【正文】 破壞，或是否有其他影響儲(chǔ)罐絕熱性能的故障的發(fā)生，并根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。d. 儲(chǔ)罐降壓調(diào)節(jié)閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。7. 檢查閥門、管線的異常結(jié)霜。5. 檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門是否泄漏，有無異常現(xiàn)象發(fā)生。3. 檢查空溫式LNG氣化器、LNG增壓器、水浴式LNG加熱器工作是否正常，流程是否正確。 設(shè)備巡檢1. 檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表指示是否與中控室顯示一致。6. 緊急切斷閥關(guān)閉時(shí)，查明原因，及時(shí)處理。3. 下列情況禁止卸車：a. 雷雨天等異常天氣；b. 附近發(fā)生火災(zāi)；c. 檢查發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤r(shí)；d. LNG儲(chǔ)罐及管道壓力異常；e. 有發(fā)生其他災(zāi)害的可能時(shí)。 安全操作注意事項(xiàng)1. LNG操作工應(yīng)使用橡膠安全工作鞋、防靜電工作服、皮手套、安全帽等勞動(dòng)保護(hù)品。216。 A、無特殊情況一般不應(yīng)緊急停機(jī)。包括：每班工作日期和起止時(shí)間、常規(guī)記錄所有儀表讀數(shù)、功率使用情況、柴油、機(jī)油、冷卻水是否滲漏和超耗、排氣煙色和聲音是否正常以及發(fā)生故障前后的情況和處理意見。216。 柴油機(jī)起動(dòng)后應(yīng)密切注意機(jī)油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負(fù)載運(yùn)行。 打開電鑰匙，按下起動(dòng)按紐3到5秒鐘使柴油機(jī)起動(dòng)，起動(dòng)后立即釋放按紐。 將油門手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。2. 對(duì)新機(jī)或停放5天以上未用的柴油機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有碰撞現(xiàn)象。216。216。216。216。216。b. 機(jī)油的檢查216。 柴油機(jī)操作規(guī)程 1. 起動(dòng)前的檢查a. 檢查冷卻水是否加滿閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時(shí)，應(yīng)先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。5. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察水泵出口壓力是否正常，打開水泵出口閥。3. 打開消防水泵入口閥。 消防水泵操作規(guī)程 1. 檢查電機(jī)控制系統(tǒng)是否正常，水泵各部位連接是否正常。注：運(yùn)行過程中，若遇突然停電，應(yīng)立即打開反應(yīng)器上安全塞，均衡反應(yīng)器內(nèi)外壓力。8. 停料運(yùn)轉(zhuǎn)1～2小時(shí)后，旋松反應(yīng)器安全塞子，讓空氣緩緩進(jìn)入，消除反應(yīng)器的真空。6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入投藥狀態(tài)，直接投加到待處理水中。4. 逐步調(diào)開各進(jìn)料流量計(jì)針閥，調(diào)節(jié)減少空氣流量計(jì)進(jìn)氣，直至酸和原料被吸入反應(yīng)器，然后再以空氣流量計(jì)調(diào)節(jié)的進(jìn)氣量來調(diào)節(jié)酸和原料的進(jìn)料量，按規(guī)定投料量投加，并使其進(jìn)料量穩(wěn)定。2. 打開進(jìn)水管前閥，向吸收槽中注入水至此2/3高度，上槽水至1/2處，啟動(dòng)循環(huán)泵，打開空氣流量計(jì)，,調(diào)節(jié)無機(jī)鹽和鹽酸流量計(jì)進(jìn)料量至1:1(300A型即3:3l/h)。3. 定期檢查壓力表使用情況，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。 氮?dú)馄拷M操作規(guī)程1. ，瓶組自動(dòng)切換，此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。3. 每小時(shí)對(duì)鍋爐房巡查一次，往給水箱補(bǔ)水至滿水位，檢查運(yùn)行參數(shù)是否正常4. 停爐：暫時(shí)停爐，只要切斷燃燒器電源開關(guān)即可，長(zhǎng)期停爐，還需切斷水泵電源開關(guān)和總電源開關(guān)，關(guān)閉燃?xì)夤苈房倸忾y。打開鍋爐進(jìn)水閥，打開燃?xì)夤苈愤M(jìn)氣閥，合上總電源開關(guān)和循環(huán)水泵電源開關(guān)，啟動(dòng)循環(huán)水泵，往給水箱加水，確保鍋爐滿水。6. 更換儀器中打印紙時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。4. 加臭機(jī)中液快用完后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用氮?dú)馄恐械獨(dú)庾鳛閴浩葰怏w，以防儲(chǔ)放四氫噻吩的油桶漲裂。2. 打開加臭機(jī)柜門，關(guān)閉刻度計(jì)下部閥門，確定柱塞泵每次排量后再打開。