【正文】 驗(yàn)、緩解感度試驗(yàn)、制動(dòng)靈敏度試驗(yàn)、緩解試驗(yàn)、緊急制動(dòng)孔試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)、制動(dòng)安定試驗(yàn)等各項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)配備試驗(yàn)設(shè)備。選擇貨車運(yùn)用車輛段站修制動(dòng)室設(shè)計(jì)的課題，本著學(xué)以致用的原則。而提速、重載的前提是確保行車安全。按時(shí)完成了開題報(bào)告、中期報(bào)告、初稿的寫作，并對初稿進(jìn)行了反復(fù)修改，基本上達(dá)到了論文的寫作要求。結(jié) 題 驗(yàn) 收一、完成日期2009年 11 月 10 日二、完成質(zhì)量論文基本上符合要求，結(jié)構(gòu)較完整，層次較清楚。貨車段修的根本任務(wù)是：保持貨車在下次廠修之前的各部狀態(tài)性能良好；延長車輛配件的使用壽命；減少臨修，消滅行車事故，保證運(yùn)行安全，提高車輛使用效率。 10月11日－ 11月10 日劃分論點(diǎn)，進(jìn)行方案論證，撰寫論文撰寫畢業(yè)論文并征求導(dǎo)師意見，修改畢業(yè)論文，進(jìn)行畢業(yè)論文的評(píng)議。貨車段修的根本任務(wù)是：保持貨車在下次廠修之前的各部狀態(tài)性能良好；延長車輛配件的使用壽命；減少臨修，消滅行車事故，保證運(yùn)行安全，提高車輛使用效率。鐵路車輛制動(dòng)檢修流水線，其特征在于：有上下兩層輸送鏈條，每層又各有前后兩條，每條鏈條分別與安裝在主機(jī)架兩端的主動(dòng)軸上的兩鏈輪嚙合，在每層的一端的主軸上還安裝有一被動(dòng)鏈輪，此被動(dòng)鏈輪分別通過鏈條與動(dòng)力機(jī)械連接；在每根主動(dòng)軸的中部各安裝有一主動(dòng)齒輪；主機(jī)架兩側(cè)分別安裝有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的上部與主機(jī)架接近的一端的軸上安裝有能通過介輪與主動(dòng)齒輪嚙合的被動(dòng)齒輪；此安裝被動(dòng)齒輪的軸的兩端還安裝有鏈輪，與升降結(jié)構(gòu)另一端的兩個(gè)鏈輪對應(yīng)，兩對應(yīng)鏈輪之間亦有輸送鏈條；在主機(jī)架的的各個(gè)工位上安裝有限位裝置，輸送鏈條上安置盛放制動(dòng)梁的托盤，升降結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置上有與托盤位置對應(yīng)的控制升降機(jī)構(gòu)的控制開關(guān)。我國鐵路貨車的維修保養(yǎng)制度采用預(yù)防為主的原則，分為定期檢修和運(yùn)用保養(yǎng)。 論文要用統(tǒng)一的畢業(yè)論文用紙，用中文打?。˙5）或手寫。二、基本要求：(1)滿足現(xiàn)有貨車制動(dòng)部件的檢修；(2)按照新的工藝流程進(jìn)行工裝布局；(3)進(jìn)行微機(jī)化的過程控制。三、重點(diǎn)研究的問題：(1)制動(dòng)檢修流水線的布局；(2)制動(dòng)檢修工藝工裝的配置；(3)制動(dòng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與HMIS接口的設(shè)計(jì)。手寫每頁20行，每行20－22字，用黑或藍(lán)黑墨水工整書寫；打印正文用宋或楷體小四號(hào)字，下空2cm，左右空2cm()。貨車段修的根本任務(wù)是：保持貨車在下次廠修之前的各部狀態(tài)性能良好；延長車輛配件的使用壽命；減少臨修，消滅行車事故，保證運(yùn)行安全，提高車輛使用效率。通過對鐵路貨車流水線改進(jìn)使我國鐵路貨車檢修整體水平有所提高。特別是在全國運(yùn)行，除機(jī)保車和部分罐車及專用車外，一般無固定配屬保養(yǎng)單位，并且數(shù)量大、類型多，因此，必須加強(qiáng)貨車的定期維修保養(yǎng)工作。五、指導(dǎo)教師意見：題目符合當(dāng)前鐵路的發(fā)展要求，研究方案可行，進(jìn)度安排合理，可以進(jìn)行下一步工作。特別是在全國運(yùn)行，除機(jī)保車和部分罐車及專用車外，一般無固定配屬保養(yǎng)單位，并且數(shù)量大、類型多，因此，必須加強(qiáng)貨車的定期維修保養(yǎng)工作。能運(yùn)用所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)結(jié)合鐵路企業(yè)特點(diǎn)完成論文，具有一定的分析問題解決問題的能力。經(jīng)檢查可以結(jié)題。因此，車輛的技術(shù)結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量是能否實(shí)現(xiàn)提速、重載和確保行車安全的決定因素。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，結(jié)合本段實(shí)際情況。　　確定制動(dòng)軟管檢修需要的工裝制動(dòng)軟管檢修工藝要求通過試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、風(fēng)水壓試驗(yàn)應(yīng)配備軟管風(fēng)水壓試驗(yàn)工裝?！　