【正文】 異常；e. 有發(fā)生其他災害的可能時。 安全操作注意事項1. LNG操作工應使用橡膠安全工作鞋、防靜電工作服、皮手套、安全帽等勞動保護品。216。 A、無特殊情況一般不應緊急停機。包括：每班工作日期和起止時間、常規(guī)記錄所有儀表讀數(shù)、功率使用情況、柴油、機油、冷卻水是否滲漏和超耗、排氣煙色和聲音是否正常以及發(fā)生故障前后的情況和處理意見。216。 柴油機起動后應密切注意機油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負載運行。 打開電鑰匙，按下起動按紐3到5秒鐘使柴油機起動，起動后立即釋放按紐。 將油門手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。2. 對新機或停放5天以上未用的柴油機啟動前應先轉(zhuǎn)動曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機轉(zhuǎn)動時是否有碰撞現(xiàn)象。216。216。216。216。216。b. 機油的檢查216。 柴油機操作規(guī)程 1. 起動前的檢查a. 檢查冷卻水是否加滿閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時，應先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。5. 啟動電機，觀察水泵出口壓力是否正常，打開水泵出口閥。3. 打開消防水泵入口閥。 消防水泵操作規(guī)程 1. 檢查電機控制系統(tǒng)是否正常，水泵各部位連接是否正常。注：運行過程中，若遇突然停電，應立即打開反應器上安全塞，均衡反應器內(nèi)外壓力。8. 停料運轉(zhuǎn)1～2小時后，旋松反應器安全塞子，讓空氣緩緩進入，消除反應器的真空。6. 設備運轉(zhuǎn)進入投藥狀態(tài)，直接投加到待處理水中。4. 逐步調(diào)開各進料流量計針閥，調(diào)節(jié)減少空氣流量計進氣，直至酸和原料被吸入反應器，然后再以空氣流量計調(diào)節(jié)的進氣量來調(diào)節(jié)酸和原料的進料量，按規(guī)定投料量投加，并使其進料量穩(wěn)定。2. 打開進水管前閥，向吸收槽中注入水至此2/3高度，上槽水至1/2處，啟動循環(huán)泵，打開空氣流量計，,調(diào)節(jié)無機鹽和鹽酸流量計進料量至1:1(300A型即3:3l/h)。3. 定期檢查壓力表使用情況，不合格的應及時更換。 氮氣瓶組操作規(guī)程1. ，瓶組自動切換，此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。3. 每小時對鍋爐房巡查一次，往給水箱補水至滿水位，檢查運行參數(shù)是否正常4. 停爐：暫時停爐，只要切斷燃燒器電源開關(guān)即可，長期停爐，還需切斷水泵電源開關(guān)和總電源開關(guān)，關(guān)閉燃氣管路總氣閥。打開鍋爐進水閥，打開燃氣管路進氣閥，合上總電源開關(guān)和循環(huán)水泵電源開關(guān)，啟動循環(huán)水泵，往給水箱加水，確保鍋爐滿水。6. 更換儀器中打印紙時，應關(guān)閉電源。4. 加臭機中液快用完后，應及時補充，用氮氣瓶中氮氣作為壓迫氣體，以防儲放四氫噻吩的油桶漲裂。2. 打開加臭機柜門，關(guān)閉刻度計下部閥門，確定柱塞泵每次排量后再打開。7. 停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開關(guān)，打開筒體放清閥，放清筒內(nèi)的水。5. 加熱器工作時，要經(jīng)常觀察水位變化，水位低于下限時要及時補充。同時必須盡快修復自動加熱線路。然后操作手動開、關(guān)按鈕。2. 首先打開電源開關(guān)，啟動水泵，然后把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“自動”此時“加熱運行”指示燈亮，電熱管開始加熱，當筒內(nèi)水溫達到設定上限溫度時，“加熱運行”指示燈熄滅，“加熱停止”指示燈亮，電熱管不加熱，這時，可以加熱低溫天然氣。 水浴式加熱器操作規(guī)程1. 開啟進水閥門，使水進入筒體，到一定液位時，溢流管出水確定筒內(nèi)水已加滿。d. 檢修工作中，需要動火時，應檢查并確認動為處的管道內(nèi)已將殘余的LNG排清，并用氮氣進行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門確認后，方可施工?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。7. 安全a. 貯罐的安裝使用區(qū)域內(nèi)，不得有火種火源，并必須配備有合適的消防器材。6. 故障及檢查如果貯罐在開始使用后，并按上列說明操作，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，請及時與本公司聯(lián)系。d. 所有閥門的開啟或關(guān)閉，都應文明操作，不得用鐵錘敲打。如閥門的閥芯不能關(guān)閉嚴密，應更換閥芯密封墊。5. 維護a. 本公司提供的貯罐產(chǎn)品，本身無需什么維護，只是外殼不得受到任何撞擊，并按規(guī)定進行操作。b. 貯罐壓力調(diào)節(jié)提高貯罐壓力：貯罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回貯罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)貯罐內(nèi)的氣相壓力。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將貯罐內(nèi)的氣相進行適量排放。b. 