7. 停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開關(guān)，打開筒體放清閥，放清筒內(nèi)的水。5. 加熱器工作時(shí)，要經(jīng)常觀察水位變化，水位低于下限時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。同時(shí)必須盡快修復(fù)自動(dòng)加熱線路。然后操作手動(dòng)開、關(guān)按鈕。2. 首先打開電源開關(guān)，啟動(dòng)水泵，然后把“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)撥向“自動(dòng)”此時(shí)“加熱運(yùn)行”指示燈亮，電熱管開始加熱，當(dāng)筒內(nèi)水溫達(dá)到設(shè)定上限溫度時(shí)，“加熱運(yùn)行”指示燈熄滅，“加熱停止”指示燈亮，電熱管不加熱，這時(shí)，可以加熱低溫天然氣。 水浴式加熱器操作規(guī)程1. 開啟進(jìn)水閥門，使水進(jìn)入筒體，到一定液位時(shí)，溢流管出水確定筒內(nèi)水已加滿。d. 檢修工作中，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)動(dòng)為處的管道內(nèi)已將殘余的LNG排清，并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門確認(rèn)后，方可施工。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7. 安全a. 貯罐的安裝使用區(qū)域內(nèi)，不得有火種火源，并必須配備有合適的消防器材。6. 故障及檢查如果貯罐在開始使用后，并按上列說明操作，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。d. 所有閥門的開啟或關(guān)閉，都應(yīng)文明操作，不得用鐵錘敲打。如閥門的閥芯不能關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)更換閥芯密封墊。5. 維護(hù)a. 本公司提供的貯罐產(chǎn)品，本身無需什么維護(hù)，只是外殼不得受到任何撞擊，并按規(guī)定進(jìn)行操作。b. 貯罐壓力調(diào)節(jié)提高貯罐壓力：貯罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回貯罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)貯罐內(nèi)的氣相壓力。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將貯罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放。b. 頂、底部同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥，當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上充裝閥。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。d. 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。2. 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a. 打開上、下充裝閥，頂、底部同時(shí)充裝，同時(shí)，打開液體充滿溢流口閥，排放貯罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥b. 充裝至貯罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥。 立式低溫貯罐運(yùn)行操作規(guī)程1. 貯罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。（本步驟是以冷氣預(yù)冷管線）2. 對(duì)目標(biāo)罐至出液總管、出液支線預(yù)冷。并對(duì)貯罐和槽車的壓力和液位做記錄。9. 關(guān)閉出液罐上進(jìn)液閥，打開進(jìn)、出液連通閥，卸車回流閥。8. 當(dāng)罐車液位指示到900mm時(shí)，關(guān)閉出液罐下進(jìn)液，停止增壓，打開出液罐上進(jìn)液，當(dāng)液相管中的LNG全部裝入罐車時(shí)，關(guān)閉罐車液相閥，氣相閥，打開裝車臺(tái)進(jìn)液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進(jìn)液閘閥，打開放空閥，使進(jìn)液管，BOG管余氣通過放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。其后全開進(jìn)液閘閥進(jìn)液。5. 連接裝車軟管及接地線，打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對(duì)裝車軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?. 打開出液罐下進(jìn)液閥，按照“貯罐增壓工藝操作程序” Mpa，并在裝車過程中保持其壓力狀態(tài)。 裝車工藝操作程序1. 確認(rèn)進(jìn)液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用LNG貯罐上進(jìn)液冷氣預(yù)冷進(jìn)液管。12. 關(guān)閉進(jìn)液目的罐進(jìn)液前閥，打開進(jìn)、出液連通閥，卸車回流閥。