∪T、軟管檢修間的工裝設(shè)置安全閥、緩解閥、折角塞門、制動(dòng)軟管在此間進(jìn)行檢修試驗(yàn)，利用鋁合金間隔，面積約33m2 ,根據(jù)檢修的需要安設(shè)工具柜，檢修工作平臺(tái)，緩解閥試驗(yàn)臺(tái)，安全閥試驗(yàn)臺(tái)，塞門試驗(yàn)臺(tái)，軟管風(fēng)水壓試驗(yàn)，軟管存放架等。　存放間的工裝設(shè)置將檢修試驗(yàn)合格的制動(dòng)閥、安全閥、軟管等配件在此間進(jìn)行進(jìn)行圖打檢修標(biāo)記，按照不同的類型配件上存放架。第三章 工藝流程及確定工裝　　制動(dòng)閥工藝流程及確定工裝我們把GK閥、103分配閥、120 控制閥，緊急制動(dòng)閥統(tǒng)稱制動(dòng)閥。選擇的設(shè)備主要由進(jìn)出口料升降臺(tái)、環(huán)形輸送線、立式多級(jí)沖洗泵、電加熱系統(tǒng)、堿水沖洗室、清水沖洗室、風(fēng)干室及電控箱等組成。選擇的超聲波專用清洗裝置是根據(jù)用戶的要求而設(shè)計(jì)制成，其基本原理是以每秒２萬多次的振動(dòng)，在液體中產(chǎn)生超聲空化作用形成空化泡，空化泡消失時(shí)產(chǎn)生很大的沖擊力，當(dāng)被洗工件受到這個(gè)外力沖擊時(shí)，工件表面積溝槽、小孔中的油垢、雜質(zhì)就被剝離，從而達(dá)到清洗的目的，對形狀復(fù)雜的工件尤為適用，經(jīng)過清洗后的工件，可達(dá)到較高的清潔度要求。介質(zhì)的溫度可以根據(jù)需要設(shè)定，具有溫度自動(dòng)檢測和自動(dòng)顯示功能?！　〗?jīng)過清洗的工件，帶有殘余的清洗液，因此須經(jīng)過烘干槽進(jìn)行烘干處理。操作按鈕及控制儀表裝在電氣箱的上部玻璃門內(nèi)。選擇的該系統(tǒng)采用微機(jī)做主控單元；采用高精度、高抗擾測力測位移傳感器配置做檢測手段；采用獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計(jì)與加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械裝置的緊湊美觀、使用維護(hù)便捷?？梢宰孕刑砑有碌膹椈深愋?，進(jìn)行測試和報(bào)表打印?！≈С諬MIS系統(tǒng)接口，按當(dāng)前鐵道部車輛系統(tǒng)信息線建設(shè)的要求實(shí)現(xiàn)了：依據(jù)鐵道部頒發(fā)的制動(dòng)室檢修標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)了記錄表格形勢及管理方法。10% 50HZ三、 工作原理測試儀機(jī)械裝置采用特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再不到90mm的直徑空間里，裝配了布進(jìn)電機(jī)，滾珠絲杠、下砧連接器、軸心連接器、花鍵套筒、機(jī)殼套等多達(dá)六層的機(jī)件，并精巧的實(shí)現(xiàn)了在同一軸線上，各不相干的不同運(yùn)動(dòng)形式（直線往復(fù)、定軸旋轉(zhuǎn)等復(fù)合運(yùn)動(dòng)）。依據(jù)這些數(shù)據(jù)，隨即產(chǎn)生了彈簧的判斷結(jié)論?！　∑矫嫜心スぱb的選擇　 應(yīng)適用于GK型、103型、120型空氣制動(dòng)閥座平面研磨，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效及研磨質(zhì)量，選擇的雙組四頭制動(dòng)閥閥座平面研磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，使用安全，操作簡單，維修方便，研磨效率高，質(zhì)量好，可做到一次裝夾研磨成型，保證研磨加工的穩(wěn)定性，是空氣制動(dòng)機(jī)閥類新造、修理研磨必備機(jī)器。鼓泡、烘干槽在前道超聲波清洗后，將工件放入鼓泡槽進(jìn)行鼓泡處理。烘干槽內(nèi)裝有電加熱器，烘干槽有自循環(huán)風(fēng)機(jī)，工件在烘干槽內(nèi)逗留一段時(shí)間得以干燥，烘干槽溫度控制在80度為好。主要技術(shù)參數(shù)　　二次清洗裝置占地面積： 長寬＝2000800mm；　　電氣控制柜尺寸： 長寬高＝6106501100mm；　　鼓泡槽： 為6kW (3kW2)380V，濕式電熱棒；　　烘干槽： (800W2)干式電熱棒；　　鼓泡槽外形尺寸：830680800mm； 　 鼓泡槽內(nèi)尺寸： 620450450mm；　　烘干槽外形尺寸：830680800mm； 　 烘干槽內(nèi)尺寸： 620450450mm；　　工件網(wǎng)籃：配有4個(gè)大網(wǎng)籃，2個(gè)小網(wǎng)籃。采用多通道多信息數(shù)據(jù)融合技術(shù)，提高試伐效率。 能夠?qū)崿F(xiàn)車間級(jí)數(shù)據(jù)上傳，已經(jīng)成功與京天威HMIS系統(tǒng)連接。地線：為了便于系統(tǒng)安全運(yùn)行，機(jī)柜外殼應(yīng)安全接大地。新軟件功能：（1）測試內(nèi)容及過程更加豐富、靈活、高效；（2）輔助功能更為強(qiáng)大；（3）實(shí)時(shí)曲線圖顯示及網(wǎng)絡(luò)打印功能、查詢功能更加完善。維護(hù)模塊：人員維護(hù)；記錄庫維護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)庫維護(hù)；臺(tái)位廠名維護(hù)；提供給班組長以上人員進(jìn)行以上模塊的維護(hù)權(quán)限，實(shí)現(xiàn)對班