【正文】 行鼓泡處理?！　《吻逑垂ぱb的選擇針對滑伐、節(jié)止伐研磨后，要求進行清洗，二次清洗裝是由一個鼓泡槽和一個烘干槽組成。　　平面研磨工裝的選擇　 應適用于GK型、103型、120型空氣制動閥座平面研磨，減輕工人勞動強度，提高工效及研磨質量，選擇的雙組四頭制動閥閥座平面研磨機結構合理，使用安全，操作簡單，維修方便，研磨效率高，質量好，可做到一次裝夾研磨成型，保證研磨加工的穩(wěn)定性，是空氣制動機閥類新造、修理研磨必備機器。同時，自動生成報表，報表格式完全符合鐵道部HMSI規(guī)范要求，并便于聯(lián)網(wǎng)上傳。依據(jù)這些數(shù)據(jù)，隨即產生了彈簧的判斷結論。該裝置在機電氣的連接設計上，實現(xiàn)了易控性好、互鎖關系好安全性強的功能，能自動避免由于誤操作而產生的機械和人為誤差。10% 50HZ三、 工作原理測試儀機械裝置采用特別的結構設計，再不到90mm的直徑空間里，裝配了布進電機，滾珠絲杠、下砧連接器、軸心連接器、花鍵套筒、機殼套等多達六層的機件，并精巧的實現(xiàn)了在同一軸線上，各不相干的不同運動形式（直線往復、定軸旋轉等復合運動）?？梢詫?shù)據(jù)直接上傳至HMIS系統(tǒng)?！≈С諬MIS系統(tǒng)接口，按當前鐵道部車輛系統(tǒng)信息線建設的要求實現(xiàn)了：依據(jù)鐵道部頒發(fā)的制動室檢修標準，設計了記錄表格形勢及管理方法。一、控制特性：微機自動測試：人機界面友好，操作便捷，只需一個機械壓縮操作，即可得出要求測試的全部數(shù)據(jù)及結論?？梢宰孕刑砑有碌膹椈深愋?，進行測試和報表打印。 受力時，采用了自動高速分段測試及相應軟件特殊處理的高技術手段，真正實現(xiàn)了在全量程（0—300N）高精度、高速度一體化測試的智能化處理。選擇的該系統(tǒng)采用微機做主控單元；采用高精度、高抗擾測力測位移傳感器配置做檢測手段；采用獨特的機械設計與加工技術，實現(xiàn)了機械裝置的緊湊美觀、使用維護便捷。四、 超聲波清洗機主要技術參數(shù)清洗機占地面積： 長寬＝3930800mm；電氣控制柜尺寸： 長寬高＝6106501500mm；超聲波輸出功率： 4kW(1kW4組)；清洗槽、鼓泡槽：各為6kW (3kW2)380V濕式電熱棒，烘干槽： (800W2)干式電熱棒；清洗槽外形尺寸： 830680800mm；清洗槽內尺寸： 620450450mm；鼓泡槽外形尺寸： 830680800mm；鼓泡槽內尺寸： 620450450mm；烘干槽外形尺寸： 830680800mm；烘干槽內尺寸： 620450450mm；溫控儀表：　 超聲波介質30—70℃；工件網(wǎng)籃： 配有6個大網(wǎng)籃，6個小網(wǎng)籃。操作按鈕及控制儀表裝在電氣箱的上部玻璃門內。三、 電氣箱超聲波發(fā)生器電氣及其它控制電氣元器件均裝在獨立的電氣箱內?！　〗?jīng)過清洗的工件，帶有殘余的清洗液，因此須經(jīng)過烘干槽進行烘干處理。鼓泡槽有電加熱器對液體加熱，并有外加電源對清洗液加力，使清洗液形成較強水流，以增強清洗效果。介質的溫度可以根據(jù)需要設定，具有溫度自動檢測和自動顯示功能。超聲波清洗機清洗槽、鼓泡槽和烘干槽。選擇的超聲波專用清洗裝置是根據(jù)用戶的要求而設計制成，其基本原理是以每秒２萬多次的振動，在液體中產生超聲空化作用形成空化泡，空化泡消失時產生很大的沖擊力，當被洗工件受到這個外力沖擊時，工件表面積溝槽、小孔中的油垢、雜質就被剝離，從而達到清洗的目的，對形狀復雜的工件尤為適用，經(jīng)過清洗后的工件，可達到較高的清潔度要求。首先經(jīng)過堿水去污，然后經(jīng)高溫、高壓的清水洗凈，最后經(jīng)風干室風干。