11. 向BOG緩沖罐排放罐車內(nèi)余氣后，關(guān)閉罐車液相、氣相閥門，打開卸車臺(tái)進(jìn)液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進(jìn)液閘閥，打開放空閥，使進(jìn)液管、BOG管低壓余氣通過卸車放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。其后全開進(jìn)液閘閥進(jìn)液， Mpa以上， Mpa9. 卸車過程中，當(dāng)罐車LNG液位在400mm以上時(shí)， Mpa左右。 Mpa。6. 打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對(duì)卸車軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?. 打開目的罐上下進(jìn)液閥，確定進(jìn)液總管壓力。2. 監(jiān)護(hù)罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止卸車時(shí)啟動(dòng)車輛。5V、10A電源，控制室至現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)KVV224。加臭控制器采用工業(yè)單片機(jī)，可以根據(jù)流量計(jì)提供的4~20mA流量信號(hào)控制加臭量，實(shí)現(xiàn)根據(jù)燃?xì)饬髁孔兓淖詣?dòng)控制。設(shè)備尺寸11008001800mm。 運(yùn)行壓力： 緩沖罐設(shè)置緩沖罐的主要目的是為了緩沖經(jīng)過加溫后的BOG氣體，穩(wěn)定出站天然氣壓力。 設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：－20~50℃/5~15℃216。主加溫管路主要工藝參數(shù)如下：216。其結(jié)構(gòu)為將導(dǎo)熱盤管放入熱水槽中，導(dǎo)熱管中的低溫NG與熱水進(jìn)行熱交換，成為常溫NG。主要工藝參數(shù)LNG主氣化器貯槽增壓器BOG加熱器EAG加熱器設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度－196℃－196℃－196℃－196℃運(yùn)行進(jìn)口溫度≮－162℃≮－162℃≮－162℃≮－162℃設(shè)計(jì)出口溫度－20℃~50℃－196℃－20~50℃－20~50℃運(yùn)行出口溫度≮環(huán)境溫度－10℃≮－162℃常溫常溫設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行壓力滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≮6小時(shí)≮4小時(shí)≮4小時(shí) 水浴式加熱器水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水式、蒸汽加熱式、電加熱式等。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（162℃）的，目前國(guó)內(nèi)常用的材料為鋁合金（LF21），其結(jié)構(gòu)型式為一般為立式長(zhǎng)方體。工作介質(zhì)： LNG操作溫度： －145℃最高工作壓力： （表壓）＋液位靜壓充裝系數(shù)： 內(nèi)罐材料： 0Cr18Ni9外罐材料： 16MnR支腿材料： 16MnR絕熱材料： 真空粉末絕熱夾層抽真空，其封結(jié)真空度不低于4Pa。內(nèi)外槽間安裝有內(nèi)外槽的固定裝置，固定裝置將滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程強(qiáng)度、穩(wěn)定性需要及絕熱保冷需要。外槽屬于真空外壓容器，還應(yīng)進(jìn)行真空檢查，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。材料應(yīng)附材質(zhì)證明。材料將按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，GB150和產(chǎn)品圖樣規(guī)定：制造時(shí)應(yīng)有焊接工藝評(píng)定及做焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)，同時(shí)還將經(jīng)受真空檢漏，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。 LNG氣化站主要設(shè)備 LNG儲(chǔ)罐本設(shè)計(jì)確定貯槽采用50m3地上式金屬單罐，其結(jié)構(gòu)形式為真空粉末絕熱、立式圓筒形雙層壁結(jié)構(gòu)，采用四支腿支撐方式。氣化站的操作人員進(jìn)入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進(jìn)出，做到人貨分流。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)與輔助生產(chǎn)區(qū)用實(shí)體圍墻分開。生產(chǎn)區(qū)：主要有LNG儲(chǔ)罐、空浴式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐、加臭裝置等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸車臺(tái)及槽車回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。