本 人民幣升值 通過精益生產(chǎn)去克服 34 靠什么取勝？ 在同濟大學舉行的精益企業(yè)管理咨詢公司（ LEC）成立儀式上，金沃豐教授告誡中國企業(yè)： “中國的廉價勞動力只是短暫的優(yōu)勢。 ? 內(nèi)涵特征：一手攥著制造工廠，一手緊抓以滿足顧客需求為目標的供應鏈管理。 ? 是 SPA（自有品牌服裝專業(yè)零售商）成功運營的典范。 ? ZARA在這 200英里范圍的地下挖隧道，建立地下物流傳送網(wǎng)絡。 ? 服裝制作提高效率的核心問題，是要建立一個快速物流體系。 ? ZARA的價格并不很高，靠的是高效率大生產(chǎn)。 掌握新信息，發(fā)現(xiàn)新問題，總結(jié)新經(jīng)驗，提出新創(chuàng)意，形成不斷改進的機制，推進持續(xù)改善。 27 法則十八 不斷學習，持續(xù)改善 形成學習的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)境。 這樣做會花費時間和精力，決策會慢，但很穩(wěn)健。所謂“根回”方式，是指讓所有與問題相關的人員都參與討論，廣泛聽取意見，集中大家的智慧，策劃解決方案，盡量使各方都接受，獲得共識。 杜絕脫離生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況的草率判斷，提出不適用的方案。 25 法則十六 深入現(xiàn)場，解決問題 深入到第一線