【正文】 鐵道部車輛局 輛貨函[1998]1號。在設計的同時,鞏固了我所學的知識,加深了對所學的知識理解和掌握鍛煉動手的能力對我將來的工作打下堅實的基礎,在此向指導老師和幫助過我的同事表示衷心的感謝。局域網(wǎng)采用100MB快速以太網(wǎng)，從而實現(xiàn)管理系統(tǒng)的全局間的數(shù)據(jù)共享。交換機：采用16線接口工位機配置：CPU ，內存256M以上，硬盤40G以上。制動室服務器段HMIS系統(tǒng)交換機軟管塞門工位分解工位清洗工位檢修工位705試驗臺701試驗臺彈簧檢測儀出入庫工位　　制動室工位信息網(wǎng)絡拓撲圖:　　制動室工位信息系統(tǒng)硬件的配置系統(tǒng)設備的配置要求應做到既滿足系統(tǒng)運行的需要又要節(jié)約投資，既具有先進性又強調實用性，既看到計算機技術未來的發(fā)展趨勢又照顧到單位的實際情況，既滿足工程近期的需要又滿足后期發(fā)展。對于微控的工裝，沒有HMIS系統(tǒng)接口的工裝設備，可以通過格式化從不同廠家的設備讀入檢修數(shù)據(jù)，對于沒有微控的工裝，將采取設置終端，手工錄入數(shù)據(jù)。隨時可以把最新的技術擴充或更新在網(wǎng)絡系統(tǒng)中，最大的滿足業(yè)務的需求?？倷C組成　　根據(jù)制動室三通伐檢修工藝流程貫通各分室的需要，決定輸送機總長度，分多節(jié)制造機體架，到位后組合總裝，應在第一節(jié)前段留有余地，以便安裝電動機風源伐門和日常保養(yǎng)維修，總裝后對鏈輪做張緊調節(jié)；電器操作板置于第一節(jié)箱體內，體外設掀鈕開關以方便起閉。換道裝置由雙缸頂升系統(tǒng)和雙節(jié)風缸推移系統(tǒng)組成，轉彎工件先被頂升再推移90176。工件下道時頂升風缸給風托起頂升平臺，送到此工件（盒）底面與頂升平臺面滑輪接觸，即可滑向取送平臺。定位器裝于頂升平臺右側，為單杠氣動標準元件，定位（常開位）受壓頂起定位捍，將之送到工件受阻于頂升平臺上，排風后降下定位捍放行修竣工件。箱體機架是輸送機支撐、覆以面板，噴涂色漆上部及輸送道，左右兩軌面承受滾輪載負運行、每個分室有側門，內部可作料具存放用，底角為可調支點。它具有結構緊湊，傳送平穩(wěn)，定位準確，取送靈活，操作方便的特點，是制動室傳送三通伐最為理想的專用設備?！　∽詣恿魉€輸送機的選擇　　概述自動流水線輸送機是為制動室具有流水作業(yè)性的生產線，該機采用特種鏈條傳動，采用先進的鋁合金多孔管型軌道技術，配高強度尼龍輪，并在運轉摩擦部位襯貼尼龍嵌條，予以傳動平穩(wěn)、消聲，各分室按工藝布局設置工件（三通伐、件）取送口，口外加裝取送平臺（帶滑輪），口內及機身上平面設頂升平臺（帶滑輪）及定位器，輸送機可隨制動室各分室布置來組合，鑿墻開孔安裝，亦可作90176。由于增壓氣缸活塞有一個恒定的氣壓作用，故增壓穩(wěn)定。水壓試驗時（水壓為1MPa），只要調節(jié)減壓閥，(1/=)即可。實踐證明，這種二級控制結構，可靠性好，操作簡便。排水排氣回路和進水回路各用一只氣控截止閥控制其開閉。操縱箱：安裝在機座的右側，內部安裝５只推拉式二位四通氣閥，推拉手柄伸出在操縱箱頂面，有標牌指示其操作功能：Ａ升／降?。逻M氣／截止?。门艢?、水／截止?。倪M水／截止?。旁鰤海刂癸L水路系統(tǒng)：氣源入口處裝有氣水分離器和油霧氣。氣缸行程為200mm，升降動作平穩(wěn)。導柱與導輪之間的間隙，出廠前已調好，用戶不必調整。同步升降機構：裝于機座后側。水壓缸內鑲襯耐腐蝕鋁合金襯套，活塞、活塞桿均用不銹鋼材料制成。