選擇的設備主要由進出口料升降臺、環(huán)形輸送線、立式多級沖洗泵、電加熱系統(tǒng)、堿水沖洗室、清水沖洗室、風干室及電控箱等組成。GK閥、103分配閥、120 控制閥，緊急制動閥檢修工序基本相同。第三章 工藝流程及確定工裝　　制動閥工藝流程及確定工裝我們把GK閥、103分配閥、120 控制閥，緊急制動閥統(tǒng)稱制動閥?！≈苿邮以囼灁?shù)據(jù)與HMIS接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享制動室內的試驗工裝在選型時要考慮與hmis接口問題，利用網(wǎng)絡的強大功能，建立hmis制動室的工位級?！〈娣砰g的工裝設置將檢修試驗合格的制動閥、安全閥、軟管等配件在此間進行進行圖打檢修標記，按照不同的類型配件上存放架。　　檢修、組裝間的工裝設置配件在此間進行超聲波清洗，彈簧測試，模板硬度試驗，滑閥及座節(jié)制閥及座的研磨，二次清洗，制動閥組裝等工作，此間面積約97m2 ，安放有超聲波清洗機，二次清洗機，彈簧彈力試驗臺，模板硬度試驗臺，滑閥節(jié)制閥研磨機，組裝工作臺，工具柜等?！　∪T、軟管檢修間的工裝設置安全閥、緩解閥、折角塞門、制動軟管在此間進行檢修試驗，利用鋁合金間隔，面積約33m2 ,根據(jù)檢修的需要安設工具柜，檢修工作平臺，緩解閥試驗臺，安全閥試驗臺，塞門試驗臺，軟管風水壓試驗，軟管存放架等?！　∫怨に嚬ぱb確定房屋內工藝工裝布局根據(jù)《鐵路工程設計技術手冊房屋建筑篇》中的制動室參考面積和實際情況，設定為長30m寬9m，面積270m2 ，地面采用水磨石地面，內墻面平整，用鋁合金間壁，根據(jù)工藝流程劃分為塞門軟管檢修間，清洗、分解間，檢修、組裝間,試驗間和存放間?！　〈_定制動軟管檢修需要的工裝制動軟管檢修工藝要求通過試驗、氣密性試驗、強度試驗、風水壓試驗應配備軟管風水壓試驗工裝。將一些先進的設備和技術運用到車輛制動機檢修工藝中，以既能提高工作效率和檢修質量，同時又能減輕職工的勞動強度、改善職工的作業(yè)環(huán)境；采用直線式流水線為主的檢修工裝布局，選擇具有HMIS接口先進的設備，形成數(shù)據(jù)共享。根據(jù)設計任務書的要求，運用所學的知識，結合本段實際情況。對于我們貨車修理部門來說，如何提高貨車檢修質量和檢修效率則是關系到能否實現(xiàn)鐵路的高速安全運輸和鐵路事業(yè)不斷向前發(fā)展的一個重要課題。因此，車輛的技術結構和檢修質量是能否實現(xiàn)提速、重載和確保行車安全的決定因素。 關鍵詞：車輛、制動、工藝布局目　　錄第一章 前言 1第二章 總體方案設計 2 按貨車檢修工藝要求確定工裝 2 確定制動閥檢修需要的工裝 2 確定制動軟管檢修需要的工裝 2 確定折角塞門檢修需要的工裝 2 以工藝工裝確定房屋內工藝工裝布局 2 塞門、軟管檢修間的工裝設置 3 清洗、分解間的工裝設置 3 檢修、組裝間的工裝設置 3 試驗間的工裝設置 3 存放間的工裝設置 3 制動室試驗數(shù)據(jù)與HMIS接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享 4第三章 工藝流程及確定工裝 5 制動閥工藝流程及確定工裝 5 制動閥檢修工裝的選擇 7 外部清洗機的選擇 7 超聲波清洗機的選擇 7 彈簧測試微控測試儀的選擇 9 平面研磨工裝的選擇 11 二次清洗工裝的選擇 11 微控試驗臺的選擇 12 緩解閥、安全閥、折角塞門檢修工裝的選擇 14 緩解閥、安全閥、折角塞門的檢修工序 14 緩解閥、安全閥、折角塞門的試驗工裝的選擇 16 選擇制動軟管檢修的工裝 16 選擇制動膠管風水壓試驗工裝