具有運(yùn)行狀態(tài)顯示，定時(shí)報(bào)表打印等功能，運(yùn)行參數(shù)可設(shè)定。加臭設(shè)備為撬裝一體設(shè)備?？纱鎯?chǔ)一年或更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)，對(duì)流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理和監(jiān)控功能。流量計(jì)表頭為機(jī)械的字輪顯示，不丟失計(jì)量數(shù)據(jù)。計(jì)量采用氣體渦輪流量計(jì)。在一些可能會(huì)形成密閉的管道上，設(shè)置手動(dòng)放空加安全閥的雙重措施。為了提高LNG貯槽的安全性能，采用降壓裝置、壓力報(bào)警手動(dòng)放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）起跳三層保護(hù)措施。常溫放散NG直接經(jīng)阻火器后排入放散塔。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG加熱器、放散塔組成。 安全泄放工藝天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于120℃左右時(shí)，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時(shí)，天然氣密度遠(yuǎn)小于空氣密度，易擴(kuò)散。回收的BOG的處理采用緩沖輸出的方式，排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。 受入貯槽內(nèi)壓力較高時(shí)進(jìn)行減壓操作產(chǎn)生的氣體216。 受入貯槽內(nèi)的LNG與原貯槽內(nèi)溫度較高的LNG接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體216。 LNG貯槽吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體216。冬季NG出口溫度低于0℃時(shí)，低溫報(bào)警并手動(dòng)啟動(dòng)水浴加熱器。本設(shè)計(jì)采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水與低溫NG換熱。當(dāng)出口溫度低于0℃時(shí)，低溫報(bào)警并連鎖切換空溫氣化器。自然通風(fēng)式氣化器需要定期除霜、定期切換。 氣化加熱工藝采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用自然能源，冬季用熱水，利用水浴式加熱器進(jìn)行增熱，可滿足站內(nèi)的生產(chǎn)需要。當(dāng)LNG貯槽壓力低于升壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟壓力時(shí)，調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進(jìn)入空溫式氣化器，氣化為NG后通過貯槽頂部的氣相管進(jìn)入罐內(nèi)，貯槽壓力上升；當(dāng)LNG貯槽壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，空溫氣化器停止氣化，隨著罐內(nèi)LNG的排出，貯槽壓力下降。該增壓系統(tǒng)由貯槽增壓器（空溫式氣化器）及若干控制閥門組成。中小型LNG貯存氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結(jié)合自力式增壓調(diào)節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結(jié)合氣動(dòng)式增壓調(diào)節(jié)閥方式。 貯存增壓工藝在LNG氣化供應(yīng)工作流程中，需要經(jīng)過從貯槽中增壓流出、氣化、加臭等程序，最后進(jìn)入供氣管網(wǎng)。另外，卸車進(jìn)行末段集裝箱貯槽內(nèi)的低溫NG氣體，利用BOG氣相管線進(jìn)行回收。6BOG加熱器使BOG在進(jìn)入BOG儲(chǔ)罐之前的加熱6EAG加熱器用于蒸發(fā)氣放散前的加熱，避免天然氣放散溫度低，密度高，不易散去7排氣筒用于天然氣的放散8加臭裝置天然氣本身無味，需要在出站前加入臭劑，便于用戶檢漏和安全使用采用槽車自增壓方式。5BOG儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐靜置過程中，由于漏熱將有部分LNG氣化，形成BOG。最后經(jīng)加臭、計(jì)量后進(jìn)入輸配管網(wǎng)送入各類用戶。非工作條件下，貯槽內(nèi)LNG貯存的溫度為162℃，壓力為常壓；工作條件下，（以下壓力如未加說明，均為表壓）。另外，與其他能源形式相比，使用天然氣的經(jīng)濟(jì)性也強(qiáng)。否則，將引起復(fù)燃，復(fù)爆，造成更大的損失。8. LNG火災(zāi)滅火后在未切斷可燃?xì)怏w的氣源或易燃可燃液體液源的情況下，遇到火源或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。其燃點(diǎn)為650℃，比汽油高230℃，爆炸極限為5％－15％，比空氣輕得多，稍有泄漏立即飄逸飛散，不致引起爆炸。5. LNG的氣化過程，釋放出大量的冷量，有很高的綜合利用價(jià)值。3. 建設(shè)模式機(jī)動(dòng)靈活，可由小到大，由點(diǎn)到面，逐步投入和發(fā)展。 LNG組分新疆廣匯和中原綠能LNG工廠生產(chǎn)LNG的組分如下：組分分子式體積含量mol%新疆廣匯中原油田甲烷CH4乙烷C2H6丙烷C3H8異丁烷C4H10正丁烷C4H10異戊烷C5H