頂、底部同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關(guān)閉下充裝閥，當充裝到貯罐容積的85%時，應關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上充裝閥。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。d. 在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。2. 首次充液時，應注意以下事項：a. 打開上、下充裝閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放貯罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥b. 充裝至貯罐的50%以上容積時，應關(guān)閉下充裝閥。 立式低溫貯罐運行操作規(guī)程1. 貯罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。（本步驟是以冷氣預冷管線）2. 對目標罐至出液總管、出液支線預冷。并對貯罐和槽車的壓力和液位做記錄。9. 關(guān)閉出液罐上進液閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。8. 當罐車液位指示到900mm時，關(guān)閉出液罐下進液，停止增壓，打開出液罐上進液，當液相管中的LNG全部裝入罐車時，關(guān)閉罐車液相閥，氣相閥，打開裝車臺進液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥，使進液管，BOG管余氣通過放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。其后全開進液閘閥進液。5. 連接裝車軟管及接地線，打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對裝車軟管進行氮氣吹掃。3. 打開出液罐下進液閥，按照“貯罐增壓工藝操作程序” Mpa，并在裝車過程中保持其壓力狀態(tài)。 裝車工藝操作程序1. 確認進液管干線處于冷態(tài)，否則應利用LNG貯罐上進液冷氣預冷進液管。12. 關(guān)閉進液目的罐進液前閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。11. 向BOG緩沖罐排放罐車內(nèi)余氣后，關(guān)閉罐車液相、氣相閥門，打開卸車臺進液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥，使進液管、BOG管低壓余氣通過卸車放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。其后全開進液閘閥進液， Mpa以上， Mpa9. 卸車過程中，當罐車LNG液位在400mm以上時， Mpa左右。 Mpa。6. 打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對卸車軟管進行氮氣吹掃。4. 打開目的罐上下進液閥，確定進液總管壓力。2. 監(jiān)護罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止卸車時啟動車輛。5V、10A電源，控制室至現(xiàn)場敷設KVV224。加臭控制器采用工業(yè)單片機，可以根據(jù)流量計提供的4~20mA流量信號控制加臭量，實現(xiàn)根據(jù)燃氣流量變化的自動控制。設備尺寸11008001800mm。 運行壓力： 緩沖罐設置緩沖罐的主要目的是為了緩沖經(jīng)過加溫后的BOG氣體，穩(wěn)定出站天然氣壓力。 設計出口溫度/運行出口溫度：－20~50℃/5~15℃216。主加溫管路主要工藝參數(shù)如下：216。其結(jié)構(gòu)為將導熱盤管放入熱水槽中，導熱管中的低溫NG與熱水進行熱交換，成為常溫NG。主要工藝參數(shù)LNG主氣化器貯槽增壓器BOG加熱器EAG加熱器設計進口溫度－196℃－196℃－196℃－196℃運行進口溫度≮－162℃≮－162℃≮－162℃≮－162℃設計出口溫度－20℃~50℃－196℃－20~50℃－20~50℃運行出口溫度≮環(huán)境溫度－10℃≮－162℃常溫常溫設計壓力運行壓力滿負荷連續(xù)運行時間≮6小時≮4小時≮4小時 水浴式加熱器水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水式、蒸汽加熱式、電加熱式等。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（162℃）的，目前國內(nèi)常用的材料為鋁合金（LF21），其結(jié)構(gòu)型式為一般為立式長方體。工作介質(zhì)： LNG操作溫度： －145℃最高工作壓力： （表壓）＋液位靜壓充裝系數(shù)： 內(nèi)罐材料： 0Cr18Ni9外罐材料： 16MnR支腿材料： 16MnR絕熱材料： 真空粉末絕熱夾層抽真空，其封結(jié)真空度不低于4Pa。內(nèi)外槽間安裝有內(nèi)外槽的固定裝置，固定裝置將滿足生產(chǎn)、運輸、使用過程強度、穩(wěn)定性需要及絕熱保冷需要。外槽屬于真空外壓容器，還應進行真空檢查，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。材料應附材質(zhì)證明。材料將按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，GB150和產(chǎn)品圖樣規(guī)定：制造時應有焊接工藝評定及做焊接試板力學性能檢驗，同時還將經(jīng)受真空檢漏，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。 