增壓部件：由增壓氣缸活塞、水壓缸活塞、活塞桿串聯(lián)裝配而成。箱體外表不銹鋼門板及門均用不銹鋼螺釘擰在箱體上，可拆下。g 特殊的防噪聲設置，設備運行時，幾乎聽不到噪聲。e 獨特的同步升降機構，升降平穩(wěn)。c　增加了減壓閥，使增壓時壓力穩(wěn)定，壓力不會因泄漏而變化。(3) 氣水路系統(tǒng)亦做了重大改進：a 采用五個二位四通手動推拉氣閥控制，方便可靠。它具有如下特點：(1) 箱體采用全封閉不銹鋼結構，美觀、耐用?！睓C車車輛制動軟管風水壓試驗機時制動膠管生產、組裝單位不可缺少的檢測設備。主要參數(shù)：外形尺寸：長寬高＝14507501600風源壓力：650Kpa工作壓力：600Kpa電磁閥工作電壓：DC24V電磁閥、傳感器額定壓力：800Kpa　　選擇制動軟管檢修的工裝制動軟管檢修工序 ： 制動軟管外觀檢查，通過試驗，風、水壓試驗，涂標。根據(jù)工序及技術要求，緩解閥、安全閥、折角塞門檢修工藝流程圖如下：待修配件料架安全閥、緩解閥塞門初檢分解緩解閥檢查清洗組裝試驗塞門芯及塞門體清洗塞門芯研磨除垢檢查組裝安全閥分解檢查研磨清洗零件給油良好配件存放架緩解閥、安全閥、折角塞門、檢修工藝流程圖 圖二 　　緩解閥、安全閥、折角塞門試驗工裝的選擇緩解閥、安全閥、折角塞門檢修工藝的要求選擇一臺多閥終合試驗臺，節(jié)省空間，并可壓縮成本。安全閥檢修工序：安全閥檢修主要有主要有清掃，檢查，組裝及試驗三道工序。維護模塊：人員維護；記錄庫維護；標準庫維護；臺位廠名維護；提供給班組長以上人員進行以上模塊的維護權限，實現(xiàn)對班組人員變化、記錄標準變化、及廠名更改的維護。查詢功能：提供以工位號進行查詢；以臺位號進行查詢計；以不同區(qū)間進行查詢。新軟件功能：（1）測試內容及過程更加豐富、靈活、高效；（2）輔助功能更為強大；（3）實時曲線圖顯示及網(wǎng)絡打印功能、查詢功能更加完善。通常安全地與敝屏地可作為一個地。地線：為了便于系統(tǒng)安全運行，機柜外殼應安全接大地。環(huán)境溫度：系統(tǒng)運行工作環(huán)境溫度應為0～25C。 能夠實現(xiàn)車間級數(shù)據(jù)上傳，已經成功與京天威HMIS系統(tǒng)連接。強大的網(wǎng)絡管理功能（網(wǎng)絡版），前后臺系統(tǒng)（試驗臺微機與網(wǎng)絡服務器）數(shù)據(jù)共享，建立試驗數(shù)據(jù)庫及其分析系統(tǒng)，提供各種（故障點分析、維修建議、人員工作量）分析報告。采用多通道多信息數(shù)據(jù)融合技術，提高試伐效率。選擇的試驗臺應具有HMIS 接口，為HMIS工位級提供試驗數(shù)據(jù)。主要技術參數(shù)　　二次清洗裝置占地面積： 長寬＝2000800mm；　　電氣控制柜尺寸： 長寬高＝6106501100mm；　　鼓泡槽： 為6kW (3kW2)380V，濕式電熱棒；　　烘干槽： (800W2)干式電熱棒；　　鼓泡槽外形尺寸：830680800mm； 　 鼓泡槽內尺寸： 620450450mm；　　烘干槽外形尺寸：830680800mm； 　 烘干槽內尺寸： 620450450mm；　　工件網(wǎng)籃：配有4個大網(wǎng)籃，2個小網(wǎng)籃。電氣箱為標準的獨立電氣柜，帶有低噪聲風機及玻璃防護門，外形美觀。烘干槽內裝有電加熱器，烘干槽有自循環(huán)風機，工件在烘干槽內逗留一段時間得以干燥，烘干槽溫度控制在80度為好。鼓泡槽內還設有高壓水槍，用于對個別工件進行噴射。鼓泡、烘干槽在前道超聲波清洗后，將工件放入鼓泡槽進