LNG氣化站主要設備 LNG儲罐本設計確定貯槽采用50m3地上式金屬單罐，其結(jié)構(gòu)形式為真空粉末絕熱、立式圓筒形雙層壁結(jié)構(gòu)，采用四支腿支撐方式。氣化站的操作人員進入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進出，做到人貨分流。根據(jù)設計規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)與輔助生產(chǎn)區(qū)用實體圍墻分開。生產(chǎn)區(qū)：主要有LNG儲罐、空浴式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐、加臭裝置等生產(chǎn)設備，也包括卸車臺及槽車回轉(zhuǎn)場地。具有運行狀態(tài)顯示，定時報表打印等功能，運行參數(shù)可設定。加臭設備為撬裝一體設備?？纱鎯σ荒昊蚋L時間內(nèi)的數(shù)據(jù)，對流量實現(xiàn)自動管理和監(jiān)控功能。流量計表頭為機械的字輪顯示，不丟失計量數(shù)據(jù)。計量采用氣體渦輪流量計。在一些可能會形成密閉的管道上，設置手動放空加安全閥的雙重措施。為了提高LNG貯槽的安全性能，采用降壓裝置、壓力報警手動放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）起跳三層保護措施。常溫放散NG直接經(jīng)阻火器后排入放散塔。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG加熱器、放散塔組成。 安全泄放工藝天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于120℃左右時，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠小于空氣密度，易擴散?；厥盏腂OG的處理采用緩沖輸出的方式，排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。 受入貯槽內(nèi)壓力較高時進行減壓操作產(chǎn)生的氣體216。 受入貯槽內(nèi)的LNG與原貯槽內(nèi)溫度較高的LNG接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體216。 LNG貯槽吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體216。冬季NG出口溫度低于0℃時，低溫報警并手動啟動水浴加熱器。本設計采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水與低溫NG換熱。當出口溫度低于0℃時，低溫報警并連鎖切換空溫氣化器。自然通風式氣化器需要定期除霜、定期切換。 氣化加熱工藝采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用自然能源，冬季用熱水，利用水浴式加熱器進行增熱，可滿足站內(nèi)的生產(chǎn)需要。當LNG貯槽壓力低于升壓調(diào)節(jié)閥設定開啟壓力時，調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進入空溫式氣化器，氣化為NG后通過貯槽頂部的氣相管進入罐內(nèi)，貯槽壓力上升；當LNG貯槽壓力高于設定壓力時，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，空溫氣化器停止氣化，隨著罐內(nèi)LNG的排出，貯槽壓力下降。該增壓系統(tǒng)由貯槽增壓器（空溫式氣化器）及若干控制閥門組成。中小型LNG貯存氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結(jié)合自力式增壓調(diào)節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結(jié)合氣動式增壓調(diào)節(jié)閥方式。 貯存增壓工藝在LNG氣化供應工作流程中，需要經(jīng)過從貯槽中增壓流出、氣化、加臭等程序，最后進入供氣管網(wǎng)。另外，卸車進行末段集裝箱貯槽內(nèi)的低溫NG氣體，利用BOG氣相管線進行回收。6BOG加熱器使BOG在進入BOG儲罐之前的加熱6EAG加熱器用于蒸發(fā)氣放散前的加熱，避免天然氣放散溫度低，密度高，不易散去7排氣筒用于天然氣的放散8加臭裝置天然氣本身無味，需要在出站前加入臭劑，便于用戶檢漏和安全使用采用槽車自增壓方式。5BOG儲罐儲罐靜置過程中，由于漏熱將有部分LNG氣化，形成BOG。最后經(jīng)加臭、計量后進入輸配管網(wǎng)送入各類用戶。非工作條件下，貯槽內(nèi)LNG貯存的溫度為162℃，壓力為常壓；工作條件下，（以下壓力如未加說明，均為表壓）。另外，與其他能源形式相比，使用天然氣的經(jīng)濟性也強。否則，將引起復燃，復爆，造成更大的損失。8. LNG火災滅火后在未切斷可燃氣體的氣源或易燃可燃液體液源的情況下，遇到火源或高溫將發(fā)生復燃、復爆。其燃點為650℃，比汽油高230℃，爆炸極限為5％－15％，比空氣輕得多，稍有泄漏立即飄逸飛散，不致引起爆炸。5. LNG的氣化過程，釋放出大量的冷量，有很高的綜合利用價值。3. 建設模式機動靈活，可由小到大，由點到面，逐步投入和發(fā)展。 LNG組分新疆廣匯和中原綠能LNG工廠生產(chǎn)LNG的組分如下：組分分子式體積含量mol%新疆廣匯中原油田甲烷CH4乙烷C2H6丙烷C3H8異丁烷C4H10正丁烷C4H10異戊烷C5H12正戊烷C5H12已烷C6H14庚烷C7H16辛烷C8H18氮N2 LNG物性數(shù)據(jù)新疆廣匯LNG的物性如下：分子量： 氣化溫度： －℃（）臨界溫度： －℃液相密度： 440kg/Nm3氣相密度： kg/Nm3（℃）燃點： 650℃熱值：